一種鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體及其制程方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體及其制程方法，所述閥體包括進(jìn)入端、排出端以及連通進(jìn)入端和排出端的閥腔，進(jìn)入端與排出端由外到內(nèi)依次設(shè)有對(duì)稱的第一階梯孔、第二階梯孔、第三階梯孔和第四階梯孔，閥腔所在的上下兩個(gè)密封環(huán)之間設(shè)有呈中心對(duì)稱的4條密封棱，使密封棱比閥腔內(nèi)壁高并與密封環(huán)的錐度面一致。本發(fā)明專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：通過卡槽的設(shè)計(jì)，當(dāng)處于閥腔內(nèi)的塞體對(duì)襯套擠壓時(shí)，襯套上下端面被牢牢頂在卡槽內(nèi)，可防止襯套因“冷流”導(dǎo)致的密封失效，還通過防火唇插件的設(shè)計(jì)，當(dāng)塞體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，確保阻止了在襯套受擠壓后與塞體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了閥的防火功能，通過堆焊工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)閥體內(nèi)腔車削成型的工藝要求。實(shí)現(xiàn)閥體內(nèi)腔車削成型的工藝要求。實(shí)現(xiàn)閥體內(nèi)腔車削成型的工藝要求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體及其制程方法


[0001]本專利技術(shù)涉及一種閥體及其加工方法，特別涉及一種鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體及其制程方法。

技術(shù)介紹

[0002]旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。它的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形，通道成梯形。
[0003]而旋塞閥閥體是旋塞閥的零部件之一，閥體上需要加工出用于配合閥芯(塞體)的閥腔，為了確保密封功能的實(shí)現(xiàn)，閥腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，一般通過傳統(tǒng)鍛造、車削直接加工工藝很難加工出較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，因而有待通過工藝的設(shè)計(jì)來改進(jìn)加工困難的現(xiàn)狀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)的目的是提供一種鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體及其制程方法，通過堆焊工藝設(shè)計(jì)，解決閥體內(nèi)腔車削成型加工困難問題，還通過卡槽和防火唇插件的設(shè)計(jì)防止襯套因“冷流”導(dǎo)致的密封失效，也實(shí)現(xiàn)了閥的防火功能。
[0005]本專利技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體，所述鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體上開設(shè)有進(jìn)入端、排出端以及連通進(jìn)入端和排出端的閥腔；所述進(jìn)入端與排出端由外到內(nèi)均依次設(shè)有第一階梯孔、第二階梯孔、第三階梯孔和第四階梯孔，所述閥腔的上下兩端設(shè)置有兩個(gè)密封環(huán)，兩個(gè)密封環(huán)之間設(shè)有呈中心對(duì)稱的4條密封棱，使密封棱比閥腔內(nèi)壁高并與密封環(huán)的錐度面一致，所述第三階梯孔和第四階梯孔內(nèi)套設(shè)有防火唇插件，所述防火唇插件一端通過密封焊與第二階梯孔固定密封。
[0006]作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述第一階梯孔直徑小于第二階梯孔，所述第三階梯孔直徑小于第二階梯孔，所述第四階梯孔直徑小于第三階梯孔。
[0007]作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述密封環(huán)與閥體之間的區(qū)域形成外卡槽，所述密封環(huán)與防火唇插件之間的區(qū)域形成內(nèi)卡槽，所述密封環(huán)、外卡槽和內(nèi)卡槽共同形成用于嵌入襯套的密封結(jié)構(gòu)。
[0008]本專利技術(shù)還提供了一種上述鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體的制程方法，其特征在于：包括以下步驟如下：
[0009]1)采用碳鋼原料，通過鍛造加工得到符合閥體外部形狀的粗胚；
[0010]2)將粗胚裝夾在加工中心上進(jìn)行粗車，加工出閥腔、進(jìn)入端和排出端；
[0011]3)閥腔、進(jìn)入端和排出端粗車完成后進(jìn)行閥腔內(nèi)表面的堆焊形成密封棱，堆焊位置選設(shè)在靠近進(jìn)入端和排出端的流道口位置；
[0012]4)完成密封棱的加工后，將防火唇插件焊接在閥體進(jìn)入端和排出端內(nèi)壁上；
[0013]5)焊后做退火處理，然后將防火唇插件的端面進(jìn)行精車，完成閥體的制造。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述步驟3中堆焊形成密封棱具體包括以下步驟：
[0014]3.1)準(zhǔn)備WCC等級(jí)鋼號(hào)和A105等級(jí)鋼號(hào)的母材材料，準(zhǔn)備的填充金屬為藥皮焊條；
[0015]3.2)選擇V型坡口街頭形式焊接，清理焊接面后進(jìn)行焊接，接頭坡口焊縫控制在2
?
2.5mm，V型坡口角度控制在60
°?
80
°
范圍，母材坡口焊縫控制在5
?
32mm,最大焊道厚度≤13mm；
[0016]3.3)焊接完成后待冷卻至常溫，采用精車工藝對(duì)堆焊而成的焊道進(jìn)行精加工，加工后形成密封棱(13)。
[0017]作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述步驟3.2)中焊接時(shí)焊接面最低預(yù)熱溫度不低于0℃，最高層間溫度為250℃；
[0018]作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述步驟3.2)中焊接為多道多層焊；具體包括以下步驟：
[0019]3.2.1)第一層焊道選用填充金屬牌號(hào)J507，直徑φ3.2的填充金屬，采用直流反接，安培范圍設(shè)置范圍在50
?
75A，電壓范圍設(shè)置范圍在25
?
30V，焊接速度設(shè)置分為在61
?
81mm/min,根據(jù)：
[0020][0021]其中η——焊接效率因數(shù)，SMAW焊接法不擺動(dòng)取η＝0.88，控制熱輸入范圍在815
?
1940J/mm，用鋼絲刷根據(jù)清理焊面，采用直進(jìn)焊的方式進(jìn)行焊接；
[0022]3.2.2)用鋼絲刷根據(jù)清理第一層、第二和第三層焊道同樣選用填充金屬牌號(hào)J507，但直徑選擇φ4.0的填充金屬，采用直流反接，安培范圍設(shè)置范圍在125
?
150A，電壓范圍設(shè)置范圍在25
?
30V，焊接速度設(shè)置分為在95
?
115mm/min，根據(jù)：
[0023][0024]其中η——焊接效率因數(shù)，SMAW焊接法不擺動(dòng)取η＝0.88，控制熱輸入范圍在1430
?
2500J/mm，采用直進(jìn)焊的方式進(jìn)行二、三層的焊接；
[0025]3.2.3)接下來焊接第四層及倒數(shù)第二層的焊道，其選用電特性參數(shù)和焊接速度范圍與第二、三層一致，同樣控制熱輸入范圍在1430
?
2500J/mm；
[0026]3.2.4)焊道最后一層才采用選用填充金屬牌號(hào)J507，直徑選擇φ5.0mm的填充金屬，采用直流反接，安培范圍設(shè)置范圍在125
?
150A，電壓范圍設(shè)置范圍在25
?
30V，焊接速度設(shè)置分為在76
?
96mm/min，根據(jù)：
[0027][0028]控制熱輸入范圍在1720
?
3150J/mm，其中η——焊接效率因數(shù)，SMAW焊接法不擺動(dòng)取η＝0.88。
[0029]作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，所述步驟4)中安裝防火唇插件時(shí)，將防火唇插件用密封焊的工藝焊接在閥體進(jìn)入端和排出端內(nèi)壁上，采用填充金屬牌號(hào)J507，直徑選擇φ3.2，采用直流反接，安培范圍設(shè)置范圍在90
?
110A，電壓范圍設(shè)置范圍在25
?
30V，焊接速度設(shè)置分為在90
?
105mm/min，根據(jù)：
[0030][0031]控制熱輸入范圍在1131
?
1936J/mm；其中η——焊接效率因數(shù)，SMAW焊接法不擺動(dòng)取η＝0.88。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果：
[0033]1)本專利技術(shù)通過卡槽的設(shè)計(jì)，當(dāng)處于閥腔內(nèi)的塞體對(duì)襯套擠壓時(shí)，襯套上下端面被牢牢頂在卡槽內(nèi)，可防止襯套因“冷流”導(dǎo)致的密封失效；
[0034]2)本專利技術(shù)還通過防火唇插件的設(shè)計(jì)，當(dāng)塞體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，確保阻止了在襯套受擠壓后與塞體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了閥的防火功能；
[0035]3)本專利技術(shù)通過堆焊工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)閥體內(nèi)腔車削成型的工藝要求。
附圖說明
[0036]圖1是一種鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是圖1中局部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0038]圖3是一種鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體局部水平半剖圖；
[0039]圖4是一種鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體垂直半剖圖；
[0040]圖5是實(shí)施例的一種鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖。<本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍛鋼圓通徑襯套旋塞閥閥體，其特征在于：所述閥體左右兩側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)入端(1)和排出端(2)，所述閥體內(nèi)部開設(shè)有連通進(jìn)入端(1)和排出端(2)的閥腔(3)；所述進(jìn)入端(1)與排出端(2)由外到內(nèi)均依次設(shè)有第一階梯孔(4)、第二階梯孔(5)、第三階梯孔(6)和第四階梯孔(7)，所述閥腔(3)的上下兩端設(shè)置有兩個(gè)密封環(huán)(9)，兩個(gè)密封環(huán)(9)之間的閥腔(3)內(nèi)表面焊接有4條密封棱(13)，所述4條密封棱(13)間隔均布在閥腔(3)內(nèi)表面；密封棱(13)用于對(duì)密封環(huán)(9)進(jìn)行限位，所述第三階梯孔(6)和第四階梯孔(7)內(nèi)套設(shè)有防火唇插件(8)，所述防火唇插件(8)一端通過密封焊與第二階梯孔(5)固定密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體，其特征在于：所述第一階梯孔(4)直徑小于第二階梯孔(5)，所述第三階梯孔(6)直徑小于第二階梯孔(5)，所述第四階梯孔(7)直徑大于第三階梯孔(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體，其特征在于：所述密封環(huán)(9)與閥體之間的區(qū)域形成外卡槽(10)，所述密封環(huán)(9)與防火唇插件(8)之間的區(qū)域形成內(nèi)卡槽(11)，所述密封環(huán)(9)、外卡槽(10)和內(nèi)卡槽(11)共同形成用于嵌入襯套(12)的密封結(jié)構(gòu)。4.一種如權(quán)利要求1所述閥體的制程方法，其特征在于：包括以下步驟：1)采用碳鋼原料，通過鍛造加工得到符合閥體外部形狀的粗胚；2)將粗胚裝夾在加工中心上進(jìn)行粗車，加工出閥腔(3)、進(jìn)入端(1)和排出端(2)；3)閥腔(3)、進(jìn)入端(1)和排出端(2)粗車完成后在閥腔(3)內(nèi)表面進(jìn)行堆焊并形成密封棱(13)，堆焊位置位于進(jìn)入端(1)和排出端(2)的流道口位置；4)完成密封棱(13)的加工后，將防火唇插件(8)焊接在閥體進(jìn)入端(1)和排出端(2)內(nèi)壁上；5)焊后做退火處理，然后將防火唇插件(8)的端面進(jìn)行精車，完成閥體的制造。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制程方法，其特征在于，所述步驟3)中堆焊形成密封棱(13)具體包括以下步驟：3.1)準(zhǔn)備WCC等級(jí)鋼號(hào)和A105等級(jí)鋼號(hào)的母材材料，準(zhǔn)備的填充金屬為藥皮焊條；3.2)選擇V型坡口街頭形式焊接，清理焊接面后進(jìn)行焊接，接頭坡口焊縫控制在2
?
2.5mm，V型坡口角度控制在60
°?
80
°
范圍，母材坡口焊縫控制在5
?
32mm,最大焊道厚度≤13mm；3.3)焊接完成后待冷卻至常溫，采用精車工藝對(duì)堆焊而成的焊道進(jìn)行精加工，加工后形成密封棱(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制程方法，其特征在于，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭建軍，張陽秀，李澤玉，鄭志穎，鄭坤明，宣中寶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江福瑞科流控機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：