本實用新型專利技術提供了一種墊片移送裝置，包括回轉組件、裝配底座總成、裝取機構總成和輸送座總成，所述回轉組件上依環形布局設置有多個所述裝配底座總成，所述裝取機構總成和所述輸送座總成相鄰設置于所述回轉組件一側，所述裝配底座總成設置有容納座，所述容納座內放置有裝配有鋼套的鑿刀體，所述裝取機構總成包括支座，所述支座上設置有底板，所述底板上設置有移動組件，所述移動組件上設置有夾爪。本實用新型專利技術可以實現鑿刀墊片的連續機械自動化裝配，工作效率大大提高，產品成本大幅下降，不良率降低，產品質量有效提升。產品質量有效提升。產品質量有效提升。
【技術實現步驟摘要】
一種墊片移送裝置
[0001]本技術屬于鑿刀部件裝配裝置
，特別是涉及一種墊片移送裝置。
技術介紹
[0002]鑿刀用于路面銑刨機銑削轉子上，路面銑刨機銑削損壞的瀝青或水泥路面。鑿刀由碳化鎢合金、鑿刀體、鋼套及墊片組成，對于墊片的裝配通常采用人工錘擊作業或人工抓取并放置在小型壓力機下壓下墊片，這兩種方法第一容易把墊片敲擊損傷或裝配傾斜，造成產品質量問題，第二人力單個運送效率很低，容易造成工人傷害，因此生產力底下且產品質量無法保證。
技術實現思路
[0003]有鑒于現有技術的上述缺陷，本技術旨在提供一種墊片移送裝置，能夠實現鑿刀墊片的連續機械自動化裝配，工作效率大大提高，產品成本大幅下降，不良率降低，產品質量有效提升。
[0004]為實現上述目的，本技術提供了一種墊片移送裝置，包括回轉組件、裝配底座總成、裝取機構總成和輸送座總成，所述回轉組件上依環形布局設置有多個所述裝配底座總成，所述裝取機構總成和所述輸送座總成相鄰設置于所述回轉組件一側，所述裝配底座總成設置有容納座，所述容納座內放置有裝配有鋼套的鑿刀體，所述裝取機構總成包括支座，所述支座上設置有底板，所述底板上設置有移動組件，所述移動組件上設置有夾爪。
[0005]優選的是，所述移動組件包括水平方向設置于所述底板上的第一導軌和第一氣缸，所述第一導軌上設置有第二氣缸，所述第一氣缸作用于在所述第一導軌上滑動的所述第二氣缸，所述第二氣缸上設置有第二導軌，所述第二導軌上設置有第三氣缸，所述夾爪設置于所述第三氣缸上。
[0006]優選的是，所述第二氣缸的運行方向為垂直方向。
[0007]優選的是，所述輸送座總成包括垂直設置的支架，所述支架上端固定設置有載物臺，所述載物臺的入口處連接有傳送帶，所述傳送帶設置有滑槽，所述載物臺上設置有凹槽，用于容納墊片。
[0008]優選的是，所述傳送帶呈滑梯狀。
[0009]優選的是，所述載物臺位于所述夾爪的正下方。
[0010]優選的是，所述容納座上設置有容納腔，所述容納座上端設置有容納板，所述容納板上設置有卡槽，用于放置墊片。
[0011]與現有技術相比，通過本技術的實施，達到了以下明顯的技術效果：
[0012]本技術可以實現鑿刀墊片的連續機械自動化裝配，工作效率大大提高，產品成本大幅下降，不良率降低，產品質量有效提升。
[0013]以下將結合附圖對本技術的構思及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本技術的目的、特征和效果。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的墊片移送裝置準備工作時的立體視圖；
[0015]圖2為本技術的裝取機構總成及輸送座總成的主視圖；
[0016]圖3為圖2中視圖A的局部放大視圖；
[0017]圖4為本技術的墊片移送裝置完成工作時的立體視圖。
實施方式
[0018]以下通過特定的具體實例說明本技術的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點與功效。本技術還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本技術的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0019]需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本技術的基本構想，遂圖示中僅顯示與本技術中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為復雜。
[0020]如圖1所示，本技術的一種墊片移送裝置，包括回轉組件1、裝配底座總成2、裝取機構總成3和輸送座總成4，其中，裝取機構總成3及輸送座總成4相近而置于回轉組件1一側。回轉組件1由底座11及圓盤狀平臺桌面10構成，可以按照設定角度轉動，在平臺桌面10上依環形布局設置有多個裝配底座總成2。裝配底座總成2的容納座20固定在平臺桌面10上，在容納座20中放置有鑿刀體5。鑿刀體5的鑿刀柄50為圓柱狀，鑿刀柄50上有前工序安裝完成的鋼套6。
[0021]所述裝配底座總成設置有容納座，所述容納座內放置有裝配有鋼套的鑿刀體，所述裝取機構總成包括支座30，所述支座30上設置有底板，所述底板上設置有移動組件，所述移動組件上設置有夾爪36。
[0022]所述容納座上設置有容納腔，所述容納座上端設置有容納板，所述容納板上設置有卡槽，用于放置墊片。
[0023]再具體地，所述移動組件包括水平方向設置于所述底板上的第一導軌34和第一氣缸31，所述第一導軌34上設置有第二氣缸32，所述第一氣缸31作用于在所述第一導軌34上滑動的所述第二氣缸32，所述第二氣缸32上設置有第二導軌35，所述第二導軌35上設置有第三氣缸33，所述夾爪36設置于所述第三氣缸33上。
[0024]輸送座總成4自下而上包括支架40，載物臺41，與載物臺41相連接的滑槽42。
[0025]如圖2至圖3所示，所述輸送座總成包括垂直設置的支架，所述支架上端固定設置有載物臺，所述載物臺的入口處連接有傳送帶，所述傳送帶設置有滑槽，所述載物臺上設置有凹槽，用于容納墊片。載物臺41上設置有凹槽41.1，其與墊片7形狀相匹配，用于容納墊片7。滑槽42設置為滑梯狀，寬度比墊片7外徑略大，僅能同時通過一個墊片7，墊片7自上而下滑入載物臺41的凹槽41.1。
[0026]結合圖3圖4，夾爪36分為左右兩個部分，關于中心軸線A對稱，包括外側的夾爪面36.1，由第三氣缸33驅動，可以沿著F1方向往中間或兩側直線運動。裝取機構總成3的第三
氣缸33驅動夾爪36，逆著F2方向向下伸入墊片7的內孔70中，向外側F1方向撐開，夾緊墊片7的內孔70，將墊片7抓取提起進而移動并放置在位于回轉組件1上的裝配底座總成2的容納板21中。那么回轉組件1沿著F4方向，每轉到一個角度，夾爪36就從載物臺41上抓取墊片7并移送放置到容納板21中。
[0027]綜上所述，墊片移送裝置結合其它前道工序的配合，本案的墊片移送裝置就能夠連續循環地進行墊片移送裝配工作。
[0028]由上可見，本案的一種墊片移送裝置，可以實現鑿刀墊片的連續機械自動化裝配，工作效率大大提高，產品成本大幅下降，不良率降低，產品質量有效提升。
[0029]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的公開范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離上述公開構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的（但不限于）具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。
[0030]上述實施例僅例示性說明本技術的原理及其功效，而非用于限制本技術。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種墊片移送裝置，其特征在于，包括回轉組件、裝配底座總成、裝取機構總成和輸送座總成，所述回轉組件上依環形布局設置有多個所述裝配底座總成，所述裝取機構總成和所述輸送座總成相鄰設置于所述回轉組件一側，所述裝配底座總成設置有容納座，所述容納座內放置有裝配有鋼套的鑿刀體，所述裝取機構總成包括支座，所述支座上設置有底板，所述底板上設置有移動組件，所述移動組件上設置有夾爪。2.根據權利要求1所述的一種墊片移送裝置，其特征在于，所述移動組件包括水平方向設置于所述底板上的第一導軌和第一氣缸，所述第一導軌上設置有第二氣缸，所述第一氣缸作用于在所述第一導軌上滑動的所述第二氣缸，所述第二氣缸上設置有第二導軌，所述第二導軌上設置有第三氣缸，所述夾爪設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：苗祥，秦鵬程，
申請(專利權)人：江蘇五元素機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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