一種新型循環真空室制造技術

本發明專利技術公開了一種新型循環真空室，涉及真空室技術領域，包括真空室和循環真空泵、且循環真空泵抽氣端與真空室間通過抽氣管連通，還包括過濾水箱、第一送氣端帶有排氣管的三通閥、以及干燥箱，且循環真空泵送氣端連接有由上至下伸至過濾水箱底部的送氣管，且干燥箱與真空室間通過回氣管連通，所述三通閥進氣端連接有伸至過濾水箱內液面上方的第一連接管，且三通閥第二送氣端與干燥箱間通過第二連接管連通，本發明專利技術通過循環真空泵、過濾水箱、三通閥、干燥箱以及管道的配合設置，使得真空室內因焊接過程而污染的氣體經過濾、干燥后重新回流至真空室中，減少氣體的浪費和成本。減少氣體的浪費和成本。減少氣體的浪費和成本。

【技術實現步驟摘要】
一種新型循環真空室


[0001]本專利技術涉及真空室
，具體為一種新型循環真空室。

技術介紹

[0002]現有的焊接設備中，存在爆炸焊接和真空焊接等多種技術，其中真空電子束焊接就是在真空環境下進行材料的焊接，電子束能焊接不同的金屬及合金材料，尤其高難熔金屬都能焊接，且焊接精度高，焊接大厚件效率更高，焊接出來的接頭純度高、焊縫純凈、光潔，呈鏡面，無氧化等缺陷。
[0003]現有技術中，公開號為“CN211248905U”的一種真空焊接加工用焊件冷卻裝置，包括儲氣罐，儲氣罐的排氣口固定有導氣管，且導氣管遠離儲氣罐的一端插接在真空室內，導氣管上固定有第一電磁閥，導氣管位于真空室的一端固定連接有軟管，且軟管遠離導氣管的一端固定有冷卻機構，冷卻機構固定在焊槍上，真空室頂部外壁固定安裝有排氣機構，能夠在焊接工作結束后導入至冷卻機構中冷卻管上的噴嘴，噴嘴將液氮噴向焊槍與焊件進行快速冷卻，方便快捷。
[0004]但現有技術仍存在較大缺陷，如：現有技術中將真空室中的氣體直接排出，增大了氣體的使用量以及成本，造成氣體浪費。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于提供一種新型循環真空室，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0007]一種新型循環真空室，包括真空室和循環真空泵、且循環真空泵抽氣端與真空室間通過抽氣管連通，還包括過濾水箱、第一送氣端帶有排氣管的三通閥、以及干燥箱，且循環真空泵送氣端連接有由上至下伸至過濾水箱底部的送氣管，且干燥箱與真空室間通過回氣管連通，所述三通閥進氣端連接有伸至過濾水箱內液面上方的第一連接管，且三通閥第二送氣端與干燥箱間通過第二連接管連通；
[0008]所述送氣管伸入過濾水箱的下部管身外壁開設有若干送氣孔，且送氣管伸入過濾水箱的下端開口，且插入送氣管下端開口處的擋氣插桿向下滑動穿過過濾水箱并固定連接有插桿連板，所述送氣管伸入過濾水箱的管身外側上下滑動套設有與擋氣插桿同位滑動的滑動套筒，且滑動套筒內側壁固定連接有若干彈性清理刷，所述插桿連板連接有拉動其向上靠近過濾水箱的彈性拉塊，且插桿連板和過濾水箱相互靠近的端面分別安裝有相互排斥的電磁鐵、磁性板，且電磁鐵通電使得擋氣插桿向下離開過濾水箱，并使得滑動套筒向下滑動至送氣孔外側。
[0009]優選的，所述過濾水箱內滑動設置有向靠近送氣管方向滑動的集污推板，且集污推板下端滑動貼靠在過濾水箱內底壁上，且集污推板固定連接有沿遠離送氣管方向滑動伸出過濾水箱側壁的推板連桿，所述推板連桿遠離集污推板的一端固定連接有帶觸壓開關的
推拉板，且集污推板運動至送氣管處時觸壓開關擠壓在過濾水箱外側壁上，以使得電磁鐵通電工作。
[0010]優選的，所述滑動套筒下端固定連接有向下滑動穿過過濾水箱的導向連桿，且導向連桿下端固定連接在插桿連板上。
[0011]優選的，所述彈性拉塊固定連接在插桿連板和過濾水箱下底壁之間，且導向連桿滑動穿過彈性拉塊。
[0012]優選的，所述過濾水箱和外界送水裝置間通過進水管連通。
[0013]優選的，所述過濾水箱下方設置有下端開口的集污槽，且插桿連板位于集污槽中。
[0014]優選的，所述過濾水箱和集污槽間通過固定連板固定連接。
[0015]優選的，所述第二連接管與干燥箱上端連通，且回氣管與干燥箱下端連通，且干燥箱內由上至下間隔設置有活性炭層、氧化鐵層以及分子篩層。
[0016]優選的，所述真空室旁設置有保護氣體罐，且保護氣體罐與真空室間通過送保護氣體管連通。
[0017]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0018]本專利技術的新型循環真空室，通過循環真空泵、過濾水箱、三通閥、干燥箱以及管道的配合設置，使得真空室內因焊接過程而污染的氣體經過濾、干燥后重新回流至真空室中，減少氣體的浪費和成本。
附圖說明
[0019]圖1為本專利技術整體結構正視示意圖；
[0020]圖2為本專利技術整體結構正視剖面示意圖；
[0021]圖3為圖2中干燥箱放大示意圖；
[0022]圖4為圖2中過濾水箱及集污槽放大示意圖；
[0023]圖5為本專利技術中滑動套筒和擋氣插桿連接的三維示意圖；
[0024]圖6為本專利技術中集污推板和推拉板連接的三維示意圖；
[0025]圖7為本專利技術中過濾水箱向集污槽內排污的狀態示意圖；
[0026]圖8為圖7中彈性清理刷對送氣孔進行清理的放大示意圖。
[0027]圖中：1真空室、2循環真空泵、3過濾水箱、4干燥箱、41活性炭層、42氧化鐵層、43分子篩層、5抽氣管、6送氣管、7回氣管、8三通閥、9第一連接管、10第二連接管、11排氣管、12滑動套筒、121彈性清理刷、13擋氣插桿、14插桿連板、15彈性拉塊、16電磁鐵、17集污槽、18集污推板、19推板連桿、20推拉板、21觸壓開關、22導向連桿、23進水管、24固定連板、25保護氣體罐、26送保護氣體管。
具體實施方式
[0028]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0029]請參閱圖1
?
8，本專利技術提供一種技術方案：
[0030]實施例一：
[0031]一種新型循環真空室，包括真空室1和循環真空泵2、且循環真空泵2抽氣端與真空室1間通過抽氣管5連通，還包括過濾水箱3、第一送氣端帶有排氣管11的三通閥8、以及干燥箱4，且循環真空泵2送氣端連接有由上至下伸至過濾水箱3底部的送氣管6，且干燥箱4與真空室1間通過回氣管7連通，三通閥8進氣端連接有伸至過濾水箱3內液面上方的第一連接管9，且三通閥8第二送氣端與干燥箱4間通過第二連接管10連通；
[0032]在進行焊接前，先啟動循環真空泵2，并控制三通閥8的進氣端和第一送氣端連通，循環真空泵2通過抽氣管5抽出真空室1內的氣體，氣體經抽氣管5進入循環真空泵2中并通過送氣管6進入過濾水箱3中，過濾水箱3內存儲的清洗水中除去氣體中帶有的灰塵、經清洗后的氣體向上離開清洗水并通過第一連接管9進入三通閥8中，進入三通閥8中的氣體經排氣管11排放至外界環境中，隨著循環真空泵2不斷地抽出真空室1中的氣體，使得真空室1內處于低真空狀態，以此降低真空室1內部的氧氣及其它氣體的含量，而較低含量的氧氣有助于減少氧化、聯合和其他不良反應的發生，使得后續焊接過程可以更加穩定，以獲得更好的焊接質量；
[0033]在真空室1內達到低真空狀態后，繼續保持循環真空泵2的工作，并控制三通閥8的進氣端和第二送氣端連通，循環真空泵2通過抽氣管5抽出真空室1內因焊接產生的煙塵，含有煙塵的氣體經抽氣管5進入真空泵2中并通過送氣管6進入過濾水箱3中，過濾水箱3內存儲的清洗水除去氣體本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型循環真空室，包括真空室和循環真空泵、且循環真空泵抽氣端與真空室間通過抽氣管連通，其特征在于：還包括過濾水箱、第一送氣端帶有排氣管的三通閥、以及干燥箱，且循環真空泵送氣端連接有由上至下伸至過濾水箱底部的送氣管，且干燥箱與真空室間通過回氣管連通，所述三通閥進氣端連接有伸至過濾水箱內液面上方的第一連接管，且三通閥第二送氣端與干燥箱間通過第二連接管連通；所述送氣管伸入過濾水箱的下部管身外壁開設有若干送氣孔，且送氣管伸入過濾水箱的下端開口，且插入送氣管下端開口處的擋氣插桿向下滑動穿過過濾水箱并固定連接有插桿連板，所述送氣管伸入過濾水箱的管身外側上下滑動套設有與擋氣插桿同位滑動的滑動套筒，且滑動套筒內側壁固定連接有若干彈性清理刷，所述插桿連板連接有拉動其向上靠近過濾水箱的彈性拉塊，且插桿連板和過濾水箱相互靠近的端面分別安裝有相互排斥的電磁鐵、磁性板，且電磁鐵通電使得擋氣插桿向下離開過濾水箱，并使得滑動套筒向下滑動至送氣孔外側。2.根據權利要求1所述的新型循環真空室，其特征在于：所述過濾水箱內滑動設置有向靠近送氣管方向滑動的集污推板，且集污推板下端滑動貼靠在過濾水箱內底壁上，且集污推板固定連接有沿遠離送氣管方向滑動伸出過濾水箱側壁的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢正偉，錢俊，
申請(專利權)人：無錫其諾電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：