本申請涉及紡織技術領域，具體公開了一種雙面色織大提花燈芯絨織物及其生產工藝。所述雙面色織大提花燈芯絨織物由燈芯絨基布依次經過前處理、割絨、刷絨、燒毛后得到。本申請織造的燈芯絨基布正反兩面均分布有絨緯紗構成的起絨組織，在經過割絨、刷絨、燒毛處理之后，得到的雙面色織大提花燈芯絨織物正反兩面均帶有絨毛，改善了織物的保暖性能。同時，兩面均帶有絨毛的燈芯絨織物與單面帶絨毛的燈芯絨織物相比，能夠在織物克重相同的條件下具有更大的厚度，克服了生產工藝對織物厚度的限制。克服了生產工藝對織物厚度的限制。
【技術實現步驟摘要】
一種雙面色織大提花燈芯絨織物及其生產工藝
[0001]本申請涉及紡織
，更具體地說，它涉及一種雙面色織大提花燈芯絨織物及其生產工藝。
技術介紹
[0002]燈芯絨織物具有手感柔軟、厚實，絨條清晰、豐滿如燈芯狀的特點，使用壽命較長，常用于制作衣服和帽鞋，另外也可應用于家具裝飾中。燈芯絨的原料主要是棉紗線，傳統的燈芯絨組織多采用兩組緯紗與一組經紗交織的緯二重組織。兩組緯紗中的一種為絨緯紗，絨緯紗經過割絨處理之后即可形成絨毛。
[0003]相關技術中有一種色織燈芯絨織物，表面呈現色織彩格圖案。該織物由燈芯絨基布依次經過前處理、割絨、刷絨、燒毛后得到，燈芯絨基布使用多梭箱織機織造而成。燈芯絨基布的組織循環數為8，在該燈芯絨基布中，由底緯紗A、B、C、D與經紗交織形成地組織，由絨緯紗a、b、c、d與經紗交織形成起絨組織，由緯紗1、2、3、4、5、6與經紗交織形成斷檔組織，絨緯紗a、b為藍色，絨緯紗c、d為黃色。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為，該燈芯絨織物雖然能夠在表面呈現色織彩格圖案，但是受限于多梭箱織機的織造方式，導致起絨組織只能分布在織物的同一面，經過割絨等工序之后得到的色織燈芯絨織物只有單面分布有絨毛，不利于充分實現保暖性能，而且也限制了織物的厚度。
技術實現思路
[0005]相關技術中，色織燈芯絨織物只有單面分布有絨毛，不利于充分實現織物的保暖性能，而且也限制了織物的厚度。為了改善這一缺陷，本申請提供一種雙面色織大提花燈芯絨織物及其生產工藝。
[0006]第一方面，本申請提供一種雙面色織大提花燈芯絨織物，采用如下的技術方案：一種雙面色織大提花燈芯絨織物，所述雙面色織大提花燈芯絨織物由燈芯絨基布依次經過前處理、割絨、刷絨、燒毛后得到，所述燈芯絨基布由一組經紗和三組緯紗按照緯三重組織的組織結構在大提花織機上織造而成，三組所述緯紗分別為A紗、B紗、C紗，在所述燈芯絨基布中，所述A紗、B紗作為絨緯紗與經紗交織形成起絨組織，所述C紗作為底緯紗與經紗交織形成地組織。
[0007]通過采用上述技術方案，本申請使用大提花織機進行加工，按照緯三重組織的組織結構將一組經紗和三組緯紗織造成為燈芯絨基布。按照這種方式得到的燈芯絨基布正反兩面均分布有絨緯，因此經過割絨、刷絨、燒毛處理之后，得到的雙面色織大提花燈芯絨織物正反兩面均帶有絨毛，改善了織物的保暖性能。此外，絨毛相對于織物表面處于豎立狀態，而絨毛的軸向尺寸遠大于徑向尺寸，因此與只有單面帶有絨毛的燈芯絨織物相比，兩面均帶有絨毛的燈芯絨織物能夠在織物克重相同的條件下具有更大的厚度，從而克服了生產工藝對織物厚度的限制。
[0008]作為優選，所述雙面色織大提花燈芯絨織物的正反兩面織有形狀相同的提花圖案，所述提花圖案由A紗形成的提花組織和B紗形成的提花組織構成，所述A紗與B紗的顏色不同，所述A紗在雙面色織大提花燈芯絨織物正反兩面形成的提花組織形狀互補，所述B紗在雙面色織大提花燈芯絨織物正反兩面形成的提花組織形狀互補。
[0009]通過采用上述技術方案，本申請限定了A紗與B紗的顏色不同。在大提花織機的加工過程中，C紗起到支撐織物結構的作用。當A紗織入后，A紗在織物的正反兩面形成互補的提花組織。當B紗織入后，B紗也在織物的正反兩面形成互補的提花組織，最終在織物的正反兩面形成形狀相同、顏色不同的提花圖案。本申請的燈芯絨織物與相關技術中的燈芯絨織物相比，不僅同樣能夠形成圖案，而且圖案還能夠根據大提花織機的設置而變化，而不局限于條紋或方格，從而能夠為服裝設計師提供更多的選擇和思路。同時，本申請的織物也不局限于傳統提花圖案只表現于織物單面的效果，而是運用雙色提花花樣的織造方法，使織物呈現出正反兩面不同顏色，相同形狀的圖案，使得織物正反面均可以作為正面使用，尤其適合呈現非對稱性圖案。
[0010]作為優選，所述燈芯絨基布的組織循環數為4
?
6。
[0011]通過采用上述技術方案，優選了燈芯絨基布的組織循環數，由于大提花織機的加工織物的方式是通過不同組織的交替實現的，因此在組織交界處容易出現割絨導針難以穿過的缺陷。而通過減小組織循環數，能夠在改善這一缺陷的同時使得提花圖案的花型更加細膩。
[0012]作為優選，所述C紗為改性棉紗線，所述改性棉紗線為表面包覆有羧甲基淀粉的棉紗線。
[0013]通過采用上述技術方案，優選了C紗為改性棉紗線，通過在原材料棉紗線表面包覆羧甲基淀粉，能夠得到強度優于原材料棉紗線的改性棉紗線，從而使得C紗能夠更好地承受正反兩面的絨緯造成的負荷。
[0014]作為優選，所述改性棉紗線按照如下方法制備：(1)對棉紗線進行清洗，然后烘干備用；將羧甲基淀粉與沸水混合后攪拌，得到改性液；(2)將改性液倒入整經機的漿槽內，然后對烘干后的棉紗線進行整經處理，然后將收集到的紗線靜置干燥后得到改性棉紗線。
[0015]通過采用上述技術方案，羧甲基淀粉對棉紗線中的纖維具有良好的粘附性，能夠在棉紗線表面形成漿膜，漿膜固化后能對棉紗線起到加固作用，增大了棉紗線的強度，得到了改性棉紗線。
[0016]作為優選，制備所述改性棉紗線的步驟(1)中，使用的棉紗線為精梳緊密紡全棉紗線。
[0017]通過采用上述技術方案，本申請將制備改性棉紗線的原材料優選為精梳緊密紡全棉紗線，精梳緊密紡全棉紗線與普梳緊密紡棉紗相比具有更好的力學性能，使用精梳緊密紡全棉紗線制備的改性棉紗線作為C紗時，C紗能夠更好地承受正反兩面的絨緯造成的負荷。
[0018]第二方面，本申請提供一種雙面色織大提花燈芯絨織物的生產工藝，采用如下的技術方案。
[0019]一種雙面色織大提花燈芯絨織物的生產工藝，包括以下步驟：(1)基布織造：在大提花織機上按照緯三重組織的組織結構對一組經紗和三組緯紗進行織造，得到燈芯絨基布；(2)前處理：使用軋堿處理液對燈芯絨基布進行軋堿加工，然后對燈芯絨基布進行烘干，得到前處理基布；所述軋堿處理液的組分包括水和氫氧化鈉；(3)割絨：在割絨機上對前處理基布的正反兩面進行割絨處理，得到割絨基布；(4)刷絨：對割絨基布的正反兩面進行刷絨處理，得到刷絨基布；(5)燒毛：對刷絨基布進行洗滌和烘干，然后再進行燒毛處理，得到雙面色織大提花燈芯絨織物。
[0020]通過采用上述技術方案，本申請的工藝先通過大提花織機織造了正反兩面均有起絨組織的燈芯絨基布，然后進行了前處理，然后進行了正反面割絨、正反面刷絨以及燒毛，得到了雙面色織大提花燈芯絨織物。前處理過程中的軋堿加工能夠改善棉纖維的脆利度，有助于減少割絨過程中的跳針現象。
[0021]作為優選，所述軋堿處理液中，氫氧化鈉的濃度為8
?
12g/L。
[0022]通過采用上述技術方案，優選了氫氧化鈉的濃度，有助于改善軋堿加工的效果，減少了割絨過程中的跳針現象。
[0023]作為優選，所述軋堿處理液的組分還包括潤脹助劑，所述潤脹助劑為尿素，所述尿素與氫氧化鈉的重量比為1:2。
[0024]通過采用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種雙面色織大提花燈芯絨織物，其特征在于，所述雙面色織大提花燈芯絨織物由燈芯絨基布依次經過前處理、割絨、刷絨、燒毛后得到，所述燈芯絨基布由一組經紗和三組緯紗按照緯三重組織的組織結構在大提花織機上織造而成，三組所述緯紗分別為A紗、B紗、C紗，在所述燈芯絨基布中，所述A紗、B紗作為絨緯紗與經紗交織形成起絨組織，所述C紗作為底緯紗與經紗交織形成地組織。2.根據權利要求1所述的雙面色織大提花燈芯絨織物，其特征在于，所述雙面色織大提花燈芯絨織物的正反兩面織有形狀相同的提花圖案，所述提花圖案由A紗形成的提花組織和B紗形成的提花組織構成，所述A紗與B紗的顏色不同，所述A紗在雙面色織大提花燈芯絨織物正反兩面形成的提花組織形狀互補，所述B紗在雙面色織大提花燈芯絨織物正反兩面形成的提花組織形狀互補。3.根據權利要求1所述的雙面色織大提花燈芯絨織物，其特征在于，所述燈芯絨基布的組織循環數為4
?
6。4.根據權利要求1所述的雙面色織大提花燈芯絨織物，其特征在于，所述C紗為改性棉紗線，所述改性棉紗線為表面包覆有羧甲基淀粉的棉紗線。5.根據權利要求4所述的雙面色織大提花燈芯絨織物，其特征在于，所述改性棉紗線按照如下方法制備：（1）對棉紗線進行清洗，然后烘干備用；將羧甲基淀粉與沸水混合后攪拌，得到改性液；（2）將改性液倒入整經機的漿槽內，然后對烘干后的棉紗線進行整經處理，然后將收集到的紗線靜置干燥后得到改性棉紗...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊敏，鄒雅琴，
申請(專利權)人：常州市武進城南紡織品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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