一種超薄鋁合金件壓鑄模具制造技術

本實用新型專利技術提供一種超薄鋁合金件壓鑄模具，涉及模具設備相關技術領域，包括上模板和降溫剝離機構，所述上模板的底端設置有下模板，所述下模板的一側開設有澆鑄口，所述下模板的底端開設有卡槽，所述卡槽的內部設置有卡口，所述上模板的頂端開設有圓柱槽，所述圓柱槽的內壁開設有剝離槽，所述下模板的內部設置有降溫剝離機構，所述剝離槽的內壁底端設置有下?lián)伟澹谑褂脮r，用下模板的卡槽和卡口將模具板固定，通過澆鑄口倒入鋁液，待成型之后降溫液通過降溫管給整個模具快速降溫，之后將下?lián)伟宸湃雱冸x槽，啟動伸縮桿，將上模板與下模板分離，來取出成品，該裝置，可以快速的降溫，且通過下?lián)伟濉⒖v向伸縮桿、上撐板、來快速的剝離模具。離模具。離模具。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種超薄鋁合金件壓鑄模具


[0001]本技術涉及模具設備相關
，尤其涉及一種超薄鋁合金件壓鑄模具。

技術介紹

[0002]超薄鋁合金件是一種輕量化結構材料，在電子、汽車、航空航天等領域都有著重要的地位，超薄鋁合金件壓鑄模具則是制造這種零部件的關鍵工具之一，且合金材料在高溫下容易軟化或熔化，而且其熱膨脹系數(shù)較大，因此需要對模具的冷卻控制得當，以保證模具表面的溫度均勻穩(wěn)定，減少鋁合金件在制造過程中的變形和缺，因此，特別需要一種超薄鋁合金件壓鑄模具。
[0003]經檢索，專利號“CN101791685A”文案中提到了“一種超薄壁無滲漏航空鋁合金件專用壓鑄模具，包括右模(1)、左模(8)和壓鑄入口(4)，其特征是所述右模(1)主要由定模框(10)和鑲嵌在定模框(10)內的定模鑲塊(11)組成，所述壓鑄入口(4)設置在定模框(10)上，定模鑲塊(11)內設有型腔(112)，型腔(112)內設有定模鑲體(12)；所述左模(8)主要由動模框(80)和鑲嵌在動模框(80)內的動模鑲塊(81)組成，本專利技術的超薄壁無滲漏航空鋁合金件專用壓鑄模具采用雙環(huán)形進料結構和T形排氣槽結構；雙環(huán)形進料的結構使得在壓鑄過程中，鋁液快速進入型腔，保證了零件薄壁部分充滿，而T形排氣槽結構確保了在鋁液快速充型的條件下型腔的排氣，防止鑄件夾氣”，該裝置通過雙環(huán)形進料的結構使鋁液快速進入型腔，且T形排氣槽結構確保了在鋁液快速充型的條件下型腔的排氣，但在成型后無法快速降溫，模具剝離也很不方便。
[0004]于是，我們提供了一種超薄鋁合金件壓鑄模具。

技術實現(xiàn)思路

[0005]本技術的目的在于提供一種超薄鋁合金件壓鑄模具，解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種超薄鋁合金件壓鑄模具，包括上模板和降溫剝離機構， 所述上模板的底端設置有下模板，所述下模板的一側開設有澆鑄口，所述下模板的底端開設有卡槽，所述卡槽的內部設置有卡口，所述上模板的頂端開設有圓柱槽，所述圓柱槽的內壁開設有剝離槽，所述下模板的內部設置有降溫剝離機構，所述剝離槽的內壁底端設置有下?lián)伟澹鱿聯(lián)伟宓捻敹撕附佑锌v向伸縮桿，所述上模板的內側開設有模具板卡槽。
[0007]優(yōu)選的，所述降溫剝離機構包括下?lián)伟濉⒖v向伸縮桿、上撐板、橫向伸縮桿、伸縮桿電源、遠程遙控接收器、降溫管和接口。
[0008]優(yōu)選的，所述縱向伸縮桿的頂端設置有上撐板，所述下?lián)伟宓囊粋群附佑袡M向伸縮桿。
[0009]優(yōu)選的，所述橫向伸縮桿的一端設置有伸縮桿電源，所述伸縮桿電源的頂端卡接有遠程遙控接收器。
[0010]優(yōu)選的，所述下模板的內部嵌有降溫管，所述降溫管的材質為聚酰亞胺。
[0011]優(yōu)選的，所述降溫管的一端設置有接口，所述接口設置有兩個。
[0012]優(yōu)選的，所述圓柱槽設置有四個，所述圓柱槽內壁設置有四個剝離槽。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]1、通過下?lián)伟濉⒖v向伸縮桿、上撐板、橫向伸縮桿、伸縮桿電源、遠程遙控接收器、降溫管、接口的設置，在使用時，用下模板的卡槽和卡口將模具板固定，通過澆鑄口倒入鋁液。
[0015]2、待成型之后降溫液通過降溫管給整個模具快速降溫，之后將下?lián)伟宸湃雱冸x槽，啟動伸縮桿，將上模板與下模板分離，來取出成品，該裝置，可以快速的降溫，且通過下?lián)伟濉⒖v向伸縮桿、上撐板、來快速的剝離模具。
附圖說明
[0016]圖1為本技術外觀結構示意圖；
[0017]圖2為本技術仰視結構示意圖；
[0018]圖3為本技術剖視結構示意圖；
[0019]圖4為本技術降溫剝離機構結構示意圖。
[0020]圖中標號：1、上模板；2、下模板；3、澆鑄口；4、卡槽；5、卡口；6、圓柱槽；7、剝離槽；8、降溫剝離機構；801、下?lián)伟澹?02、縱向伸縮桿；803、上撐板；804、橫向伸縮桿；805、伸縮桿電源；806、遠程遙控接收器；807、降溫管；808、接口；9、模具板卡槽。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種超薄鋁合金件壓鑄模具，包括上模板1和降溫剝離機構8，上模板1的底端設置有下模板2，下模板2的一側開設有澆鑄口3，下模板2的底端開設有卡槽4，卡槽4的內部設置有卡口5，上模板1的頂端開設有圓柱槽6，圓柱槽6的內壁開設有剝離槽7，下模板2的內部設置有降溫剝離機構8，剝離槽7的內壁底端設置有下?lián)伟?01，下?lián)伟?01的頂端焊接有縱向伸縮桿802，上模板1的內側開設有模具板卡槽9。
[0023]進一步的，降溫剝離機構8包括下?lián)伟?01、縱向伸縮桿802、上撐板803、橫向伸縮桿804、伸縮桿電源805、遠程遙控接收器806、降溫管807和接口808，將下?lián)伟?01放入剝離槽7，通過下?lián)伟?01、縱向伸縮桿802、上撐板803將上模板1與下模板2分離。
[0024]進一步的，縱向伸縮桿802的頂端設置有上撐板803，下?lián)伟?01的一側焊接有橫向伸縮桿804，通過設置縱向伸縮桿802來將上撐板803頂起。
[0025]進一步的，橫向伸縮桿804的一端設置有伸縮桿電源805，伸縮桿電源805的頂端卡接有遠程遙控接收器806，通過設置遠程遙控接收器806來操控伸縮桿的運行。
[0026]進一步的，下模板2的內部嵌有降溫管807，降溫管807的材質為聚酰亞胺，通過設
置降溫管807，來降低模具的溫度，方便將模具取出。
[0027]進一步的，降溫管807的一端設置有接口808，接口808設置有兩個，通過設置接口808，來將冷卻液體接入降溫管807。
[0028]進一步的，圓柱槽6設置有四個，圓柱槽6內壁設置有四個剝離槽7，通過設置圓柱槽6，將伸縮桿等放入圓柱槽6中將上下模板頂開剝離。
[0029]工作原理：首先將一種超薄鋁合金件壓鑄模具移動至工作位置，第一步用下模板2的卡槽4和卡口5將模具板固定，第二步通過澆鑄口3倒入鋁液，待成型之后降溫液通過降溫管807給整個模具快速降溫，第三步之后將下?lián)伟?01放入剝離槽7，通過下?lián)伟?01、縱向伸縮桿802、上撐板803將上模板1與下模板2分離，來取出成品，這樣就完成了一種超薄鋁合金件壓鑄模具的使用過程。
[0030]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。<本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種超薄鋁合金件壓鑄模具，包括上模板（1）和降溫剝離機構（8），其特征在于:所述上模板（1）的底端設置有下模板（2），所述下模板（2）的一側開設有澆鑄口（3），所述下模板（2）的底端開設有卡槽（4），所述卡槽（4）的內部設置有卡口（5），所述上模板（1）的頂端開設有圓柱槽（6），所述圓柱槽（6）的內壁開設有剝離槽（7），所述下模板（2）的內部設置有降溫剝離機構（8），所述剝離槽（7）的內壁底端設置有下?lián)伟澹?01），所述下?lián)伟澹?01）的頂端焊接有縱向伸縮桿（802），所述上模板（1）的內側開設有模具板卡槽（9）。2.根據(jù)權利要求1所述的一種超薄鋁合金件壓鑄模具，其特征在于，所述降溫剝離機構（8）包括下?lián)伟澹?01）、縱向伸縮桿（802）、上撐板（803）、橫向伸縮桿（804）、伸縮桿電源（805）、遠程遙控接收器（806）、降溫管（807）和接口（808）。3....

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李桂明，張聰，張強坡，
申請(專利權)人：維亙精密機械蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：