一種改性塑料顆粒加工混料罐制造技術

本實用新型專利技術提供了一種改性塑料顆粒加工混料罐，底座的上方設置有混料罐，底座的上端左右對稱安裝有彈性裝置，兩個彈性裝置分別位于混料罐的左右兩側，混料罐的內部設置有混料裝置；通過電機驅動主動輪轉動，主動輪通過傳動帶帶動從動輪轉動，從動輪進而帶動傳動桿和攪拌軸轉動，攪拌軸帶動攪拌桿和匚型桿對改性塑料顆粒進行攪拌混合，同時主動輪通過傳動軸帶動主動齒輪轉動，主動齒輪通過齒合連接帶動從動齒輪轉動，進而帶動混料罐轉動，對改性塑料顆粒進行翻騰混合，通過混料罐的轉動與攪拌桿的轉動速度不同步，攪拌桿與混料罐之間相對轉動，改性塑料顆粒在上下翻騰的過程中遇到攪拌桿又被進一步攪拌混合，提高了改性塑料顆粒的混合速率。的混合速率。的混合速率。

【技術實現步驟摘要】
一種改性塑料顆粒加工混料罐


[0001]本技術涉及塑料顆粒
，具體為一種改性塑料顆粒加工混料罐。

技術介紹

[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基礎上，經過填充、共混、增強等方法加工改性，提高了阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品，在生產改性塑料顆粒的過程中需要通過混料罐進行混料攪拌，現有的混料罐在對改性塑料顆粒進行混料攪拌時，通常使用攪拌桿對改性塑料顆粒進行混料攪拌，但是其僅通過攪拌桿對改性塑料顆粒進行單向的混料攪拌，使得改性塑料顆粒的混合效率不高，實用性較差，為此我們提出一種改性塑料顆粒加工混料罐來解決上述問題。

技術實現思路

[0003]為達到上述目的，本技術提供一種改性塑料顆粒加工混料罐，包括底座和混料罐，底座的上方設置有混料罐，底座的上端左右對稱固定安裝有彈性裝置，兩個彈性裝置分別位于混料罐的左右兩側，混料罐的內部設置有混料裝置，混料罐的左端固定安裝有進料口，且進料口上設置有進料口蓋，混料罐的下端固定安裝有出料口，且出料口上設置有出料口蓋。
[0004]其中，彈性裝置包括兩個立桿和一個連接板，連接板的兩側均設置有立桿，立桿靠近連接板的一端開設有凹槽，凹槽的內部固定安裝有定位桿，定位桿的外表面套設有滑塊，滑塊固定連接在連接板的底部，定位桿的外表面上下對稱套設有彈簧。
[0005]其中，在右端彈性裝置中的連接板頂部上下兩端均開設有通孔，且兩個通孔豎直設置，在左端彈性裝置中的連接板上開設有通槽，且通槽與右端連接板的頂部上端通孔相對應。
[0006]其中，混料裝置包括電機，在右端連接板的外側設置有電機，電機的輸出端朝左側固定連接有主動輪的一端，主動輪的另一端中心處固定連接有傳動軸，傳動軸穿過右端連接板的頂部下端通孔，傳動軸靠近混料罐的一端固定連接有主動齒輪，在電機的底部設置有支撐板，支撐板固定連接在右端連接板的外側壁上。
[0007]其中，在位于右端連接板左側的傳動軸中心外表面上固定安裝有凸輪，在凸輪的下方設置有固定板，在固定板的下端固定安裝有支撐桿，且支撐桿固定連接在底座上端，在主動輪的上方設置有從動輪，從動輪和主動輪之間通過傳動帶傳動連接，在從動輪的左側中心處固定連接有傳動桿，傳動桿穿過右端連接板的頂部上端通孔。
[0008]其中，在混料罐的右側中心處貼合固定連接有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪齒合連接，在從動齒輪的右側中心處貼合固定連接有第一軸承，從動齒輪和第一軸承與傳動桿相對應，在混料罐的左側中心處貼合固定連接有第二軸承，第二軸承與左端連接板上的通槽相對應。
[0009]其中，在混料罐的內部水平中心設置有攪拌軸，攪拌軸的右端分別貫穿混料罐右
側壁和從動齒輪延伸至第一軸承內，且與傳動桿固定連接，攪拌軸左端貫穿混料罐左側壁延伸至第二軸承內固定連接有轉軸，轉軸的左端轉動連接在左端連接板上的通槽內。
[0010]其中，在位于混料罐內部的攪拌軸外表面上固定連接有若干個攪拌桿，在若干個攪拌桿的左右兩端設置有匚型桿，匚型桿貼合在混料罐的內壁上。
[0011]有益效果：本技術通過在底座上采用混料罐、彈性裝置和混料裝置的配合，通過進料口將改性塑料顆粒加入混料罐后，鎖緊進料口蓋，開啟電機驅動主動輪轉動，主動輪通過傳動帶帶動從動輪轉動，從動輪進而帶動傳動桿和攪拌軸轉動，攪拌軸帶動攪拌桿和匚型桿對改性塑料顆粒進行攪拌混合，同時主動輪通過傳動軸帶動主動齒輪轉動，主動齒輪通過齒合連接帶動從動齒輪轉動，進而帶動混料罐轉動，對改性塑料顆粒進行翻騰混合，通過混料罐的轉動與攪拌桿的轉動速度不同步，攪拌桿與混料罐之間相對轉動，改性塑料顆粒在上下翻騰的過程中遇到攪拌桿又被進一步攪拌混合，使改性塑料顆粒被快速混合攪拌，從而提高了改性塑料顆粒的混合速率，同時傳動軸帶動凸輪轉動，凸輪推動固定板，通過彈性裝置內的滑塊在定位桿外滑動，彈簧被壓縮，使得混料罐產生震動，增加混料罐內改性塑料顆粒的混合效率。
附圖說明
[0012]圖1是本技術整體結構示意圖。
[0013]圖2是本技術側視結構示意圖。
[0014]圖3是本技術主視剖面結構示意圖。
[0015]圖4是本技術圖3中A處的放大結構示意圖。
[0016]圖5是本技術中彈性裝置的結構示意圖。
[0017]圖中的構件標記：1底座、11支撐桿、12固定板、13凸輪、2混料罐、21進料口、22進料口蓋、23出料口、24出料口蓋、3彈性裝置、31立桿、32凹槽、33定位桿、34滑塊、35彈簧、36連接板、4混料裝置、41電機、42主動輪、43傳動帶、44從動輪、45傳動軸、46主動齒輪、47傳動桿、48從動齒輪、49第一軸承、50支撐板、51攪拌軸、52第二軸承、53攪拌桿、54匚型桿。
具體實施方式
[0018]下面結合具體的實施方式來對本技術進行詳細的說明。
[0019]如圖1
?
圖5所示，本實施例提供了一種改性塑料顆粒加工混料罐，包括底座1和混料罐2，底座1的上方設置有混料罐2，底座1的上端左右對稱固定安裝有彈性裝置3，兩個彈性裝置3分別位于混料罐2的左右兩側，混料罐2的內部設置有混料裝置4，混料罐2的左端固定安裝有進料口21，且進料口21上設置有進料口蓋22，混料罐2的下端固定安裝有出料口23，且出料口23上設置有出料口蓋24，打開進料口蓋22將改性塑料顆粒通過進料口21加入到混料罐2內，打開出料口蓋24將混合攪拌后的改性塑料顆粒通過出料口23取出，通過混料罐2對改性塑料顆粒進行攪拌混合。
[0020]進一步，彈性裝置3包括兩個立桿31和一個連接板36，連接板36的兩側均設置有立桿31，立桿31靠近連接板36的一端開設有凹槽32，凹槽32的內部固定安裝有定位桿33，定位桿33的外表面套設有滑塊34，滑塊34固定連接在連接板36的底部，定位桿33的外表面上下對稱套設有彈簧35。
[0021]進一步，在右端彈性裝置3中的連接板36頂部上下兩端均開設有通孔，且兩個通孔豎直設置，在左端彈性裝置3中的連接板36上開設有通槽，且通槽與右端連接板36的頂部上端通孔相對應，通過彈性裝置3內的滑塊34在定位桿33外滑動，彈簧35被壓縮，使得混料罐2產生震動，增加混料罐2內改性塑料顆粒的混合效率。
[0022]進一步，混料裝置4包括電機41，在右端連接板36的外側設置有電機41，電機41的輸出端朝左側固定連接有主動輪42的一端，主動輪42的另一端中心處固定連接有傳動軸45，傳動軸45穿過右端連接板36的頂部下端通孔，傳動軸45靠近混料罐2的一端固定連接有主動齒輪46，在電機41的底部設置有支撐板50，支撐板50固定連接在右端連接板36的外側壁上，開啟電機41驅動主動輪42轉動，主動輪42通過傳動軸45帶動主動齒輪46轉動，通過支撐板50對電機41進行支撐。
[0023]進一步，在位于右端連接板36左側的傳動軸45中心外表面上固定安裝有凸輪13，在凸輪13的下方設置有固定板12本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種改性塑料顆粒加工混料罐，包括底座(1)和混料罐(2)，其特征在于：底座(1)的上方設置有混料罐(2)，底座(1)的上端左右對稱固定安裝有彈性裝置(3)，兩個彈性裝置(3)分別位于混料罐(2)的左右兩側，混料罐(2)的內部設置有混料裝置(4)，混料罐(2)的左端固定安裝有進料口(21)，且進料口(21)上設置有進料口蓋(22)，混料罐(2)的下端固定安裝有出料口(23)，且出料口(23)上設置有出料口蓋(24)。2.根據權利要求1所述的一種改性塑料顆粒加工混料罐，其特征在于：彈性裝置(3)包括兩個立桿(31)和一個連接板(36)，連接板(36)的兩側均設置有立桿(31)，立桿(31)靠近連接板(36)的一端開設有凹槽(32)，凹槽(32)的內部固定安裝有定位桿(33)，定位桿(33)的外表面套設有滑塊(34)，滑塊(34)固定連接在連接板(36)的底部，定位桿(33)的外表面上下對稱套設有彈簧(35)。3.根據權利要求2所述的一種改性塑料顆粒加工混料罐，其特征在于：在右端彈性裝置(3)中的連接板(36)頂部上下兩端均開設有通孔，且兩個通孔豎直設置，在左端彈性裝置(3)中的連接板(36)上開設有通槽，且通槽與右端連接板(36)的頂部上端通孔相對應。4.根據權利要求1所述的一種改性塑料顆粒加工混料罐，其特征在于：混料裝置(4)包括電機(41)，在右端連接板(36)的外側設置有電機(41)，電機(41)的輸出端朝左側固定連接有主動輪(42)的一端，主動輪(42)的另一端中心處固定連接有傳動軸(45)，傳動軸(45)穿過右端連接板(36)的頂部下端通孔，傳動軸(45)靠近混料罐(2)的一端固定連接有主動齒輪(46)，在電機(41)的底部設置有支撐板(50)，支撐板(50)固定連接在右端連接板(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：佘海中，
申請(專利權)人：長興天晟能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：