PVC人造革及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種PVC人造革及其制備方法，所述PVC人造革包括依次相鄰接的里布、接著層、發泡層、表層、表面處理底涂層以及表面處理面涂層；其中接著層、發泡層以及表層均為PVC樹脂，所述PVC樹脂包括PVC粉、增塑劑以及熱穩定劑，所述熱穩定劑按重量份包括鈣鋅穩定劑1～15份，亞磷酸酯0～5份，β

【技術實現步驟摘要】
PVC人造革及其制備方法


[0001]本專利技術涉及一種PVC人造革及其制備方法。

技術介紹

[0002]PVC樹脂原料生產的人造革稱為PVC人造革,簡稱人造革。PVC人造革常被應用于汽車內飾當中。PVC在受熱的情況下會發生熱降解，顏色逐漸變黃。更加優異的耐熱耐胺性可以延緩PVC人造革的變色，保持性能，延長產品使用年限。
[0003]目前改善PVC耐熱性能的方案主要是在PVC配方中添加熱穩定劑。目前常用的熱穩定劑主要為環保穩定劑，包括鋅鹽穩定劑、鈣鹽穩定劑、鋇鹽穩定劑、鉀鹽穩定劑。但現有方案中僅通過使用單類熱穩定劑來提高PVC皮革的熱穩定性，未能進一步優化穩定劑配方以提高熱穩定性，且未關注增塑劑及表面處理對于PVC人造革熱老化性能的影響。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種PVC人造革，其具有良好的耐熱性，且不易老化。
[0005]同時，提供一種制備上述PVC人造革的方法。
[0006]本專利技術通過以下技術方案實現：
[0007]一種PVC人造革，所述人造革包括依次相鄰接的里布、接著層、發泡層、表層、表面處理底涂層以及表面處理面涂層；所述接著層、發泡層以及表層均為PVC樹脂，所述PVC樹脂包括PVC粉、增塑劑以及熱穩定劑；所述熱穩定劑按重量份包括鈣鋅穩定劑1～15份，亞磷酸酯0～5份，β
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二酮0～4份，多元醇0～4份。
[0008]進一步的，所述熱穩定劑為液體穩定劑、粉體穩定劑或液體穩定劑與粉體穩定劑的混合物。
[0009]進一步的，所述表面處理底涂層和表面處理面涂層均包括樹脂以及架橋劑，所述樹脂為聚氨酯樹脂和丙烯酸類樹脂中的一種或兩種。
[0010]進一步的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類、環氧酯類中的一種或多種。
[0011]進一步的，所述環氧酯類為環氧大豆油、環氧脂肪酸甲酯以及環氧葵花籽油中的一種或多種。
[0012]一種制備上述PVC人造革的方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0013]制備表層：按重量份將100份PVC粉、50～100份增塑劑、1～15份熱穩定劑、0～5份碳酸鈣、3～15份顏料混合均勻，經過研磨、脫泡，獲得表層漿料；將表層漿料涂覆至離型紙，并進行烘干成型，得到表面層；
[0014]制備發泡層：按重量份將100份PVC粉、50～100份增塑劑、1～15份熱穩定劑、5～20份碳酸鈣、0～3份發泡劑，3～15份顏料混合均勻，經過研磨、脫泡，獲得發泡層漿料；將發泡層漿料涂覆至離型紙，并進行烘干成型，得到發泡層；
[0015]制備接著層：按重量份將100份PVC粉、50～100份增塑劑、1～15份熱穩定劑、0～5份碳酸鈣混合均勻，經過研磨、脫泡，獲得接著層漿料；將接著層漿料涂覆至離型紙，并進行烘干成型，得到接著層；
[0016]里布貼合：將制備好的接著層、發泡層以及表層與里布粘接貼合，最終得到PVC底布；
[0017]表層處理：按重量份將100份樹脂、2～10份架橋劑混合均勻并經過過濾后得到表面處理底涂漿料；按重量份將100份樹脂、1～10份手感劑、2～10份架橋劑混合均勻并經過過濾后得到表面處理面涂漿料；將表面處理底涂漿料和表面處理面涂漿料依次涂覆至PVC底布。。
[0018]進一步的，所述表面處理底涂漿料的涂覆量為10～50g/m2。
[0019]進一步的，所述表面處理面涂漿料的涂覆量為10～50g/m2。
[0020]進一步的，所述表面處理底涂漿料以及表面處理面涂漿料在涂覆過程中的加工溫度為100～140℃。
[0021]進一步的，所述表層漿料的涂布量為150～250g/m2,，烘箱溫度為150～200℃；發泡層漿料的涂布量為150～350g/m2，烘箱溫度為140～160℃；接著層漿料的涂布量為80～150g/m2，烘箱溫度為150～180℃。
[0022]相比于現有技術，本專利技術的優點在于：
[0023]1、通過將不同類型的熱穩定劑進行對比混用,提高熱穩定劑的性能，從而提高PVC人造革的熱穩定性，同時可選擇的加入亞磷酸酯、β
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二酮等輔助穩定劑，進一步對PVC人造革的熱穩定效果進行改善。
[0024]2、通過設置以聚氨酯樹脂和丙烯酸類樹脂中的一種或兩種作為樹脂制備的表面處理底涂處理液和表面處理面涂處理液，并通過控制表面處理底涂處理液和表面處理面涂處理液的涂覆量，以進一步提高PVC人造革的熱老化性能。
[0025]3、通過將不同類型的增塑劑進行對比混用，使PVC人造革的熱老化性能得到提高。
具體實施方式
[0026]為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術作進一步的詳細說明，以使本領域技術人員能夠充分理解本專利技術的
技術實現思路
。應理解，以下實施例用于對本專利技術進行進一步說明，不能理解為對本專利技術保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本專利技術的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本專利技術的保護范圍。下述示例具體的工藝參數等也僅是合適范圍中的一個示例，即本領域技術人員可以通過本文的說明做合適的范圍內選擇，而并非要限定于下文示例的具體數值。
[0027]一種PVC人造革，包括里布、接著層、發泡層、表層、表面處理底涂層以及表面處理面涂層。接著層、發泡層、表層、表面處理底涂層以及表面處理面涂層依次附著于里布。
[0028]表層、發泡層及接著層均為PVC樹脂。表層PVC樹脂的配方按重量份包括100份PVC粉、50～100份增塑劑、1～15份熱穩定劑、0～5份碳酸鈣、3～15份顏料；其中，PVC粉的聚合度為2000～2500,優選為2100～2300。發泡層PVC樹脂的配方按重量份包括100份PVC粉、50～100份增塑劑、1～15份熱穩定劑、5～20份碳酸鈣、0～3份發泡劑，3～15份顏料；其中，PVC粉的聚合度為1000～1300,優選為1100～1200；發泡劑為偶氮類發泡劑或微球發泡劑，優選
為偶氮類發泡劑。接著層PVC樹脂的配方按重量份包括100份PVC粉、50～100份增塑劑、1～15份熱穩定劑、0～5份碳酸鈣；其中，PVC粉的聚合度為1500～1800，優選為1600～1800。表面處理底涂層的配方按重量份包括100份樹脂、2～10份架橋劑。表面處理面涂層的配方按重量份包括100份樹脂、1～10份手感劑、2～10份架橋劑。
[0029]其中，表層、發泡層及接著層PVC樹脂中的增塑劑為鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類、環氧酯類中的一種或多種；優選為鄰苯二甲酸酯類。環氧酯類可能為環氧大豆油、環氧脂肪酸甲酯、環氧葵花籽油中的一種或多種；優選為環氧大豆油。表層、發泡層及接著層PVC樹脂中的熱穩定劑為鈣鋅穩定劑、亞磷酸酯類、β
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二酮、多元醇中的一種或多種；優選為鈣鋅穩定劑；具體的，熱穩定劑的用量按重量份為鈣鋅穩定劑1～15份，亞磷酸酯的用量為0～5份，β
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二酮的用量為0～本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種PVC人造革，其特征在于，所述人造革包括依次相鄰接的里布、接著層、發泡層、表層、表面處理底涂層以及表面處理面涂層；所述接著層、發泡層以及表層均為PVC樹脂，所述PVC樹脂包括PVC粉、增塑劑以及熱穩定劑；所述熱穩定劑按重量份包括鈣鋅穩定劑1～15份，亞磷酸酯0～5份，β
?
二酮0～4份，多元醇0～4份。2.根據權利要求1所述的PVC人造革，其特征在于，所述熱穩定劑為液體穩定劑、粉體穩定劑或液體穩定劑與粉體穩定劑的混合物。3.根據權利要求1所述的PVC人造革，其特征在于，所述表面處理底涂層和表面處理面涂層均包括樹脂以及架橋劑，所述樹脂為聚氨酯樹脂和丙烯酸類樹脂中的一種或兩種。4.根據權利要求1至3任意一項所述的PVC人造革，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類、環氧酯類中的一種或多種。5.根據權利要求4所述的PVC人造革，其特征在于，所述環氧酯類為環氧大豆油、環氧脂肪酸甲酯以及環氧葵花籽油中的一種或多種。6.一種制備權利要求1所述PVC人造革的方法，其特征在于，包括如下步驟：制備表層：按重量份將100份PVC粉、50～100份增塑劑、1～15份熱穩定劑、0～5份碳酸鈣、3～15份顏料混合均勻，經過研磨、脫泡，獲得表層漿料；將表層漿料涂覆至離型紙，并進行烘干成型，得到表面層；制備發泡層：按重量份將100份PVC粉、50～100份增塑劑、1～15份熱穩定劑、5～20份碳...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬彪，包銀龍，
申請(專利權)人：世聯汽車內飾蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：