用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備及成型方法技術

本發明專利技術公開了用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備及成型方法，涉及玻璃鋼夾砂管領域，設備包括底支撐臺，底支撐臺的頂端安裝有成型模具，成型模具的頂端設置有安裝架，底支撐臺的頂端設置有膠箱，膠箱頂端的左側設置有噴頭，底支撐臺的左側設置有踏板，踏板被觸發時，提取膠箱中的物料通過噴頭噴出，噴頭用于補噴成型模具表面未被安裝架未上膠區域，膠箱的頂端設置有刮板和壓輥，刮板用于限定成型模具表面膠層厚度，該設備能夠精確控制每次離心澆筑膠劑時的膠層厚度，將多余的膠劑重新回收，并且能夠一體化的完成對成型物的壓平操作，使用過程較為方便，能夠方便的對成型模具表面漏涂膠劑的區域進行補涂處理。表面漏涂膠劑的區域進行補涂處理。表面漏涂膠劑的區域進行補涂處理。

【技術實現步驟摘要】
用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備及成型方法


[0001]本專利技術涉及玻璃鋼夾砂管
，具體為用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備及成型方法。

技術介紹

[0002]玻璃鋼夾砂管是一種通過離心澆筑膠劑和離心纏繞各種固體層的管道，在離心澆筑期間，所使用的膠劑種類不固定，一般為環氧類膠，應用在飲用水輸送管、污水收集及輸送管道、中水回用管 、市政給排水管道、海水輸送管及其它各種埋地管道，其化學性能相較于普通管道十分優越，能夠有效抵抗各種化學物質的長期侵蝕；但是，現有的用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備及成型方法在離心澆筑的實際操作和最終呈現的效果上，還存在不足之處，例如：1、在離心澆筑期間，模具上不斷附著的膠層之間容易出現缺失或者厚度不一的情況，需要人工手動進行補涂，此操作難度系數大，補涂時的膠劑會四處滴落，影響后續固體層的附著，并且還會影響附近正常狀態的膠層厚度，對膠層厚度缺乏精細度控制；2、離心澆筑所用膠劑品種較為單一，功能性不足，致使附著力和耐沖擊性能難以提升，強度一般，缺乏對膠劑的合理改性措施。

技術實現思路

[0003]（一）解決的技術問題針對現有技術所存在的上述缺點，本專利技術提供了用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備及成型方法，能夠有效地解決現有技術的問題。
[0004]（二）技術方案為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現，本專利技術公開了用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備，包括底支撐臺，所述底支撐臺的頂端安裝有成型模具，所述成型模具的頂端設置有安裝架，所述底支撐臺的頂端設置有膠箱，所述膠箱頂端的左側設置有噴頭，所述底支撐臺的左側設置有踏板，所述踏板被觸發時，提取膠箱中的物料通過噴頭噴出，所述噴頭用于補噴成型模具表面未被安裝架未上膠區域，所述膠箱的頂端設置有刮板和壓輥，所述刮板用于限定成型模具表面膠層厚度，回收超設定厚度的膠層，所述壓輥在與刮板位置互換后，同步扇形滑動下，對成型模具表面涂覆物進行壓平處理。
[0005]更進一步地，所述膠箱的內部設置有支撐架，所述支撐架左右兩側的底端固定連接有滑桿，所述膠箱的左右兩側皆開設有滑槽，所述滑桿插設在滑槽的內部，所述滑桿的前端轉動連接有擺桿一，所述擺桿一的前端轉動連接有擺桿二，左側所述擺桿二的前端皆轉動連接有連接桿，所述連接桿貫穿膠箱并與膠箱的內壁轉動連接，右側所述擺桿二與膠箱右側的內壁轉動連接。
[0006]更進一步地，所述支撐架的底端設置有攪拌架，所述攪拌架的左右兩端分別與支
撐架左右兩端的內壁固定連接。
[0007]更進一步地，所述刮板的底端固定連接有銜接架，所述壓輥位于刮板的底端，所述壓輥中心軸的左右兩端分別與刮板左右兩側的內壁轉動連接。
[0008]更進一步地，所述銜接架底端的左側固定連接有限位桿，所述限位桿插設在支撐架的頂端，所述支撐架的右端通過螺紋轉動連接有螺桿，所述螺桿的頂端與銜接架的底端轉動連接。
[0009]更進一步地，所述安裝架的頂端安裝有水泵，所述水泵的進水口安裝有支撐管，所述支撐管穿過安裝架與膠箱內部的空腔相連通，所述水泵的出水口安裝有排出管。
[0010]更進一步地，所述刮板右端的中心軸上固定連接有切換板，所述切換板的表面貫穿插設有插桿，所述插桿的表面套設有彈簧一，所述彈簧一的一端固定在插桿的表面，所述插桿的另一端固定在切換板的表面，所述銜接架的右側開設有兩個插孔，所述插桿的左端插設在頂端插孔的內部。
[0011]更進一步地，所述噴頭的表面套設有活動架，所述活動架的底端插設在膠箱的頂端，所述噴頭的前端連通有卡球，所述卡球的底端連通有頂管，所述頂管的底端套設有提取筒，所述提取筒的內部滑動連接有套塊，所述套塊套設在頂管的底端，所述頂管的底端均勻開設有開孔，所述頂管的底端固定連接有彈簧二，所述彈簧二的底端固定連接有卡球，所述踏板的頂端套設在頂管的表面，所述提取筒的底端連通有抽管，所述抽管插設在膠箱的內部。
[0012]用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備的成型方法，包括以下步驟：步驟1：將管道模具通過行車運輸至內襯制作機，對表面進行清潔并在涂蠟后打磨拋光，固定脫模環后，對其進行與模具相同的表面處理；步驟2：將低縮水類環氧樹脂、半剛性環氧樹脂和固化劑進行混合，獲取膠劑；步驟3：在模具上確定初始纏繞位置后進行玻璃紙纏繞，而后進行膠劑的離心澆筑，同時纏繞聚酯氈，而后在聚酯氈表面澆筑膠劑，再同步纏繞網格布，在網格布表面澆筑膠劑后，再在網格布表面纏繞縫邊氈，將膠劑壓勻；步驟4：將模具通過行車轉移至固化劑旋轉加熱，待完全固化后，將模具通過行車轉移至纏繞機，在模具表面纏繞紗層，并同時在紗層表面澆筑膠劑，并去除多余膠劑，重復此過程，直至到達標準厚度，然后再纏繞玻璃紙，然后再通固化機旋轉加熱，直至固化；步驟5：將處理完畢的模具通過行車轉移至脫模機，進行脫模，取下脫模環，將成品管道兩頭不平整部件進行修整，完成制備。
[0013]更進一步地，所述低縮水類環氧樹脂、半剛性環氧樹脂和固化劑的混合比例按質量份計為：100:50:3。
[0014]（三）有益效果采用本專利技術提供的技術方案，與已知的現有技術相比，具有如下有益效果，1、通過設置有刮板、壓輥、支撐架和滑桿，在離心澆筑的過程中，用戶可調整刮板高度，在擺桿二旋轉期間，帶動刮板圍繞澆筑的膠層進行扇形移動，對厚度超標的部分進行去除，并且切換壓輥后，同步帶動壓輥圍繞纏繞在膠層上的固體層進行扇形移動，將固體層壓平，從而使得該設備能夠精確控制每次離心澆筑膠劑時的膠層厚度，將多余的膠劑重新回收，并且能夠一體化的完成對成型物的壓平操作，使用過程較為方便。
[0015]2、通過設置有卡球、噴頭、提取筒和踏板，用戶通過踩踏踏板，使膠箱中的膠劑通過抽管輸送至噴頭噴出，用戶通過推動活動架，控制噴頭噴涂方向，從而使得用戶能夠方便的對成型模具表面漏涂膠劑的區域進行補涂處理，并且對周圍涂膠區域的影響小，可在一定范圍內對噴涂方向進行靈活調整，局限性小，操作較為簡單，易于實施。
[0016]3、通過設置有切換板、插桿和攪拌架，用戶通過轉動切換板，調整插孔不同的固定方位，進而實現對刮板和擺桿一的靈活切換，使不同工序下，同一驅動結構可實現不同功能，并且都可同步帶動攪拌架完成對膠劑的防凝固處理，進而保證實用性。
[0017]4、通過在膠劑配方中，將低縮水類環氧樹脂和半剛性環氧樹脂進行交聯，使膠劑附著力提升，以保證離心澆筑過程的順利完成，并且離心澆筑后所制得管道成品，保證優異的化學性能的同時，兼具較佳的耐沖擊性。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本專利技術中的離心澆筑成型設備的正視立體結構圖；圖2為本專利技術中膠箱的剖面立體結構圖；圖3為本專利技術中膠箱和安裝架的立本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備，包括底支撐臺（1），所述底支撐臺（1）的頂端安裝有成型模具（2），所述成型模具（2）的頂端設置有安裝架（4），其特征在于，所述底支撐臺（1）的頂端設置有膠箱（3），所述膠箱（3）頂端的左側設置有噴頭（32），所述底支撐臺（1）的左側設置有踏板（33），所述踏板（33）被觸發時，提取膠箱（3）中的物料通過噴頭（32）噴出，所述噴頭（32）用于補噴成型模具（2）表面未被安裝架（4）未上膠區域，所述膠箱（3）的頂端設置有刮板（18）和壓輥（19），所述刮板（18）用于限定成型模具（2）表面膠層厚度，回收超設定厚度的膠層，所述壓輥（19）在與刮板（18）位置互換后，同步扇形滑動下，對成型模具（2）表面涂覆物進行壓平處理。2.根據權利要求1所述的用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備，其特征在于，所述膠箱（3）的內部設置有支撐架（13），所述支撐架（13）左右兩側的底端固定連接有滑桿（9），所述膠箱（3）的左右兩側皆開設有滑槽（8），所述滑桿（9）插設在滑槽（8）的內部，所述滑桿（9）的前端轉動連接有擺桿一（10），所述擺桿一（10）的前端轉動連接有擺桿二（11），左側所述擺桿二（11）的前端皆轉動連接有連接桿（12），所述連接桿（12）貫穿膠箱（3）并與膠箱（3）的內壁轉動連接，右側所述擺桿二（11）與膠箱（3）右側的內壁轉動連接。3.根據權利要求2所述的用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備，其特征在于，所述支撐架（13）的底端設置有攪拌架（14），所述攪拌架（14）的左右兩端分別與支撐架（13）左右兩端的內壁固定連接。4.根據權利要求1所述的用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備，其特征在于，所述刮板（18）的底端固定連接有銜接架（15），所述壓輥（19）位于刮板（18）的底端，所述壓輥（19）中心軸的左右兩端分別與刮板（18）左右兩側的內壁轉動連接。5.根據權利要求4所述的用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備，其特征在于，所述銜接架（15）底端的左側固定連接有限位桿（17），所述限位桿（17）插設在支撐架（13）的頂端，所述支撐架（13）的右端通過螺紋轉動連接有螺桿（16），所述螺桿（16）的頂端與銜接架（15）的底端轉動連接。6.根據權利要求4所述的用于玻璃鋼夾砂管生產的離心澆筑成型設備，其特征在于，所述刮板（18）右端的中心軸上固定連接有切換板（20），所述切換板（20）的表面貫穿插設有插桿（21），所述插桿（21）的表面套設有彈簧一（22），所述彈簧一（22）的一端固定在插桿（21）的表面，所述插桿（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏建森，林瑋，王文超，趙彬彬，韋貝貝，
申請(專利權)人：浙江德幫管業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：