本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種線路板打磨機(jī)，包括底座、傳送帶、打磨組件和吸塵組件，傳送帶設(shè)于底座，傳送帶用于傳送線路板；打磨組件設(shè)于底座且位于傳送帶上方，以在傳送帶傳送線路板時(shí)，打磨組件用于打磨線路板；吸塵組件包括負(fù)壓風(fēng)刀和負(fù)壓發(fā)生器，負(fù)壓風(fēng)刀設(shè)于底座且位于打磨組件的旁側(cè)，負(fù)壓風(fēng)刀設(shè)有吸附腔，負(fù)壓風(fēng)刀的底部設(shè)有連通吸附腔的吸渣風(fēng)口，以及上端設(shè)有連通吸附腔的風(fēng)管接口，吸渣風(fēng)口朝向傳送帶設(shè)置，負(fù)壓發(fā)生器與風(fēng)管接口連接，吸塵組件用于吸附打磨線路板產(chǎn)生的銅渣。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠回收銅渣，避免浪費(fèi)，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種線路板打磨機(jī)
[0001]本技術(shù)涉及線路板加工設(shè)備
，尤其涉及一種線路板打磨機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]線路板是電子工業(yè)的重要部件之一，幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表、計(jì)算器，大到計(jì)算機(jī)、通訊電子設(shè)備、軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用印制板，因此線路板的應(yīng)用極為廣泛。在線路板的制造過程中，需要進(jìn)行打磨。
[0003]專利CN113732847A一種線路板雙面打磨裝置，包括對(duì)稱固定在機(jī)架上的兩塊支撐板，兩塊支撐板之間設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿兩端均設(shè)置有與支撐桿鉸連接的刷板，所述刷板上均勻設(shè)置有多根刷毛，兩塊所述支撐板之間還設(shè)置有滑軌，所述支撐桿上與滑軌對(duì)應(yīng)位置固定有多個(gè)與滑軌滑動(dòng)連接的滑塊，所述支撐桿由電機(jī)驅(qū)動(dòng)在滑軌上移動(dòng)，兩塊所述支撐板之間還固定有多個(gè)氣缸，兩塊所述刷板由氣缸驅(qū)動(dòng)相互合攏，兩塊所述支撐板上均固定有固定槽。
[0004]然而，上述現(xiàn)有技術(shù)，打磨后的產(chǎn)生的銅渣散落在裝置的周圍，銅渣回收困難，導(dǎo)致銅渣無法回收利用，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]有鑒于此，有必要提供一種線路板打磨機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中打磨后的產(chǎn)生的銅渣散落在裝置的周圍，銅渣回收困難，導(dǎo)致銅渣無法回收利用，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本的技術(shù)問題。
[0006]本技術(shù)提供一種線路板打磨機(jī)，該線路板打磨機(jī)包括：
[0007]底座；
[0008]傳送帶，所述傳送帶設(shè)于所述底座，所述傳送帶用于傳送線路板；
[0009]打磨組件，設(shè)于所述底座且位于所述傳送帶上方，以在所述傳送帶傳送線路板時(shí)，所述打磨組件用于打磨線路板；以及，
[0010]吸塵組件，所述吸塵組件包括負(fù)壓風(fēng)刀和負(fù)壓發(fā)生器，所述負(fù)壓風(fēng)刀設(shè)于所述底座且位于所述打磨組件的旁側(cè)，所述負(fù)壓風(fēng)刀設(shè)有吸附腔，所述負(fù)壓風(fēng)刀的底部設(shè)有連通所述吸附腔的吸渣風(fēng)口，以及上端設(shè)有連通所述吸附腔的風(fēng)管接口，所述吸渣風(fēng)口朝向所述傳送帶設(shè)置，所述負(fù)壓發(fā)生器與所述風(fēng)管接口連接，所述吸塵組件用于吸附打磨線路板產(chǎn)生的銅渣。
[0011]可選地，所述負(fù)壓風(fēng)刀包括第一殼板和第二殼板，所述第一殼板和所述第二殼板沿所述傳送帶的傳送方向間隔布設(shè)，所述第一殼板和所述第二殼板共同圍合形成所述吸附腔，所述吸附腔自上至下呈漸縮設(shè)置。
[0012]可選地，所述負(fù)壓風(fēng)刀還包括第三殼板，所述第三殼板的上端與所述第一殼板的下端連接，所述第三殼板自上至下沿所述傳送方向逐漸傾斜設(shè)置。
[0013]可選地，所述傳送帶沿豎直方向活動(dòng)安裝于所述底座，以使得所述傳送帶和所述打磨組件之間的距離可調(diào)節(jié)設(shè)置。
[0014]可選地，所述線路板打磨機(jī)還包括升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)安裝于所述底座，且位于所述傳送帶下方，所述升降機(jī)構(gòu)與所述傳送帶抵接，以通過所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述傳送帶活動(dòng)。
[0015]可選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括連接座、支撐桿、蝸輪和蝸桿，所述連接座安裝于所述底座，所述連接座設(shè)有容納腔，所述支撐桿設(shè)于所述容納腔，所述支撐桿的上下兩端分別伸出至所述容納腔外，所述支撐桿的上端與所述傳送帶抵接，所述支撐桿外周設(shè)置有外螺紋，所述蝸輪沿豎直方向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述容納腔中，所述蝸輪中部貫設(shè)有螺紋孔，所述支撐桿與所述蝸輪螺紋配合，所述蝸桿沿水平方向軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述容納腔中，且所述蝸桿的兩端伸出至所述容納腔外，所述蝸桿與所述蝸輪相嚙合，以通過所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]可選地，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)；
[0017]所述線路板打磨機(jī)還包括連接組件，所述連接組件分別與多個(gè)所述蝸桿的一端連接，以在轉(zhuǎn)動(dòng)其中一個(gè)所述蝸桿時(shí)，帶動(dòng)其余的所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]可選地，所述打磨組件包括橡膠輥、張緊輥、砂帶、驅(qū)動(dòng)組件和糾偏組件，所述橡膠輥沿第一方向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述底座，所述張緊輥設(shè)于所述底座，且位于所述橡膠輥的上方，所述張緊輥沿豎直方向活動(dòng)設(shè)置，以使得所述張緊輥和所述橡膠輥之間的距離可調(diào)節(jié)，所述砂帶套接于所述橡膠輥和張緊輥的外周，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于所述底座，所述驅(qū)動(dòng)組件與所述橡膠輥連接，用于驅(qū)動(dòng)所述橡膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述糾偏組件設(shè)于所述底座，所述糾偏組件與所述張緊輥連接，所述糾偏組件用于限制所述張緊輥晃動(dòng)，其中，所述第一方向與所述傳送帶的傳送方向呈相互垂直設(shè)置。
[0019]可選地，所述打磨組件設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述打磨組件沿所述傳送帶的傳送方向間隔布設(shè)。
[0020]可選地，所述線路板打磨機(jī)還包括多個(gè)防飛壓輥，多個(gè)所述防飛壓輥沿所述傳送帶的傳送方向間隔布設(shè)，且分設(shè)于所述打磨組件的兩側(cè)，所述防飛壓輥均位于所述傳送帶上方。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供的線路板打磨機(jī)，傳送帶用于傳送線路板，打磨組件位于傳送帶的上方，當(dāng)線路板經(jīng)過打磨組件的下方時(shí)，打磨組件啟動(dòng)并對(duì)線路板進(jìn)行打磨，打磨后的銅渣大部分會(huì)散落在傳送帶上，并被傳送帶傳送至負(fù)壓風(fēng)刀的下方，此時(shí)負(fù)壓發(fā)生器工作，使得負(fù)壓風(fēng)刀的吸渣風(fēng)口產(chǎn)生吸力，將打磨組件打磨下來的銅渣吸入至所述吸附腔內(nèi)，如此設(shè)置，能夠回收銅渣，避免浪費(fèi)，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0022]上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以本技術(shù)的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如下。本技術(shù)的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
附圖說明
[0023]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)
限定。在附圖中：
[0024]圖1為本技術(shù)提供的線路板打磨機(jī)一實(shí)施例的立體示意圖；
[0025]圖2為圖1中去掉底座的線路板打磨機(jī)主視示意圖；
[0026]圖3為圖2中去掉底座的線路板打磨機(jī)的立體示意圖；
[0027]圖4為圖1中負(fù)壓風(fēng)刀的立體示意圖；
[0028]圖5為圖1中打磨組件的立體示意圖；
[0029]圖6為圖5中去掉砂帶的打磨組件的立體示意圖；
[0030]圖7為圖1中傳送帶和升降機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
[0031]圖8為圖7中A部分的局部放大圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明：
[0033]1?
底座、11
?
機(jī)架、12
?
頂板、13
?
安裝板、2
?
傳送帶、3
?
打磨組件、31
?
橡膠輥、32
?
張緊輥、33
?
砂帶、34
?
驅(qū)動(dòng)組件、341
?
驅(qū)動(dòng)電機(jī)、342
?
皮帶輪、343
?
皮帶、35
?
糾偏組件、36
?
第一氣缸、4
?
負(fù)壓風(fēng)刀、41
?
吸渣風(fēng)口、42
?
風(fēng)管接口本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種線路板打磨機(jī)，其特征在于，其包括：底座；傳送帶，所述傳送帶設(shè)于所述底座，所述傳送帶用于傳送線路板；打磨組件，設(shè)于所述底座且位于所述傳送帶上方，以在所述傳送帶傳送線路板時(shí)，所述打磨組件用于打磨線路板；以及，吸塵組件，所述吸塵組件包括負(fù)壓風(fēng)刀和負(fù)壓發(fā)生器，所述負(fù)壓風(fēng)刀設(shè)于所述底座且位于所述打磨組件的旁側(cè)，所述負(fù)壓風(fēng)刀設(shè)有吸附腔，所述負(fù)壓風(fēng)刀的底部設(shè)有連通所述吸附腔的吸渣風(fēng)口，以及上端設(shè)有連通所述吸附腔的風(fēng)管接口，所述吸渣風(fēng)口朝向所述傳送帶設(shè)置，所述負(fù)壓發(fā)生器與所述風(fēng)管接口連接，所述吸塵組件用于吸附打磨線路板產(chǎn)生的銅渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板打磨機(jī)，其特征在于，所述負(fù)壓風(fēng)刀包括第一殼板和第二殼板，所述第一殼板和所述第二殼板沿所述傳送帶的傳送方向間隔布設(shè)，所述第一殼板和所述第二殼板共同圍合形成所述吸附腔，所述吸附腔自上至下呈漸縮設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板打磨機(jī)，其特征在于，所述負(fù)壓風(fēng)刀還包括第三殼板，所述第三殼板的上端與所述第一殼板的下端連接，所述第三殼板自上至下沿所述傳送方向逐漸傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板打磨機(jī)，其特征在于，所述傳送帶沿豎直方向活動(dòng)安裝于所述底座，以使得所述傳送帶和所述打磨組件之間的距離可調(diào)節(jié)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線路板打磨機(jī)，其特征在于，所述線路板打磨機(jī)還包括升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)安裝于所述底座，且位于所述傳送帶下方，所述升降機(jī)構(gòu)與所述傳送帶抵接，以通過所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述傳送帶活動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線路板打磨機(jī)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括連接座、支撐桿、蝸輪和蝸桿，所述連接座安裝于所述底座，所述連接座設(shè)有容納腔，所述支撐桿設(shè)于所述容納腔，所述支...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧穩(wěn)，陳良峰，江民權(quán)，楊雄，李強(qiáng)，胡斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：珠海市龍昌電路科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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