本實用新型專利技術(shù)公開了一種直角移栽轉(zhuǎn)向裝置，包括直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)，以及安裝于直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)一側(cè)的輸送電機，所述直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)的中部設(shè)置有輸送限位機構(gòu)，且輸送限位機構(gòu)的底部一側(cè)設(shè)置有限位電機，所述直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括第一輸送線體和第二輸送線體，所述輸送電機分別固定安裝在第一輸送線體和第二輸送線體的一側(cè)，其中，輸送電機的輸出端固定連接有輸送主動輪，所述輸送主動輪的一側(cè)固定連接有輸送轉(zhuǎn)動桿，通過設(shè)置直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)利用多重導(dǎo)向機構(gòu)對產(chǎn)品進行定位，使產(chǎn)品轉(zhuǎn)向穩(wěn)定，推板機構(gòu)可推兩層和三層至多層匣缽，采用磁耦合無桿氣缸為雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向平穩(wěn)且精度高，能承受側(cè)向或偏心負載，采用氣缸的方式對物體進行轉(zhuǎn)向，輸送結(jié)構(gòu)簡單。簡單。簡單。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種直角移栽轉(zhuǎn)向裝置
[0001]本技術(shù)涉及輸送設(shè)備
，具體為一種直角移栽轉(zhuǎn)向裝置。
技術(shù)介紹
[0002]塑料包裝薄膜用于包裝，以及用作覆膜層，通常為聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，在塑料包裝薄膜生產(chǎn)加工時需要根據(jù)所需的尺寸進行剪切以便后續(xù)的使用。
[0003]公開號CN218433129公開了一種直角轉(zhuǎn)彎輸送裝置，通過電機帶動第一滾筒轉(zhuǎn)動，在第一滾筒和第二滾筒的作用下帶動皮帶，于此同時，第一滾筒帶動鏈輪，兩端的鏈輪帶動鏈條在導(dǎo)向軌道內(nèi)環(huán)繞轉(zhuǎn)動，鏈條上的定位桿插接在皮帶的通孔上，鏈條轉(zhuǎn)動時，帶動皮帶一起轉(zhuǎn)動，起到減少連接處受力的作用，使得連接處不易出現(xiàn)開裂，有效的延長的皮帶的使用壽命，當(dāng)香煙輸送到導(dǎo)向裝置時，在導(dǎo)向裝置的多個滾輪作用下，沿著皮帶轉(zhuǎn)動運送，導(dǎo)向裝置起到固定導(dǎo)向的作用，使得香煙的流轉(zhuǎn)更加的流程，減少流轉(zhuǎn)過程的堵塞現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，具有使用方便、適用范圍廣的特點，但是該專利在實際使用過程中還存在以下問題：
[0004]該直角轉(zhuǎn)彎輸送裝置通過設(shè)置扇形結(jié)構(gòu)的直角轉(zhuǎn)彎輸送裝置，其圓弧的轉(zhuǎn)彎半徑過大，導(dǎo)致場地占用過多，同時結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于自動化操作和控制，同時現(xiàn)有產(chǎn)品直角移栽采用電機驅(qū)動的方式進行轉(zhuǎn)向，電機驅(qū)動輪進行轉(zhuǎn)向輸送，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修不方便，并且制造成本高。
[0005]提出了一種直角移栽轉(zhuǎn)向裝置，以便于解決上述中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0006]本技術(shù)的目的在于提供一種直角移栽轉(zhuǎn)向裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
提出的該直角轉(zhuǎn)彎輸送裝置通過設(shè)置扇形結(jié)構(gòu)的直角轉(zhuǎn)彎輸送裝置，其圓弧的轉(zhuǎn)彎半徑過大，導(dǎo)致場地占用過多，同時結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于自動化操作和控制，同時現(xiàn)有產(chǎn)品直角移栽采用電機驅(qū)動的方式進行轉(zhuǎn)向，電機驅(qū)動輪進行轉(zhuǎn)向輸送，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修不方便，并且制造成本高的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種直角移栽轉(zhuǎn)向裝置，包括直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)，以及安裝于直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)一側(cè)的輸送電機和頂升平臺，所述直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)的中部設(shè)置有輸送限位機構(gòu)，且輸送限位機構(gòu)的底部一側(cè)設(shè)置有限位電機；
[0008]還包括：
[0009]所述直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括第一輸送線體和第二輸送線體，所述輸送電機分別固定安裝在第一輸送線體和第二輸送線體的一側(cè)，所述頂升平臺的頂部固定連接有頂升支架，所述頂升支架的頂部兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有若干頂升滾輪，所述第二輸送線體靠近第一輸送線體的一側(cè)固定安裝有氣缸防護罩，所述氣缸防護罩的內(nèi)部設(shè)置有磁耦合無桿氣缸，所述磁耦合無桿氣缸的輸出端固定連接有推板機構(gòu)；
[0010]其中，輸送電機的輸出端固定連接有輸送主動輪，所述輸送主動輪的一側(cè)固定連
接有輸送轉(zhuǎn)動桿，所述輸送轉(zhuǎn)動桿的中部對稱安裝有輸送限位輪，所述輸送轉(zhuǎn)動桿遠離輸送主動輪的一側(cè)固定連接有輸送從動輪。
[0011]優(yōu)選的，所述輸送主動輪和輸送從動輪的外側(cè)均傳動連接有輸送帶，所述輸送帶的內(nèi)部兩側(cè)對稱傳動連接有輸送輔助輪，所述第一輸送線體和第二輸送線體的底部兩側(cè)均對稱安裝有支撐腿，所述第一輸送線體和第二輸送線體的底部一側(cè)設(shè)置有升降固定支架。
[0012]優(yōu)選的，所述升降固定支架的頂部固定連接有升降固定臺，所述升降固定支架的內(nèi)部固定安裝有頂升氣缸，所述頂升氣缸的輸出端與頂升平臺固定連接，所述頂升平臺的底部四周固定連接有頂升滑動桿，所述升降固定臺的內(nèi)部四周開設(shè)有限位孔，所述頂升滑動桿通過限位孔與升降固定臺滑動連接。
[0013]優(yōu)選的，所述第一輸送線體靠近第二輸送線體的一側(cè)對稱安裝有第一頂升輔助輪和第三輔助導(dǎo)向輪，所述第二輸送線體靠近第一輸送線體的一側(cè)對稱設(shè)置有第二頂升輔助輪，所述第二輸送線體靠近第二頂升輔助輪的頂部設(shè)置有輸送導(dǎo)向輪，所述輸送轉(zhuǎn)動桿的頂部設(shè)置有若干匣缽。
[0014]優(yōu)選的，所述輸送限位機構(gòu)包括第一固定塊，所述第一固定塊的兩側(cè)對稱安裝有第二固定塊，所述限位電機固定安裝在第一固定塊的外側(cè)，所述限位電機的輸出端固定連接有限位螺紋桿，所述限位螺紋桿的中部對稱螺紋連接有限位螺紋支架，所述限位螺紋支架的內(nèi)部兩側(cè)對稱滑動連接有限位滑動桿。
[0015]優(yōu)選的，所述限位螺紋支架的底部兩側(cè)對稱安裝有限位滑動支架，所述限位滑動支架的端部固定連接有限位連接板，所述限位連接板的頂部轉(zhuǎn)動連接有若干限位轉(zhuǎn)動軸，所述限位轉(zhuǎn)動軸的中部轉(zhuǎn)動連接有限位滾輪，所述限位滾輪與匣缽貼合連接，所述第一固定塊和第二固定塊分別對稱安裝在第一輸送線體和第二輸送線體的底部兩側(cè)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該一種直角移栽轉(zhuǎn)向裝置，通過設(shè)置直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)利用多重導(dǎo)向機構(gòu)對產(chǎn)品進行定位，推板機構(gòu)可推兩層和三層至多層匣缽，通過設(shè)置輸送限位機構(gòu)能夠?qū)ο焕彽膬蓚?cè)進行限位，其具體內(nèi)容如下：
[0017]1.通過設(shè)置直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)利用多重導(dǎo)向機構(gòu)對產(chǎn)品進行定位，使產(chǎn)品轉(zhuǎn)向穩(wěn)定，推板機構(gòu)可推兩層和三層至多層匣缽，采用磁耦合無桿氣缸為雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向平穩(wěn)且精度高，能承受側(cè)向或偏心負載，采用氣缸的方式對物體進行轉(zhuǎn)向，輸送結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，維修方便，并且制造成本低，通過設(shè)置第一頂升輔助輪、第二頂升輔助輪、輸送導(dǎo)向輪和第三輔助導(dǎo)向輪對產(chǎn)品進行定位，使匣缽在頂升和轉(zhuǎn)向時能夠保證穩(wěn)定，提高產(chǎn)品輸送的穩(wěn)定性；
[0018]2.通過設(shè)置輸送限位機構(gòu)能夠?qū)ο焕彽膬蓚?cè)進行限位，使匣缽在輸送使能夠始終處于輸送轉(zhuǎn)動桿和輸送限位輪的中間部位，避免在匣缽輸送時與；第一輸送線體和第二輸送線體發(fā)生碰撞，從而造成產(chǎn)品的損壞現(xiàn)象，通過限位電機帶動限位螺紋桿轉(zhuǎn)動，由于限位螺紋桿上的螺紋是對稱設(shè)置的，因此能夠?qū)崿F(xiàn)兩個限位螺紋支架的相對移動，使限位滑動支架帶動限位連接板和限位滾輪相對移動，對匣缽進行限位。
附圖說明
[0019]圖1為本技術(shù)整體三維構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本技術(shù)中輸送轉(zhuǎn)動桿三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本技術(shù)中頂升支架三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本技術(shù)中氣缸防護罩三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本技術(shù)中輸送導(dǎo)向輪三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本技術(shù)中輸送限位機構(gòu)三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中：1、直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)；101、第一輸送線體；102、第二輸送線體；103、輸送電機；104、輸送主動輪；105、輸送轉(zhuǎn)動桿；106、輸送限位輪；107、輸送從動輪；108、輸送帶；109、輸送輔助輪；110、支撐腿；111、升降固定支架；112、升降固定臺；113、頂升氣缸；114、頂升平臺；115、頂升滑動桿；116、限位孔；117、頂升支架；118、頂升滾輪；119、氣缸防護罩；120、磁耦合無桿氣缸；121、推板機構(gòu)；122、第一頂升輔助輪；123、第二頂升輔助輪；124、輸送導(dǎo)向輪；125、第三輔助導(dǎo)向輪；126、匣缽；2、輸送限位機構(gòu)；201、第一固定塊；202、第二固定塊；203、限位電機；204、限位螺紋桿；205、限位螺紋支架；206、限本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種直角移栽轉(zhuǎn)向裝置，包括直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)（1），以及安裝于直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)（1）一側(cè)的輸送電機（103）和頂升平臺（114），所述直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)（1）的中部設(shè)置有輸送限位機構(gòu)（2），且輸送限位機構(gòu)（2）的底部一側(cè)設(shè)置有限位電機（203）；其特征在于，還包括：所述直角轉(zhuǎn)向機構(gòu)（1）包括第一輸送線體（101）和第二輸送線體（102），所述輸送電機（103）分別固定安裝在第一輸送線體（101）和第二輸送線體（102）的一側(cè)，所述頂升平臺（114）的頂部固定連接有頂升支架（117），所述頂升支架（117）的頂部兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有若干頂升滾輪（118），所述第二輸送線體（102）靠近第一輸送線體（101）的一側(cè)固定安裝有氣缸防護罩（119），所述氣缸防護罩（119）的內(nèi)部設(shè)置有磁耦合無桿氣缸（120），所述磁耦合無桿氣缸（120）的輸出端固定連接有推板機構(gòu)（121）；其中，輸送電機（103）的輸出端固定連接有輸送主動輪（104），所述輸送主動輪（104）的一側(cè)固定連接有輸送轉(zhuǎn)動桿（105），所述輸送轉(zhuǎn)動桿（105）的中部對稱安裝有輸送限位輪（106），所述輸送轉(zhuǎn)動桿（105）遠離輸送主動輪（104）的一側(cè)固定連接有輸送從動輪（107）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角移栽轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述輸送主動輪（104）和輸送從動輪（107）的外側(cè)均傳動連接有輸送帶（108），所述輸送帶（108）的內(nèi)部兩側(cè)對稱傳動連接有輸送輔助輪（109），所述第一輸送線體（101）和第二輸送線體（102）的底部兩側(cè)均對稱安裝有支撐腿（110），所述第一輸送線體（101）和第二輸送線體（102）的底部一側(cè)設(shè)置有升降固定支架（111）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直角移栽轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述升降固定支架（111）的頂部固定連接有升降固定臺（112），所述升降固定支架（111）的內(nèi)部固定安裝有頂升氣缸（113...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉燈剛，常志娟，傅曉庭，
申請(專利權(quán))人：新鄉(xiāng)市阿瑞斯機械設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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