一種導光板用撕膜機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種導光板用撕膜機構，包括固定箱，固定箱的內部開設有固定腔，固定腔的內部設置有夾模機構，夾模機構包括L型固定板、L型固定板一側連接的翻轉氣缸和倒L型轉板；本實用新型專利技術第二氣缸帶動固定板向下移動，固定板便會帶動吸盤向導光板本體的表面進行移動，進而對導光板本體進行吸附固定；啟動翻轉氣缸，由于翻轉氣缸旋轉的角度為90

【技術實現步驟摘要】
一種導光板用撕膜機構


[0001]本技術涉及導光板
，具體為一種導光板用撕膜機構。

技術介紹

[0002]導光板是利用光學級的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學級的亞克力板材底面用UV網版印刷技術印上導光點；如公告號為CN217023215U的中國專利，其公開了一種導光板自動撕膜機，包括撕膜機構和載板機構，所述撕膜機構包括支架、X軸向軌道架、X軸向驅動裝置、Y軸向軌道架、Y軸向驅動裝置、Z軸向軌道架、Z軸向驅動裝置和起角撕膜組件，所述支架上方平行設置有兩組X軸向軌道架，所述Y軸向軌道架兩端滑動連接在兩組X軸向軌道架之間，并且與X軸向驅動裝置傳動連接。
[0003]但是上述方案存在以下不足：在其使用下，其利用粘輪對薄膜進行撕下，但是，其利用粘輪的粘性將薄膜撕開，在需要對薄膜從粘輪上進行取下，還需要利用到人工操作進行取下，進而浪費人力，也會產生機器停止工作，進而工作效率降低；為此，我們推出一種導光板用撕膜機構。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種導光板用撕膜機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種導光板用撕膜機構，包括固定箱，所述固定箱的內部開設有固定腔，所述固定腔的內部設置有夾模機構，所述固定腔的內部連接有廢料收集框，廢料收集框便于收集被撕下后的薄膜，避免撕下后的薄膜出現放置混亂的狀況，避免出現廢膜纏繞在夾塊的表面。
[0006]夾模機構包括L型固定板、L型固定板一側連接的翻轉氣缸和倒L型轉板；
[0007]翻轉氣缸的一端連接有轉軸，所述倒L型轉板的底部連接有豎板，倒L型轉板與豎板之間為固定連接，且豎板延伸至翻轉氣缸的內部，所述轉軸貫穿豎板，翻轉氣缸便于驅動轉軸帶動L型轉板、進行轉動，所述倒L型轉板的的頂部連接有第一氣缸，所述第一氣缸的頂部連接有夾塊，第一氣缸便于驅動夾塊進行開合；
[0008]兩組夾塊的內側分別對稱連接有卡塊，卡塊便于對薄膜進行夾持固定，所述卡塊與兩組所述夾塊之間為固定連接，卡塊與夾塊之間固定更加牢固。
[0009]固定箱的頂部連接有固定框，固定框與固定箱之間為固定連接，所述固定框的一側連接有電機，所述電機的輸出端連接有螺紋桿，且螺紋桿連接在固定框的內部，電機啟動，電機可以帶動螺紋桿在固定框的內部轉動，所述螺紋桿的表面螺接有移動塊，所述移動塊的頂部連接有導光板本體，所述導光板本體的頂部連接有吸盤，吸盤便于對導光板本體進行吸附固定，所述吸盤的頂部連接有固定板，所述固定板的頂連接有第二氣缸，所述第二氣缸的頂部連接有移動板。
[0010]移動板的底部固定連接有L型滑塊，所述固定框的側邊開設有用于滑接L型滑塊的
滑槽，L型滑塊滑接在滑槽的內部，使得滑槽對L型滑塊與移動板進行限位，使得L型滑塊與移動板在移動的過程中，始終處于水平狀態的移動。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術第二氣缸帶動固定板向下移動，固定板便會帶動吸盤向導光板本體的表面進行移動，進而對導光板本體進行吸附固定；
[0012]移動塊便會帶動擠壓的導光板本體向固定腔的開口處移動，導光板本體移動到夾塊的底部，使得夾塊在第一氣缸的頂部進行閉合，使得導光板本體表面的薄膜被夾塊進行夾住，啟動翻轉氣缸，由于翻轉氣缸旋轉的角度為90
°
，進而利用轉軸帶動L型轉板、第一氣缸和夾塊進行90
°
的旋轉，讓夾塊夾住的薄膜從導光板本體的表面撕下，讓夾塊的一端移動到廢料收集框的頂部，然后第一氣缸驅動夾塊張開，使得薄膜落在廢料收集框的內部，進而便于對薄膜進行收集，避免薄膜出現放置凌亂的狀況，也可避免出現廢膜纏繞在夾塊的表面，進而減少維修的費用，減少停機的數量，提高工作的效率。
附圖說明
[0013]圖1為本技術整體的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術夾模機構立體時的結構示意圖；
[0015]圖3為本技術正剖連接時的結構示意圖；
[0016]圖4為本技術圖1中A處放大的結構示意圖。
[0017]圖中：1、固定箱；2、檢修門；3、把手；4、電機；5、固定框；6、移動塊；7、導光板本體；8、L型滑塊；9、移動板；10、螺紋桿；11、第二氣缸；12、固定板；13、吸盤；14、夾塊；15、L型固定板；16、弧形固定槽；17、連接槽；18、翻轉氣缸；19、轉軸；20、L型轉板；21、第一氣缸；22、卡塊；23、廢料收集框；24、固定腔；25、滑槽。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種導光板用撕膜機構，包括固定箱1，所述固定箱1的內部開設有固定腔24，所述固定腔24的內部設置有夾模機構，所述夾模機構包括L型固定板15、L型固定板15一側連接的翻轉氣缸18和倒L型轉板20；
[0020]所述翻轉氣缸18的一端連接有轉軸19，所述倒L型轉板20的底部連接有豎板，且豎板延伸至翻轉氣缸18的內部，所述轉軸19貫穿豎板，所述倒L型轉板20的的頂部連接有第一氣缸21，所述第一氣缸21的頂部連接有夾塊14；
[0021]所述固定箱1的頂部連接有固定框5，所述固定框5的一側連接有電機4，所述電機4的輸出端連接有螺紋桿10，且螺紋桿10連接在固定框5的內部，所述螺紋桿10的表面螺接有移動塊6，所述移動塊6的頂部連接有導光板本體7，所述導光板本體7的頂部連接有吸盤13，所述吸盤13的頂部連接有固定板12，所述固定板12的頂連接有第二氣缸11，所述第二氣缸11的頂部連接有移動板9。
[0022]兩組所述夾塊14的內側分別對稱連接有卡塊22，卡塊22便于對薄膜進行夾持固定，所述卡塊22與兩組所述夾塊14之間為固定連接，卡塊22與夾塊14之間固定更加牢固。
[0023]所述L型固定板15的一側開設有弧形固定槽16，弧形固定槽16與L型固定板15之間為一體成型設置，所述述L型固定板15的一側位于弧形固定槽16的下方開設有連接槽17，連接槽17與L型固定板15之間為一體成型設置，且連接槽17通過第一固定螺栓與翻轉氣缸18進行固定，第一固定螺栓便于對翻轉氣缸18固定在L型固定板15的表面，所述L型固定板15一側通過第二固定螺栓固定在固定腔24的內部，L型固定板15與固定腔24之間固定的更加牢固。
[0024]所述移動板9的底部固定連接有L型滑塊8，所述固定框5的側邊開設有用于滑接L型滑塊8的滑槽25，L型滑塊8滑接在滑槽25的內部，使得滑槽25對L型滑塊8與移動板9進行限位，使得L型滑塊8與移本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種導光板用撕膜機構，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的內部開設有固定腔(24)，所述固定腔(24)的內部設置有夾模機構，所述夾模機構包括L型固定板(15)、L型固定板(15)一側連接的翻轉氣缸(18)和倒L型轉板(20)；所述翻轉氣缸(18)的一端連接有轉軸(19)，所述倒L型轉板(20)的底部連接有豎板，且豎板延伸至翻轉氣缸(18)的內部，所述轉軸(19)貫穿豎板，所述倒L型轉板(20)的頂部連接有第一氣缸(21)，所述第一氣缸(21)的頂部連接有夾塊(14)；所述固定箱(1)的頂部連接有固定框(5)，所述固定框(5)的一側連接有電機(4)，所述電機(4)的輸出端連接有螺紋桿(10)，且螺紋桿(10)連接在固定框(5)的內部，所述螺紋桿(10)的表面螺接有移動塊(6)，所述移動塊(6)的頂部連接有導光板本體(7)，所述導光板本體(7)的頂部連接有吸盤(13)，所述吸盤(13)的頂部連接有固定板(12)，所述固定板(12)的頂連接有第二氣缸(11)，所述第二氣缸(11)的頂部連接有移動板(9)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳瑋，史正華，
申請(專利權)人：蘇州天祿光科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：