電弧爐出鋼口自動填砂裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了電弧爐出鋼口自動填砂裝置，涉及電弧爐輔助生產設備技術領域，包括安裝架，安裝架后端固定安裝有爬梯，安裝架內固定安裝有多個承托架，上端承托架內固定安裝有存料斗，位于存料斗下方位置的兩個承托架之間固定連接有集料筒，集料筒外側活動安裝有轉環，轉環一側固定安裝有第一卸料管，存料斗上端一側固定安裝有第一超聲波料位計。通過在安裝架上端固定安裝有料斗并在料斗下端固定安裝有集料筒，能夠對單次添加的砂料進行控制放出，并通過第一卸料管的配合將砂料自動添加至電弧爐的結晶器內，而通過電動伸縮器與轉環的設置，可帶動第一卸料管進行轉動，從而便于電弧爐爐蓋的打開。弧爐爐蓋的打開。弧爐爐蓋的打開。

【技術實現步驟摘要】
電弧爐出鋼口自動填砂裝置


[0001]本技術涉及電弧爐輔助生產設備
，特別涉及電弧爐出鋼口自動填砂裝置。

技術介紹

[0002]電弧爐是一種利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐，為密閉容器，抽成真空或充以惰性氣體，由爐頂通入的電極和爐底水冷結晶器通電引弧后，產生電弧，借電弧熱量使金屬或合金熔化，并在結晶器內凝固；
[0003]而電弧爐運行過程中，會在結晶器內添加砂料來吸收鋼水中的夾雜物、防止鋼水與空氣接觸氧化并起潤滑作用，而后鋼水沿結晶器周邊逐漸凝固成坯殼，通常結晶器的添砂操作是直接通過人工手持工具將砂料逐步的送入到結晶器內的，因此，這種填砂方式工作人員勞動強度大，且人員所在電弧爐偏心區溫度高，對身體損傷大，也不安全。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供電弧爐出鋼口自動填砂裝置，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0006]電弧爐出鋼口自動填砂裝置，包括安裝架，所述安裝架后端固定安裝有爬梯，所述安裝架內固定安裝有多個承托架，上端所述承托架內固定安裝有存料斗，位于所述存料斗下方位置的兩個承托架之間固定連接有集料筒，所述集料筒外側活動安裝有轉環，所述轉環一側固定安裝有第一卸料管，所述存料斗上端一側固定安裝有第一超聲波料位計，且所述第一超聲波料位計通過連接線與外部控制器電性連接。
[0007]作為本技術的進一步優選方案，所述存料斗下端通過法蘭固定連接有第二卸料管，且所述第二卸料管與存料斗內通道連通，所述第二卸料管兩側均通過多個吊裝扣吊裝在其中一個承托架下端，所述第二卸料管一側固定安裝有第一卸料閥，且所述第一卸料閥也通過連接線與外部控制器電性連接。
[0008]作為本技術的進一步優選方案，所述集料筒上端通過法蘭固定安裝有入料斗，所述入料斗置于第二卸料管的出料端的下方位置，所述入料斗上端一側固定安裝有防護罩，所述防護罩內底部固定安裝有第二超聲波料位計，所述第二超聲波料位計也通過連接線與外部控制器電性連接，所述集料筒一側固定安裝有第二卸料閥，所述第二卸料閥也通過連接線與外部控制器電性連接，位于所述第二卸料閥閥片下方位置的集料筒內固定安裝有卸料斗，且位于所述卸料斗下方位置的集料筒一側呈弧形開放式結構。
[0009]作為本技術的進一步優選方案，位于所述第二卸料閥下方位置的承托架上固定安裝有安裝座，所述安裝座內轉動安裝有電動伸縮器，所述電動伸縮器內活動安裝有螺旋伸縮桿，且所述電動伸縮器也通過連接線與外部控制器電性連接。
[0010]作為本技術的進一步優選方案，所述集料筒外側下方位置固定安裝有固定軸
承，所述轉環轉動安裝在固定軸承外側，所述轉環外側固定安裝有固定座，所述固定座一側與螺旋伸縮桿一側通過銷軸連接，所述第一卸料管斜置固定安裝在轉環外側，且所述第一卸料管上端呈擴口結構延伸至集料筒內并置于卸料斗下方位置。
[0011]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0012]本技術所述的電弧爐出鋼口自動填砂裝置，通過在安裝架上端固定安裝有料斗并在料斗下端固定安裝有集料筒，能夠對單次添加的砂料進行控制放出，并通過第一卸料管的配合將砂料自動添加至電弧爐的結晶器內，而通過電動伸縮器與轉環的設置，可帶動第一卸料管進行轉動，從而便于電弧爐爐蓋的打開。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的主體結構第一側視圖；
[0014]圖2為本技術的主體結構第二側視圖；
[0015]圖3為圖1中A處的放大圖；
[0016]圖4為本技術的固定軸承與轉環結構示意圖。
[0017]圖中：1、安裝架；2、爬梯；3、承托架；4、存料斗；5、集料筒；6、第一卸料管；7、第一超聲波料位計；8、第二卸料管；9、吊裝扣；10、第一卸料閥；11、入料斗；12、第二超聲波料位計；13、防護罩；14、第二卸料閥；15、固定軸承；16、轉環；17、固定座；18、安裝座；19、電動伸縮器；20、螺旋伸縮桿；21、卸料斗。
具體實施方式
[0018]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0019]如圖1
?
圖4所示，本技術提供的電弧爐出鋼口自動填砂裝置，包括安裝架1，安裝架1后端固定安裝有爬梯2，安裝架1內固定安裝有多個承托架3，上端承托架3內固定安裝有存料斗4，位于存料斗4下方位置的兩個承托架3之間固定連接有集料筒5，集料筒5外側活動安裝有轉環16，轉環16一側固定安裝有第一卸料管6，存料斗4上端一側固定安裝有第一超聲波料位計7，且第一超聲波料位計7通過連接線與外部控制器電性連接。
[0020]通過在存料斗4下端通過法蘭固定連接有第二卸料管8，且第二卸料管8與存料斗4內通道連通，第二卸料管8兩側均通過多個吊裝扣9吊裝在其中一個承托架3下端，第二卸料管8一側固定安裝有第一卸料閥10，且第一卸料閥10也通過連接線與外部控制器電性連接，第一卸料閥10可控制第二卸料管8內的砂料定量的進入到集料筒5內，集料筒5上端通過法蘭固定安裝有入料斗11，入料斗11置于第二卸料管8的出料端的下方位置，入料斗11上端一側固定安裝有防護罩13，防護罩13內底部固定安裝有第二超聲波料位計12，第二超聲波料位計12也通過連接線與外部控制器電性連接，集料筒5一側固定安裝有第二卸料閥14，第二卸料閥14也通過連接線與外部控制器電性連接，位于第二卸料閥14閥片下方位置的集料筒5內固定安裝有卸料斗21，且位于卸料斗21下方位置的集料筒5一側呈弧形開放式結構，進入到集料筒5內的砂料進行暫時存儲后，可通過第二超聲波料位計12進行料位的檢測，并借助第二卸料閥14將砂料排入到第一卸料管6內；
[0021]在位于第二卸料閥14下方位置的承托架3上固定安裝有安裝座18，安裝座18內轉
動安裝有電動伸縮器19，電動伸縮器19內活動安裝有螺旋伸縮桿20，且電動伸縮器19也通過連接線與外部控制器電性連接，轉動安裝在安裝座18內的電動伸縮器19可配合螺旋伸縮桿20對轉環16進行轉動操作，集料筒5外側下方位置固定安裝有固定軸承15，轉環16轉動安裝在固定軸承15外側，轉環16外側固定安裝有固定座17，固定座17一側與螺旋伸縮桿20一側通過銷軸連接，第一卸料管6斜置固定安裝在轉環16外側，且第一卸料管6上端呈擴口結構延伸至集料筒5內并置于卸料斗21下方位置，轉環16通過電動伸縮器19與螺旋伸縮桿20進行轉動后，使得轉環16在固定軸承15外側轉動時可對第一卸料管6進行轉動，從而便于第一卸料管6下端從電弧爐結晶器上方位置移開。
[0022]需要說明的是，本技術為電弧爐出鋼口自動填砂裝置，在進行添砂操作時，先通過螺旋輸送機送入到存料斗4內存儲，而后，通過第二卸料管8一側的第一卸料閥10單次定量的將砂料添加至集料筒5內進行分隔存儲，而后，當需要對電弧爐的結晶器進行本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.電弧爐出鋼口自動填砂裝置，括安裝架（1），所述安裝架（1）后端固定安裝有爬梯（2），所述安裝架（1）內固定安裝有多個承托架（3），其特征在于：包上端所述承托架（3）內固定安裝有存料斗（4），位于所述存料斗（4）下方位置的兩個承托架（3）之間固定連接有集料筒（5），所述集料筒（5）外側活動安裝有轉環（16），所述轉環（16）一側固定安裝有第一卸料管（6），所述存料斗（4）上端一側固定安裝有第一超聲波料位計（7），且所述第一超聲波料位計（7）通過連接線與外部控制器電性連接。2.根據權利要求1所述的電弧爐出鋼口自動填砂裝置，其特征在于：所述存料斗（4）下端通過法蘭固定連接有第二卸料管（8），且所述第二卸料管（8）與存料斗（4）內通道連通，所述第二卸料管（8）兩側均通過多個吊裝扣（9）吊裝在其中一個承托架（3）下端，所述第二卸料管（8）一側固定安裝有第一卸料閥（10），且所述第一卸料閥（10）也通過連接線與外部控制器電性連接。3.根據權利要求2所述的電弧爐出鋼口自動填砂裝置，其特征在于：所述集料筒（5）上端通過法蘭固定安裝有入料斗（11），所述入料斗（11）置于第二卸料管（8）的出料端的下方位置，所述入料斗（11）上端一側固定安裝有防護罩（13），所述防護罩（13）內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郝建秋，
申請(專利權)人：長春電爐成套設備有限責任公司，
類型：新型
國別省市：