高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法，屬于流化床焙燒技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明專利技術(shù)通過轉(zhuǎn)輪的偏心運動配合流化床焙燒爐下殼體自身的重力作用，使得流化床焙燒爐下殼體往復的上下移動，從而便于對流化床焙燒爐下殼體進行振動，并且當流化床焙燒爐下殼體振動時，通過彈簧的彈性作用可以對流化床焙燒爐下殼體起到緩沖作用，優(yōu)化了傳統(tǒng)多個振動電機帶動流化床焙燒爐下殼體振動的便捷性，同時優(yōu)化了使用成本，并且通過定位機構(gòu)帶動定位板移動，通過兩個定位板與地面的接觸優(yōu)化了流化床焙燒爐下殼體停放的穩(wěn)定性，從而便于在調(diào)節(jié)流化床焙燒爐下殼體的位置后將流化床焙燒爐下殼體穩(wěn)定停放的。殼體穩(wěn)定停放的。殼體穩(wěn)定停放的。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法


[0001]本專利技術(shù)涉及流化床焙燒
，更具體地說，涉及高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法。

技術(shù)介紹

[0002]在諸多物料處理過程中，需要使用焙燒爐對其進行焙燒，例如含油廢硅膠的再生處理，而振動式流化床焙燒爐則是焙燒爐中使用較為廣泛的一種。振動式流化床焙燒爐在運行時，由于熱空氣或燃氣的向上吹動作用以及振動電機的振動作用，使得物料處于流化狀態(tài)，以使物料作水平或傾斜移動，同時實現(xiàn)快速燃燒的目的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中公開了部分有流化床焙燒爐的專利文件，申請?zhí)枮镃N202022911315.5的中國專利，公開了一種振動式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設(shè)有進料口和出料口，殼體由上部殼體、中部殼體和下部殼體組成，中部殼體外壁設(shè)有振動電機，中部殼體內(nèi)部設(shè)有孔板，殼體底部連接有進氣管，頂部連接有出氣管；還包括第一旋風分離器和第二旋風分離器，第一旋風分離器的氣固態(tài)混合物進口與出氣管連接，第一旋風分離器的氣態(tài)物體出口與第二旋風分離器的氣固態(tài)混合物進口連通，第一旋風分離器和第二旋風分離器的固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)上部空間連通。該振動式流化床焙燒爐增設(shè)有兩個旋風分離器，可在廢氣排出時將摻雜的物料分離回收，并直接自動回流落入爐內(nèi)繼續(xù)燃燒，由此避免了物料損失，也避免了出風管堵塞問題。
[0004]上述專利中，流化床焙燒爐通過多個振動電機對流化床焙燒爐進行振動，多個振動電機在使用時不僅消耗電能，并且容易損壞，同時流化床焙燒爐不便于移動，難以調(diào)節(jié)流化床焙燒爐的位置，為此我們提出高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0005]1.要解決的技術(shù)問題
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法，本專利技術(shù)通過轉(zhuǎn)輪的偏心運動配合流化床焙燒爐下殼體自身的重力作用，使得流化床焙燒爐下殼體往復的上下移動，從而便于對流化床焙燒爐下殼體進行振動，并且當流化床焙燒爐下殼體振動時，通過彈簧的彈性作用可以對流化床焙燒爐下殼體起到緩沖作用，優(yōu)化了流化床焙燒爐下殼體上下振動的便捷性和穩(wěn)定性，優(yōu)化了傳統(tǒng)多個振動電機帶動流化床焙燒爐下殼體振動的便捷性，同時優(yōu)化了使用成本，并且通過定位機構(gòu)帶動定位板移動，通過兩個定位板與地面的接觸優(yōu)化了流化床焙燒爐下殼體停放的穩(wěn)定性，從而便于在調(diào)節(jié)流化床焙燒爐下殼體的位置后將流化床焙燒爐下殼體穩(wěn)定停放的。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案：
[0009]高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法，包括：
[0010]流化床焙燒爐下殼體；
[0011]進料管和排料管，所述進料管和排料管分別安裝于流化床焙燒爐下殼體的兩側(cè)；
[0012]流化床焙燒爐上殼體，所述流化床焙燒爐上殼體安裝于流化床焙燒爐下殼體上，所述流化床焙燒爐上殼體上固定連接有排氣管；
[0013]進氣管，所述進氣管固定連接于流化床焙燒爐下殼體的底部；
[0014]承載板，所述承載板設(shè)置于流化床焙燒爐下殼體的底部，所述承載板的底部四角處均安裝有萬向輪；
[0015]振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)設(shè)置于承載板上，所述振動機構(gòu)與承載板和流化床焙燒爐下殼體相連；
[0016]定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)設(shè)置于流化床焙燒爐下殼體的底部，所述定位機構(gòu)與承載板相連。
[0017]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述振動機構(gòu)包括驅(qū)動組件和四組復位組件，驅(qū)動組件和四組復位組件均設(shè)置于承載板上，所述驅(qū)動組件和四組復位組件相連。
[0018]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，每組所述復位組件均包括定位桿、滑筒、滑板、彈簧、空心立柱和滑孔，所述定位桿固定連接于承載板上，所述滑筒滑動連接于定位桿的表面，且滑筒固定連接于流化床焙燒爐下殼體的底部，所述滑板固定連接于滑筒的底部，所述彈簧固定連接于承載板和滑板之間，且彈簧套設(shè)于定位桿的表面，所述空心立柱固定連接于承載板的上端，所述空心立柱與滑板滑動配合，所述滑孔開設(shè)于空心立柱的前端。
[0019]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動組件包括第一連板、軸承座、第一轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)輪、支撐板、第一保護殼、蝸輪、安裝座、蝸桿和第一電機，所述第一連板、軸承座、轉(zhuǎn)輪、支撐板和安裝座均設(shè)置為兩個，兩個所述第一連板固定連接于四個滑板之間，兩個所述軸承座均固定連接于承載板上，所述第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接于兩個軸承座內(nèi)，兩個所述轉(zhuǎn)輪均固定連接于第一轉(zhuǎn)桿的表面，且兩個轉(zhuǎn)輪分別與兩個第一連板滑動配合，所述第一轉(zhuǎn)桿位于兩個轉(zhuǎn)輪的偏心處，兩個所述支撐板均固定連接于承載板上，且第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接于兩個支撐板之間，所述第一保護殼固定連接于承載板上，且第一轉(zhuǎn)桿活動貫穿第一保護殼，所述蝸輪固定連接于第一轉(zhuǎn)桿的表面，兩個所述安裝座均固定連接于軸承座的側(cè)端，所述蝸桿轉(zhuǎn)動連接于兩個安裝座之間，所述第一電機安裝于安裝座的前端，所述第一電機的輸出端活動貫穿安裝座，且第一電機的輸出端與蝸桿固定連接。
[0020]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述定位機構(gòu)包括聯(lián)動組件和兩組定位組件，所述聯(lián)動組件和兩組定位組件均設(shè)置于承載板上，所述聯(lián)動組件和兩組定位組件相連。
[0021]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，每組所述定位組件均包括第二轉(zhuǎn)桿、螺桿、螺紋筒、定位板、第二連板和限位套，所述第二轉(zhuǎn)桿、螺桿和螺紋筒均設(shè)置為兩個，兩個所述第二轉(zhuǎn)桿均轉(zhuǎn)動連接于承載板上，兩個所述螺桿分別固定連接于兩個第二轉(zhuǎn)桿的底部，且兩個螺桿均活動貫穿承載板，兩個所述螺紋筒分別螺紋連接于兩個螺桿的表面，所述定位板固定連接于兩個螺紋筒的底部，所述第二連板固定連接于兩個螺紋筒之間，所述限位套固定連接于承載板的底部，且限位套與第二連板滑動配合。
[0022]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述聯(lián)動組件包括齒輪、第二電機和傳動齒帶，所述齒輪設(shè)置為四個，四個所述齒輪固定連接于四個第二轉(zhuǎn)桿的表面，所述傳動齒帶套設(shè)于四個齒輪的表面，且四個齒輪均與傳動齒帶傳動配合，所述第二電機設(shè)置于承載板上，且第二電機的輸出端與第二轉(zhuǎn)桿固定連接。
[0023]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述承載板上固定連接有第二保護殼，所述第二電機安裝于第二保護殼上，且第二電機的輸出端活動貫穿第二保護殼，所述第二保護殼的上端安裝有控制面板，所述控制面板與第一電機和第二電機均電性連接。
[0024]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述承載板的左右兩端均固定連接有拉把。
[0025]高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置的使用方法，包括如下步驟：
[0026]S1、在煅燒高純石英砂，首先將高純石英砂通過進料管投入流化床焙燒爐下殼體內(nèi)，可以采用密封進料，然后通過流化床焙燒爐下殼體將高純石英砂進行煅燒；
[0027]S2、當高純石英砂投入流化床焙燒爐下殼體內(nèi)后，通過控制面板啟動第一電機的輸出端轉(zhuǎn)動，通過第一電機的輸出端轉(zhuǎn)動帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，通過蝸桿的轉(zhuǎn)動帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪的轉(zhuǎn)動使得第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動同時本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法，其特征在于，包括：流化床焙燒爐下殼體(1)；進料管(2)和排料管(3)，所述進料管(2)和排料管(3)分別安裝于流化床焙燒爐下殼體(1)的兩側(cè)；流化床焙燒爐上殼體(4)，所述流化床焙燒爐上殼體(4)安裝于流化床焙燒爐下殼體(1)上，所述流化床焙燒爐上殼體(4)上固定連接有排氣管(5)；進氣管(6)，所述進氣管(6)固定連接于流化床焙燒爐下殼體(1)的底部；承載板(7)，所述承載板(7)設(shè)置于流化床焙燒爐下殼體(1)的底部，所述承載板(7)的底部四角處均安裝有萬向輪(8)；振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)設(shè)置于承載板(7)上，所述振動機構(gòu)與承載板(7)和流化床焙燒爐下殼體(1)相連；定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)設(shè)置于流化床焙燒爐下殼體(1)的底部，所述定位機構(gòu)與承載板(7)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法，其特征在于：所述振動機構(gòu)包括驅(qū)動組件和四組復位組件，驅(qū)動組件和四組復位組件均設(shè)置于承載板(7)上，所述驅(qū)動組件和四組復位組件相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法，其特征在于：每組所述復位組件均包括定位桿(9)、滑筒(10)、滑板(11)、彈簧(12)、空心立柱(13)和滑孔(14)，所述定位桿(9)固定連接于承載板(7)上，所述滑筒(10)滑動連接于定位桿(9)的表面，且滑筒(10)固定連接于流化床焙燒爐下殼體(1)的底部，所述滑板(11)固定連接于滑筒(10)的底部，所述彈簧(12)固定連接于承載板(7)和滑板(11)之間，且彈簧(12)套設(shè)于定位桿(9)的表面，所述空心立柱(13)固定連接于承載板(7)的上端，所述空心立柱(13)與滑板(11)滑動配合，所述滑孔(14)開設(shè)于空心立柱(13)的前端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括第一連板(15)、軸承座(16)、第一轉(zhuǎn)桿(17)、轉(zhuǎn)輪(18)、支撐板(19)、第一保護殼(20)、蝸輪(21)、安裝座(22)、蝸桿(23)和第一電機(24)，所述第一連板(15)、軸承座(16)、轉(zhuǎn)輪(18)、支撐板(19)和安裝座(22)均設(shè)置為兩個，兩個所述第一連板(15)固定連接于四個滑板(11)之間，兩個所述軸承座(16)均固定連接于承載板(7)上，所述第一轉(zhuǎn)桿(17)轉(zhuǎn)動連接于兩個軸承座(16)內(nèi)，兩個所述轉(zhuǎn)輪(18)均固定連接于第一轉(zhuǎn)桿(17)的表面，且兩個轉(zhuǎn)輪(18)分別與兩個第一連板(15)滑動配合，所述第一轉(zhuǎn)桿(17)位于兩個轉(zhuǎn)輪(18)的偏心處，兩個所述支撐板(19)均固定連接于承載板(7)上，且第一轉(zhuǎn)桿(17)轉(zhuǎn)動連接于兩個支撐板(19)之間，所述第一保護殼(20)固定連接于承載板(7)上，且第一轉(zhuǎn)桿(17)活動貫穿第一保護殼(20)，所述蝸輪(21)固定連接于第一轉(zhuǎn)桿(17)的表面，兩個所述安裝座(22)均固定連接于軸承座(16)的側(cè)端，所述蝸桿(23)轉(zhuǎn)動連接于兩個安裝座(22)之間，所述第一電機(24)安裝于安裝座(22)的前端，所述第一電機(24)的輸出端活動貫穿安裝座(22)，且第一電機(24)的輸出端與蝸桿(23)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法，其特征在于：所述定位機構(gòu)包括聯(lián)動組件和兩組定位組件，所述聯(lián)動組件和兩組定位組件均設(shè)置于承載板(7)上，所述聯(lián)動組件和兩組定位組件相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高純石英砂連續(xù)式流化床氯化焙燒提純裝置和方法，其特征在于：每組所述定位組件均包括第二轉(zhuǎn)桿(27)、螺桿(28)、螺紋筒(30)、定位板(31)、第二連板(32)和限位套(33)，所述第二轉(zhuǎn)桿(27)、螺桿(28)和螺紋筒(30)均設(shè)置為兩個，兩個所述第二轉(zhuǎn)桿(27)均轉(zhuǎn)動連接于承載板(7)上，兩個所述螺桿(28)分別固定連接于兩個第二轉(zhuǎn)桿(27)的底部，且兩個螺桿(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周軍，莊東，聶小軍，
申請(專利權(quán))人：中旗廣西硅晶新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：