本實用新型專利技術提供一種立式復合材料生產原料混合裝置，包括：電機、蓋體以及導料葉，所述電機下端安裝有蓋體，所述蓋體下端安裝有混合桶，所述混合桶上端左側設有進料槽一，所述混合桶上端右側設有進料槽二，所述混合桶下端外側設有外阻溫殼，所述混合桶下端安裝有支腳，所述混合桶底部中間位置安裝有出料管，所述電機下端安裝有傳動軸，所述傳動軸外側安裝有攪料葉，所述攪料葉外側開設有混合倉，所述混合桶內側內壁設有電加熱板，與現有技術相比，本實用新型專利技術具有如下的有益效果：通過使用電機、傳動軸、攪料葉以及底葉，能夠將混合倉內部的物料進行快速混合攪拌，通過使用導料葉、導料槽以及旋桿，能夠對混合物料進行快速導料。能夠對混合物料進行快速導料。能夠對混合物料進行快速導料。
【技術實現步驟摘要】
一種立式復合材料生產原料混合裝置
[0001]本技術屬于復合材料混合
，涉及一種立式復合材料生產原料混合裝置。
技術介紹
[0002]立式復合原料是指由兩種或更多種不同組成的物質混合而成的材料。這些組成部分可以是不同的化學物質、顆粒或纖維，通過混合在一起，它們能夠形成一個均勻的混合物。混合是制備立式復合原料的關鍵步驟之一，其重要性在于確保不同成分的均勻分布，以使最終產品具有穩定的質量和性能。
[0003]混合的過程可以使用不同的方法，例如機械攪拌、渦輪混合、噴霧干燥等。其中，機械攪拌是最常見的方法，它可以通過不同的攪拌速度和時間來實現混合。
[0004]混合的目的是將各種成分均勻地分散在整個混合物中。如果某些成分過量或過少，則可能會導致材料屬性的變化，例如，在塑料制品生產中，如果添加劑濃度不足，則可能會導致塑料制品硬度降低；如果添加劑濃度過高，則可能會導致塑料制品脆化，從而影響其應用效果，因此，現在亟需一種立式復合材料生產原料混合裝置來解決以上的問題。
技術實現思路
[0005]針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種立式復合材料生產原料混合裝置，解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]本技術通過以下的技術方案實現：一種立式復合材料生產原料混合裝置，包括：電機、蓋體、進料槽一、進料槽二、混合桶、外阻溫殼、支腳、出料管、傳動軸、密封軸承、攪料葉、電加熱板、混合倉、底葉、旋桿、導料槽以及導料葉，所述電機下端安裝有蓋體；
[0007]所述蓋體下端安裝有混合桶，所述混合桶上端左側設有進料槽一，所述混合桶上端右側設有進料槽二，所述混合桶下端外側設有外阻溫殼，所述混合桶下端安裝有支腳，所述混合桶底部中間位置安裝有出料管，所述電機下端安裝有傳動軸；
[0008]所述傳動軸外側安裝有攪料葉，所述攪料葉外側開設有混合倉，所述混合桶內側內壁設有電加熱板，所述傳動軸下端設有底葉，所述底葉下端安裝有旋桿，所述混合倉下端開設有導料槽，所述導料槽內部安裝有導料葉。
[0009]作為一優選的實施方式，所述電機與蓋體上端通過螺栓連接固定，所述蓋體內側開設有內螺槽，所述混合桶上端外側開設有外螺紋，所述蓋體與混合桶通過螺旋旋合。
[0010]作為一優選的實施方式，所述進料槽一與進料槽二橫截面結構相同，且均為一種弧形環狀結構，且所述進料槽一內部與進料槽二內部均與混合倉內部相互連通。
[0011]作為一優選的實施方式，所述傳動軸貫穿蓋體橫截面中間位置并延伸至混合倉內側底部，所述傳動軸與蓋體貫穿處設有密封軸承。
[0012]作為一優選的實施方式，所述傳動軸外側安裝有若干組攪料葉，若干組所述攪料葉規格相同，所述底葉為一種半圓結構，且與混合倉下端表面弧形結構相同，能夠將多種物
料在混合倉內部混合。
[0013]作為一優選的實施方式，所述旋桿與底葉下端中間位置連接固定，所述旋桿外側與導料葉連接固定，所述導料葉為一種螺旋結構，且所述導料槽內部與混合倉內部相互連通，能夠防止混合物料。
[0014]采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是：通過使用電機、傳動軸、攪料葉以及底葉，能夠將混合倉內部的物料進行快速混合攪拌，通過使用導料葉、導料槽以及旋桿，能夠對混合物料進行快速導料。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本技術一種立式復合材料生產原料混合裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術一種立式復合材料生產原料混合裝置中混合倉內部的正視結構示意圖；
[0018]圖3為本技術一種立式復合材料生產原料混合裝置中導料槽內部的正視結構圖；
[0019]圖中：1
?
電機、2
?
蓋體、3
?
進料槽一、4
?
進料槽二、5
?
混合桶、6
?
外阻溫殼、7
?
支腳、8
?
出料管、9
?
傳動軸、10
?
密封軸承、11
?
攪料葉、12
?
電加熱板、13
?
混合倉、14
?
底葉、15
?
旋桿、16
?
導料槽、17
?
導料葉。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
?
圖3，一種立式復合材料生產原料混合裝置，包括：電機1、蓋體2、進料槽一3、進料槽二4、混合桶5、外阻溫殼6、支腳7、出料管8、傳動軸9、密封軸承10、攪料葉11、電加熱板12、混合倉13、底葉14、旋桿15、導料槽16以及導料葉17，電機1下端安裝有蓋體2；
[0022]蓋體2下端安裝有混合桶5，混合桶5上端左側設有進料槽一3，混合桶5上端右側設有進料槽二4，混合桶5下端外側設有外阻溫殼6，混合桶5下端安裝有支腳7，混合桶5底部中間位置安裝有出料管8，電機1下端安裝有傳動軸9；
[0023]傳動軸9外側安裝有攪料葉11，攪料葉11外側開設有混合倉13，混合桶5內側內壁設有電加熱板12，傳動軸9下端設有底葉14，底葉14下端安裝有旋桿15，混合倉13下端開設有導料槽16，導料槽16內部安裝有導料葉17。
[0024]電機1與蓋體2上端通過螺栓連接固定，蓋體2內側開設有內螺槽，混合桶5上端外側開設有外螺紋，蓋體2與混合桶5通過螺旋旋合。
[0025]進料槽一3與進料槽二4橫截面結構相同，且均為一種弧形環狀結構，且進料槽一3
內部與進料槽二4內部均與混合倉13內部相互連通。
[0026]傳動軸9貫穿蓋體2橫截面中間位置并延伸至混合倉13內側底部，傳動軸9與蓋體2貫穿處設有密封軸承10。
[0027]傳動軸9外側安裝有若干組攪料葉11，若干組攪料葉11規格相同，底葉14為一種半圓結構，且與混合倉13下端表面弧形結構相同，能夠將多種物料在混合倉13內部混合。
[0028]旋桿15與底葉14下端中間位置連接固定，旋桿15外側與導料葉17連接固定，導料葉17為一種螺旋結構，且導料槽16內部與混合倉13內部相互連通，能夠防止混合物料。
[0029]作為本技術的第一個實施例：為了解決某些成分過量或過少，則可能本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種立式復合材料生產原料混合裝置，包括：電機(1)、蓋體(2)以及導料葉(17)，其特征在于：所述電機(1)下端安裝有蓋體(2)；所述蓋體(2)下端安裝有混合桶(5)，所述混合桶(5)上端左側設有進料槽一(3)，所述混合桶(5)上端右側設有進料槽二(4)，所述混合桶(5)下端外側設有外阻溫殼(6)，所述混合桶(5)下端安裝有支腳(7)，所述混合桶(5)底部中間位置安裝有出料管(8)，所述電機(1)下端安裝有傳動軸(9)；所述傳動軸(9)外側安裝有攪料葉(11)，所述攪料葉(11)外側開設有混合倉(13)，所述混合桶(5)內側內壁設有電加熱板(12)，所述傳動軸(9)下端設有底葉(14)，所述底葉(14)下端安裝有旋桿(15)，所述混合倉(13)下端開設有導料槽(16)，所述導料槽(16)內部安裝有導料葉(17)。2.根據權利要求1所述的一種立式復合材料生產原料混合裝置，其特征在于：所述電機(1)與蓋體(2)上端通過螺栓連接固定，所述蓋體(2)內側開設有內螺槽，所述混合桶(5)上端外側開設有外螺紋，所述蓋體(2)與混合桶...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭品璽，王順程，倪西強，楊豐彰，
申請(專利權)人：濟南市雋瀚電子材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。