一種貼合式焊縫保護氣拖罩制造技術

本實用新型專利技術公開了一種貼合式焊縫保護氣拖罩，包括拖罩主體、減震機構和行走機構；所述拖罩主體包括拖罩腔體、進氣分流管和整流氣柵，所述拖罩腔體的一端設置有用于與焊槍噴嘴相匹配的圓弧槽，所述進氣分流管安裝于拖罩腔體一端，所述整流氣柵安裝在拖罩腔體內部，且位于進氣分流管的下方；所述減震機構包括液壓減震器和連接桿，所述連接桿一端與自動焊接設備連接焊槍處相連接，另一端固定連接四個個液壓減震器；所述行走機構包括牛眼軸承和軸承支腳，所述軸承支腳安裝在拖罩主體上，且與液壓減震器相連接，所述牛眼軸承安裝在軸承支腳上。本實用新型專利技術設計合理，結構簡單，減少了氣體使用成本，同時提升了焊縫質量，實用性強。實用性強。實用性強。

【技術實現步驟摘要】
一種貼合式焊縫保護氣拖罩


[0001]本技術涉及焊接設備
，具體是一種貼合式焊縫保護氣拖罩。

技術介紹

[0002]在采用自動焊接設備進行焊接時，由于材料特殊性、自動焊機本身焊槍的噴嘴保護范圍小，導致在焊接過程中出現焊接熔池、以及附近區域金屬發生氧化，焊槍噴嘴保護范圍以外的10mm左右熱輻射區外無法進行有效防護，造成了材料及其它易氧化金屬吸收氫元素、氧元素、氮元素等元素發生氧化而引起金屬自身性能的下降。目前針對易氧化金屬焊接的氣罩種類很多，但保護效果均不太理想。

技術實現思路

[0003]本技術要解決的技術問題就是克服以上的技術缺陷，提供一種貼合式焊縫保護氣拖罩。
[0004]為了解決上述問題，本技術的技術方案為：一種貼合式焊縫保護氣拖罩，包括拖罩主體、減震機構和行走機構；
[0005]所述拖罩主體包括拖罩腔體、進氣分流管和整流氣柵，所述拖罩腔體的一端設置有用于與焊槍噴嘴相匹配的圓弧槽，所述進氣分流管安裝于拖罩腔體一端，所述整流氣柵安裝在拖罩腔體內部，且位于進氣分流管的下方；
[0006]所述減震機構包括液壓減震器和連接桿，所述連接桿一端與自動焊接設備連接焊槍處相連接，另一端固定連接四個個液壓減震器；
[0007]所述行走機構包括牛眼軸承和軸承支腳，所述軸承支腳安裝在拖罩主體上，且與液壓減震器相連接，所述牛眼軸承安裝在軸承支腳上。
[0008]進一步，所述拖罩腔體包括焊接管道用的仿形式腔體和焊接平板使用的直型腔體，所述仿形式腔體可以根據不同管道直徑選擇腔體。<br/>[0009]進一步，所述焊槍噴嘴卡接在入圓弧槽中，有利于減少因空氣被卷入熔池而對焊縫造成的不利影響；所述進氣分流管上貫穿有多個出氣孔，用于構建多個氣體流動通道，以使保護氣體進入拖罩腔體的空腔內。
[0010]進一步，所述進氣分流管上貫穿有多個出氣孔，多個所述出氣孔用于構建多個氣體流動通道，以使保護氣體進入拖罩腔體內部。
[0011]進一步，所述整流氣柵位于進氣分流管的下方，以使拖罩腔體內的保護氣體通過整流氣柵上的散氣孔并抵至焊縫表面。
[0012]進一步，所述連接桿通過液壓減震器可以帶動拖罩主體沿焊縫移動。
[0013]進一步，安裝在軸承支腳的牛眼軸承與被焊接工件表面接觸，通過調節牛眼軸承即可調節拖罩與被焊接工件的間隙。
[0014]進一步，所述液壓減震器傳遞的壓力使拖罩主體始終保持相同間隙貼合在工件表面，在焊槍行走時拖罩主體也跟隨行走。
[0015]本技術與現有的技術相比的優點在于：1、本技術能防止外界空氣向保護氣體擴散，有利于減少因空氣被卷入熔池而對焊縫造成的不利影響，通過在拖罩腔體中設置整流氣柵，能夠有效減少保護氣體自身氣流對熔池和焊接的影響，提升焊縫質量；2、本技術可以防止保護氣體大量向外界空氣擴散，焊接程中保護氣體能夠充分且均勻的保護到焊縫，不僅可減少保護氣體的最終充入量，也減少了氣體使用成本，同時也保證了焊縫的質量；3、本技術的結構設置可保證在向下輸出大流量層流保護氣時的穩定性，即使在焊接運動過程中也能保證保護氣的穩定性，更好的保護焊接過程中高溫熔化的焊縫金屬；4、本技術結合減震結構以及牛眼軸承，當自動焊接設備帶動拖罩在被焊接工件表面行走時，即不影響焊槍的電弧自動跟蹤，也不影響焊槍的左右擺動，使焊槍與保護氣拖罩整體聯動的同時又互不干擾。
附圖說明
[0016]圖1是本技術的結構示意圖一。
[0017]圖2是本技術的結構示意圖二。
[0018]圖3是本技術圖1中的局部放大圖。
[0019]圖4是本技術圖3的立體圖。
[0020]圖5是本技術圖3的45
°
軸側示意圖。
[0021]圖6是本技術圖3的剖面示意圖。
[0022]圖7是本技術的進氣分流管示意圖。
[0023]如圖所示：1、拖罩腔體；2、進氣分流管；3、整流氣柵；4、焊槍噴嘴；5、圓弧槽；6、液壓減震器；7、連接桿；8、牛眼軸承；9、軸承支腳；10、被焊接工件。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]如圖1至圖7所示，一種貼合式焊縫保護氣拖罩，包括拖罩主體、減震機構和行走機構；
[0026]所述拖罩主體包括拖罩腔體1、進氣分流管2和整流氣柵3，所述拖罩腔體1的一端設置有用于與焊槍噴嘴4相匹配的圓弧槽5，所述進氣分流管2安裝于拖罩腔體1一端，所述整流氣柵3安裝在拖罩腔體1內部，且位于進氣分流管2的下方，所述拖罩腔體1包括焊接管道用的仿形式腔體和焊接平板使用的直型腔體，所述仿形式腔體可以根據不同管道直徑選擇腔體，所述焊槍噴嘴4卡接在入圓弧槽5中，有利于減少因空氣被卷入熔池而對焊縫造成的不利影響；所述進氣分流管2上貫穿有多個出氣孔，用于構建多個氣體流動通道，以使保護氣體進入拖罩腔體1的空腔內，所述進氣分流管2上貫穿有多個出氣孔，多個所述出氣孔用于構建多個氣體流動通道，以使保護氣體進入拖罩腔體1內部，所述整流氣柵3位于進氣分流管2的下方，以使拖罩腔體1內的保護氣體通過整流氣柵3上的散氣孔并抵至焊縫表面。
[0027]所述減震機構包括液壓減震器6和連接桿7，所述連接桿7一端與自動焊接設備連
接焊槍處相連接，另一端固定連接四個個液壓減震器6，所述連接桿7通過液壓減震器6可以帶動拖罩主體沿焊縫移動。
[0028]所述行走機構包括牛眼軸承8和軸承支腳9，所述軸承支腳9安裝在拖罩主體上，且與液壓減震器6相連接，所述牛眼軸承8安裝在軸承支腳9上，安裝在軸承支腳9的牛眼軸承8與被焊接工件10表面接觸，通過調節牛眼軸承8即可調節拖罩與被焊接工件10的間隙，所述液壓減震器6傳遞的壓力使拖罩主體始終保持相同間隙貼合在工件表面，在焊槍行走時拖罩主體也跟隨行走。
[0029]在具體的使用中，如圖3，圖4，圖5所示，將本保護氣拖罩上的連接桿8連接在焊槍焊接機頭焊槍附近，焊槍噴嘴4置于拖罩腔體圓弧槽5中，使拖罩能跟隨焊槍同步運動。連接桿7另一端連接液壓減震器6，液壓減震器6給整個拖罩提供壓緊力，使拖罩與被焊接工件10表面距離不變。液壓減震器6連接在軸承支腳9上，軸承支腳9通過螺釘固定在拖罩腔體1上，每個軸承支腳9都裝有一個牛眼軸承8，牛眼軸承8與被焊接工件10表面接觸，使拖罩腔體1與被焊接工件10保持較小間距?？梢愿鶕嶋H操作情況為不同規格的管子尺寸配置不同弧度保護罩的仿形式腔體，通過仿形結構有利于減少因空氣被卷入熔池而對焊縫造成的不利影響，同時可以防止保護氣體大量向外界空氣擴散，焊接程中保護氣體能夠充分且均勻的保護到焊縫，不僅可減少保護氣體的最終充入量，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種貼合式焊縫保護氣拖罩，其特征在于：包括拖罩主體、減震機構和行走機構；所述拖罩主體包括拖罩腔體(1)、進氣分流管(2)和整流氣柵(3)，所述拖罩腔體(1)的一端設置有用于與焊槍噴嘴(4)相匹配的圓弧槽(5)，所述進氣分流管(2)安裝于拖罩腔體(1)一端，所述整流氣柵(3)安裝在拖罩腔體(1)內部，且位于進氣分流管(2)的下方；所述減震機構包括液壓減震器(6)和連接桿(7)，所述連接桿(7)一端與自動焊接設備連接焊槍處相連接，另一端固定連接四個個液壓減震器(6)；所述行走機構包括牛眼軸承(8)和軸承支腳(9)，所述軸承支腳(9)安裝在拖罩主體上，且與液壓減震器(6)相連接，所述牛眼軸承(8)安裝在軸承支腳(9)上。2.根據權利要求1所述的一種貼合式焊縫保護氣拖罩，其特征在于：所述拖罩腔體(1)包括焊接管道用的仿形式腔體和焊接平板使用的直型腔體，所述仿形式腔體可以根據不同管道直徑選擇腔體。3.根據權利要求1所述的一種貼合式焊縫保護氣拖罩，其特征在于：所述焊槍噴嘴(4)卡接在入圓弧槽(5)中，有利于減少因空氣被卷入熔池而對焊縫造成的不利影響；所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐春云，王世培，劉金平，李竹淵，湯昊，李晨光，姚舒揚，
申請(專利權)人：中國核工業二三建設有限公司，
類型：新型
國別省市：