本實用新型專利技術公開了一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構，包括上模和下模，所述下模包括用于定位工件的工件定位座、位于工件定位座內的下模插刀、位于所述下模插刀兩側且與之配合的下模成型滑塊以及引導所述下模成型滑塊水平運動的下導向機構，所述下模成型滑塊上部設置有與工件折彎部內壁仿形配合的第一斜面以及第二斜面，所述上模上設置有兩與所述第一斜面配合的成型鑲件以及與所述第二斜面配合的上模成型滑塊，所述上模還包括兩與所述上模成型滑塊配合上模插刀以及引導所述上模成型滑塊水平運動的上導向機構。通過上述方式，本實用新型專利技術同一工序內雙層滑塊同時成型兩個折彎，降低模具成本，提高生產效率。提高生產效率。提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構
[0001]本技術涉及沖壓模具
，特別是涉及一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構。
技術介紹
[0002]目前很多側成型結構是采用單工序模成型或單層滑塊成型，單工序模生產周期長，單層滑塊成型多個折彎需要多個工序，模具成本高，工件如圖1所示，工件上設置有折彎部A和折彎部B，現有的成型方式是：折彎部A需要一次成型工序將豎直的部分外翻，如圖2所示，折彎部B需要一次成型工藝將外翻的成型部下方向內折彎，如圖3所示，分兩步成型，兩個折彎需要兩個工序，這就需要開設兩套模具，生產成本高。
[0003]基于以上缺陷和不足，有必要對現有的技術予以改進，設計出一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構。
技術實現思路
[0004]本技術主要解決的技術問題是提供一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構，解決了模具同一工序多個折彎成型的問題，同一工序內雙層滑塊同時成型兩個折彎，降低模具成本，提高生產效率。
[0005]為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是：提供一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構，包括上模和下模，所述下模包括用于定位工件的工件定位座、位于工件定位座內的下模插刀、位于所述下模插刀兩側且與之配合的下模成型滑塊以及引導所述下模成型滑塊水平運動的下導向機構，所述下模成型滑塊上部設置有與工件折彎部內壁仿形配合的第一斜面以及第二斜面，所述上模上設置有兩與所述第一斜面配合的成型鑲件以及與所述第二斜面配合的上模成型滑塊，所述成型鑲件隨所述上模上下運動，所述上模還包括兩與所述上模成型滑塊配合上模插刀以及引導所述上模成型滑塊水平運動的上導向機構。
[0006]優選的是，所述工件定位座下部設置有軸孔，軸孔內安裝有下模插刀，所述下模插刀上部兩側設置有導向斜面，兩所述下模成型滑塊相對面設置有與導向斜面配合的導向面。
[0007]優選的是，所述下導向機構包括浮升鑲件、擋板以及下模復位彈簧，所述浮升鑲件放置在所述下模的開口槽內，所述浮升鑲件）內水平設置有燕尾滑槽，下模成型滑塊的燕尾卡在所述浮升鑲件的燕尾滑槽內，燕尾滑槽內安裝有擋板，下模成型滑塊和擋板之間裝有下模復位彈簧，下模復位彈簧的彈力會通過下模成型滑塊作用到浮升鑲件上。
[0008]優選的是，所述下導向機構還包括鎖銷，所述浮升鑲件燕尾滑槽內還安裝有凸起的鎖銷，下模成型滑塊上開設有避讓鎖銷的避讓槽。
[0009]優選的是，所述上模還包括用于壓住所述工件定位座的壓料脫料頂桿，壓料脫料頂桿頂部通過模具彈簧與所述上模的上模座彈性連接，所述壓料脫料頂桿外圈套有壓住工
件的壓料內托，壓料內托外圈套有成型鑲件，所述成型鑲件內壁設置有與所述第一斜面配合的成型斜面。
[0010]優選的是，所述上模成型滑塊伸出端設置有與所述第二斜面配合的成型面，所述上模成型滑塊外端設置有導向斜面，所述上模插刀豎直插裝在所述上模上，所述上模插刀上豎直有與所述上模成型滑塊外端導向斜面配合的斜面。
[0011]優選的是，所述上導向機構包括壓料鑲件以及上模復位彈簧，所述壓料鑲件嵌裝在所述上模的脫料板上，所述壓料鑲件上開設有水平的燕尾滑槽，上模成型滑塊的燕尾部活動卡在所述壓料鑲件的燕尾滑槽內，上模成型滑塊和成型鑲件之間的燕尾滑槽內裝有上模復位彈簧。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]下模插刀會擠著下模成型滑塊向兩邊彈開，下模成型滑塊的第一斜面2與成型鑲件完成工件折彎部A的成型；
[0014]此時上模插刀向下推動上模成型滑塊向前，上模成型滑塊與下模成型滑塊的第二斜面完成工件折彎部B的成型，產品側成型完成；
[0015]僅借助上下模插刀上下運動來實現上下模成型滑塊的推出和復位，上下模成型零件借助彈簧頂出復位，向上浮升，實現多個折彎部在一工序內完成，提高生產效率，降低生產成本。
附圖說明
[0016]圖1為沖壓成型工件的結構示意圖。
[0017]圖2為沖壓成型工件折彎部A的折彎示意圖。
[0018]圖3為沖壓成型工件折彎部B的折彎示意圖。
[0019]圖4為一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構的結構示意圖。
[0020]圖5為一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構的局部結構示意圖。
[0021]圖6為一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構的局部剖視圖。
[0022]圖7為一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構的部分展開示意圖。
[0023]圖8為一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構的下模成型滑塊結構示意圖。
[0024]其中，00、工件，1、上模，11、上模座，12、上墊板，13、夾板，14、脫背板，15、脫料板，16、壓料脫料頂桿，17、壓料內托，18、成型鑲件，19、上模成型滑塊，110、上模插刀，111、上導向機構，1111、壓料鑲件，1112、上模復位彈簧；2、下模，21、下模座，22、下墊板，23、下模板，24、工件定位座，25、下模插刀，26、下模成型滑塊，261、第一斜面，262、第二斜面，27、下導向機構，271、浮升鑲件，272、擋板，273、下模復位彈簧，274、鎖銷。
具體實施方式
[0025]下面結合附圖對本技術較佳實施例進行詳細闡述，以使技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0026]請參閱圖4至圖8，本技術實施例包括：
[0027]一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構，該種沖壓連續模自動復位浮升成型結構
包括上模1和下模2，所述下模2包括從下往上設置的下模座21、下墊板22以及下模板23，所述下模2還包括用于定位工件00的工件定位座24、位于工件定位座24內的下模插刀25、位于所述下模插刀25兩側且與之配合的下模成型滑塊26以及引導所述下模成型滑塊26水平運動的下導向機構27，所述下模成型滑塊26上部設置有與工件00折彎部內壁仿形配合的第一斜面261以及第二斜面262，所述上模1上設置有兩與所述第一斜面261配合的成型鑲件18以及與所述第二斜面262配合的上模成型滑塊19，所述成型鑲件18隨所述上模1上下運動，所述上模1包括兩與所述上模成型滑塊19配合上模插刀110以及引導所述上模成型滑塊19水平運動的上導向機構111。
[0028]所述工件定位座24下部設置有軸孔，軸孔內安裝有下模插刀25，所述下模插刀25下部伸出端通過墊塊卡裝固定在所述下墊板22上，所述下模插刀25上部兩側設置有導向斜面，兩所述下模成型滑塊26相對面設置有與導向斜面配合的導向面，合模時，兩下模成型滑塊26向下移動，在下模插刀25導向斜面的導向作用下，兩下模成型滑塊26水平背向移動。
[0029]所述下導向機構27包括浮升鑲件271、擋板272、下模復位彈簧273以及鎖銷274，所述下模板23上開設有放置浮升鑲件271的開口槽，浮升鑲件271放置在所述開口槽內，所述浮升鑲件271內水平設置有燕尾滑槽，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）包括用于定位工件（00）的工件定位座（24）、位于工件定位座（24）內的下模插刀（25）、位于所述下模插刀（25）兩側且與之配合的下模成型滑塊（26）以及引導所述下模成型滑塊(26)水平運動的下導向機構(27)，所述下模成型滑塊(26)上部設置有與工件(00)折彎部內壁仿形配合的第一斜面(261)以及第二斜面(262)，所述上模(1)上設置有兩與所述第一斜面(261)配合的成型鑲件(18)以及與所述第二斜面(262)配合的上模成型滑塊(19)，所述成型鑲件(18)隨所述上模（1）上下運動，所述上模（1）還包括兩與所述上模成型滑塊（19）配合上模插刀（110）以及引導所述上模成型滑塊（19）水平運動的上導向機構（111）。2.根據權利要求1所述的一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構，其特征在于：所述工件定位座（24）下部設置有軸孔，軸孔內安裝有下模插刀（25），所述下模插刀（25）上部兩側設置有導向斜面，兩所述下模成型滑塊（26）相對面設置有與導向斜面配合的導向面。3.根據權利要求1所述的一種沖壓連續模自動復位浮升成型結構，其特征在于：所述下導向機構（27）包括浮升鑲件（271）、擋板（272）以及下模復位彈簧（273），所述浮升鑲件（271）放置在所述下模（2）的開口槽內，所述浮升鑲件（271）內水平設置有燕尾滑槽，下模成型滑塊（26）的燕尾卡在所述浮升鑲件（271）的燕尾滑槽內，燕尾滑槽內安裝有擋板（272），下模成型滑塊（26）和擋板（272）之間裝有下模復位彈簧（273），下模復位彈簧（273）的彈力...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁敘松，韓安，楊文華，吳霞萍，
申請(專利權)人：江蘇艾銳博精密金屬科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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