一種復合鋼化玻璃生產用轉運車制造技術

本實用新型專利技術公開了一種復合鋼化玻璃生產用轉運車，包括底盤和放置在底盤上端的若干玻璃本體，底盤上端外側固定連接有圍環，底盤上端中心位置垂直固定有中心柱，中心柱外側均勻固定有若干第一凹塊，圍環內側壁上均勻固定有若干第二凹塊，若干玻璃本體分別插設在若干第一凹塊與若干第二凹塊之間，相鄰兩個玻璃本體之間均設有擠壓機構；底盤上端設有若干插槽，若干玻璃本體底端分別插設在若干插槽內，中心柱上端螺紋連接有轉蓋，本實用新型專利技術本轉運裝置每塊鋼化玻璃無不干擾，無論是否裝滿鋼化玻璃都能夠正常轉運鋼化玻璃，保證每塊鋼化玻璃的穩定性。穩定性。穩定性。

【技術實現步驟摘要】
一種復合鋼化玻璃生產用轉運車


[0001]本技術涉及一種復合鋼化玻璃生產用轉運車，屬于轉運車


技術介紹

[0002]鋼化玻璃屬于安全玻璃，是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。
[0003]專利號CN212220950U公開了一種鋼化玻璃生產用轉運裝置，包括底板，底板的兩側相對稱安裝設有U形支板，U形支板的開口凹槽內均布安裝設有多個定位柱，多個均布的定位柱上分層活動套設安裝有多個長條橡膠墊板，分層長條橡膠墊板上支撐抵觸鋼化玻璃件的兩側邊端，兩側對稱的U形支板的頂耳板上支撐連接頂板的兩側板端，頂板的兩側均布開設有多個插孔，多個均布所開設的插孔內分別插設安裝有絲桿，絲桿的底端固接設有長條橡膠壓板，長條橡膠壓板與最上層支撐安裝的鋼化玻璃件之間相緊壓抵觸設置，絲桿通過螺母鎖緊連接在頂板上。采用本技術方案，裝配安裝方便，適應不同厚度規格鋼化玻璃件分層放置，操作應該范圍廣，實現分層放置的鋼化玻璃件轉運牢靠。
[0004]該類技術在放置玻璃過程中，需要將轉運裝置裝滿玻璃，當在轉運裝置上裝載部分玻璃時，絲桿長度過短就會使長條橡膠壓板無法對最上端的鋼化玻璃進行擠壓，絲桿過長時，雖然能夠對最上端的鋼化玻璃進行擠壓，但當轉運裝置裝滿玻璃時，由于絲桿總體較長，絲桿上端伸出的部分也就過長，就會占據大量空間，在轉運過程中也會帶來不便。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種復合鋼化玻璃生產用轉運車，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種復合鋼化玻璃生產用轉運車，包括底盤和放置在底盤上端的若干玻璃本體，所述底盤上端外側固定連接有圍環，所述底盤上端中心位置垂直固定有中心柱，所述中心柱外側均勻固定有若干第一凹塊，所述圍環內側壁上均勻固定有若干第二凹塊，若干所述玻璃本體分別插設在若干第一凹塊與若干第二凹塊之間，相鄰兩個所述玻璃本體之間均設有擠壓機構；所述底盤上端設有若干插槽，若干所述玻璃本體底端分別插設在若干插槽內，所述中心柱上端螺紋連接有轉蓋。
[0007]優選的，若干所述擠壓機構均包括絲桿、兩個固定桿、移動塊、兩個連接桿和擠壓塊，所述絲桿與圍環轉動連接，所述絲桿位于相對應兩個玻璃本體之間，所述絲桿兩側均設有固定桿，兩個所述固定桿均固定連接在圍環內壁上，兩個所述固定桿一端與固定塊固定連接，所述絲桿一端與固定塊轉動連接，所述移動塊與絲桿螺紋連接，所述移動塊與兩個固定桿活動套接，兩個所述擠壓塊分別位于絲桿兩側，所述移動塊與兩個擠壓塊之間均通過連接桿連接，兩個所述連接桿一端均與移動塊固定連接，兩個所述連接桿另一端分別與兩個擠壓塊轉動連接。
[0008]優選的，若干所述第一凹塊內壁、若干第二凹塊內壁和若干插槽內壁均固定連接有防護墊。
[0009]優選的，所述轉蓋底端固定連接有壓墊，所述壓墊底端與若干玻璃本體上端緊密接觸。
[0010]優選的，若干所述擠壓塊一側均固定連接有膠塊，若干所述膠塊分別與若干玻璃本體一側貼合。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：通過移動塊一側的膠塊對玻璃本體一側進行擠壓，使玻璃本體與第一凹塊和第二凹塊內壁緊密貼合，進而保證玻璃本體的穩定性，防止玻璃本體在轉運時出現晃動現象，能夠適應多種厚度的鋼化玻璃，本轉運裝置每塊鋼化玻璃無不干擾，無論是否裝滿鋼化玻璃都能夠正常轉運鋼化玻璃，保證每塊鋼化玻璃的穩定性。
附圖說明
[0012]圖1為本技術結構示意圖；
[0013]圖2為本技術的A
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A面結構示意圖；
[0014]圖3為本技術的擠壓機構結構示意圖；
[0015]圖4為本技術的第一凹塊結構示意圖。
[0016]圖中：1、底盤；2、圍環；3、玻璃本體；4、中心柱；5、轉蓋；6、壓墊；7、第一凹塊；8、第二凹塊；9、擠壓機構；91、絲桿；92、固定桿；93、移動塊；94、固定塊；95、連接桿；96、擠壓塊；10、防護墊；11、插槽；12、膠塊。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
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4，本技術提供一種技術方案：一種復合鋼化玻璃生產用轉運車，包括底盤1和放置在底盤1上端的若干玻璃本體3，底盤1上端外側固定連接有圍環2，底盤1上端中心位置垂直固定有中心柱4，中心柱4外側均勻固定有若干第一凹塊7，圍環2內側壁上均勻固定有若干第二凹塊8，若干玻璃本體3分別插設在若干第一凹塊7與若干第二凹塊8之間，相鄰兩個玻璃本體3之間均設有擠壓機構9；底盤1上端設有若干插槽11，若干玻璃本體3底端分別插設在若干插槽11內，中心柱4上端螺紋連接有轉蓋5，本轉運裝置每塊鋼化玻璃無不干擾，無論是否裝滿鋼化玻璃都能夠正常轉運鋼化玻璃，保證每塊鋼化玻璃的穩定性。
[0019]若干擠壓機構9均包括絲桿91、兩個固定桿92、移動塊93、兩個連接桿95和擠壓塊96，絲桿91與圍環2轉動連接，絲桿91位于相對應兩個玻璃本體3之間，絲桿91兩側均設有固定桿92，兩個固定桿92均固定連接在圍環2內壁上，兩個固定桿92一端與固定塊94固定連接，絲桿91一端與固定塊94轉動連接，移動塊93與絲桿91螺紋連接，移動塊93與兩個固定桿92活動套接，兩個擠壓塊96分別位于絲桿91兩側，移動塊93與兩個擠壓塊96之間均通過連
接桿95連接，兩個連接桿95一端均與移動塊93固定連接，兩個連接桿95另一端分別與兩個擠壓塊96轉動連接，轉動絲桿91，絲桿91帶動移動塊93橫向移動，移動塊93移動時通過連接桿95帶動擠壓塊96移動，從而使移動塊93一側的膠塊12對玻璃本體3一側進行擠壓，使玻璃本體3與第一凹塊7和第二凹塊8內壁緊密貼合，進而保證玻璃本體3的穩定性，防止玻璃本體3在轉運時出現晃動現象，能夠適應多種厚度的鋼化玻璃；若干第一凹塊7內壁、若干第二凹塊8內壁和若干插槽11內壁均固定連接有防護墊10，防止玻璃本體3外側出現損傷；轉蓋5底端固定連接有壓墊6，壓墊6底端與若干玻璃本體3上端緊密接觸，保證玻璃本體3安全；若干擠壓塊96一側均固定連接有膠塊12，若干膠塊12分別與若干玻璃本體3一側貼合，防止玻璃本體3外側受到擠壓塊96的滑動而出現磨損。
[0020]具體的，本技術使用時，將若干玻璃本體3底端插設在若干插槽11內，對玻璃本體3進行定位，玻璃本體3兩側位于第一凹塊7與第二凹塊8之間，從而進一步對玻璃本體3進行定位，放置完成后再轉動絲桿91，絲桿91帶動移動塊93橫向移動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種復合鋼化玻璃生產用轉運車，包括底盤(1)和放置在底盤(1)上端的若干玻璃本體(3)，其特征在于：所述底盤(1)上端外側固定連接有圍環(2)，所述底盤(1)上端中心位置垂直固定有中心柱(4)，所述中心柱(4)外側均勻固定有若干第一凹塊(7)，所述圍環(2)內側壁上均勻固定有若干第二凹塊(8)，若干所述玻璃本體(3)分別插設在若干第一凹塊(7)與若干第二凹塊(8)之間，相鄰兩個所述玻璃本體(3)之間均設有擠壓機構(9)；所述底盤(1)上端設有若干插槽(11)，若干所述玻璃本體(3)底端分別插設在若干插槽(11)內，所述中心柱(4)上端螺紋連接有轉蓋(5)。2.根據權利要求1所述的一種復合鋼化玻璃生產用轉運車，其特征在于：若干所述擠壓機構(9)均包括絲桿(91)、兩個固定桿(92)、移動塊(93)、兩個連接桿(95)和擠壓塊(96)，所述絲桿(91)與圍環(2)轉動連接，所述絲桿(91)位于相對應兩個玻璃本體(3)之間，所述絲桿(91)兩側均設有固定桿(92)，兩個所述固定桿(92)均固定連接在圍環(2)內壁上，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張停停，單麗麗，汪雪勤，單麗娟，
申請(專利權)人：響水縣勤豐鋼化玻璃有限公司，
類型：新型
國別省市：