一種連接于焙燒爐和余熱鍋爐之間的二次燃燒沉降室制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種連接于焙燒爐和余熱鍋爐之間的二次燃燒沉降室，屬于焙燒冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的連接于焙燒爐和余熱鍋爐之間的二次燃燒沉降室包括沉降室、星型卸灰閥和圓筒冷卻器；所述的沉降室的頂部設(shè)置有沉降室蓋，底部安裝有星型卸灰閥，星型卸灰閥通過管道連接有圓筒冷卻器，沉降室的進(jìn)口通過管道連通焙燒爐，出口通過管道連通余熱鍋爐，沉降室的兩側(cè)分別設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口和人孔。本實(shí)用新型專利技術(shù)物料進(jìn)入焙燒爐燃燒，燃燒后進(jìn)入沉降室繼續(xù)燃燒，在沉降室中分兩部分，一部分進(jìn)入余熱鍋爐走后續(xù)流程，一部分沉降，沉降后的煙塵經(jīng)過溜管進(jìn)入圓筒冷卻器回收利用，減少了煙道和余熱鍋爐的堵塞情況，物料燃燒充分，提高了焙沙產(chǎn)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種連接于焙燒爐和余熱鍋爐之間的二次燃燒沉降室


[0001]本技術(shù)屬于焙燒冷卻設(shè)備
，具體的說，涉及一種連接于焙燒爐和余熱鍋爐之間的二次燃燒沉降室。

技術(shù)介紹

[0002]焙燒爐高度不夠，焙燒爐和余熱鍋爐之間的距離很長，且焙燒爐出口低于余熱鍋爐出口，在焙燒爐和余熱鍋爐之間設(shè)計(jì)人字形煙道11，煙塵通過人字形煙道11，然后進(jìn)入余熱鍋爐，沉降的煙塵通過余熱鍋爐底部的螺旋刮板機(jī)12進(jìn)入圓筒冷卻器3，如圖1。現(xiàn)有的人字形煙道設(shè)計(jì)存在以下問題：焙燒爐燃燒層高度不夠，物料進(jìn)入燃燒爐還未經(jīng)完全燃燒，就被吸入人字形煙道，導(dǎo)致大量的煙塵堆積在人形煙道內(nèi)，并且還會(huì)有大量的煙塵進(jìn)入到余熱鍋爐，導(dǎo)致余熱鍋爐容易堵塞，且煙道也容易堵塞，煙道清理困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0003]因此，有必要提供一種連接于焙燒爐和余熱鍋爐之間的二次燃燒沉降室，減少煙道和余熱鍋爐的堵塞情況，物料燃燒充分，提高焙沙產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]為了克服
技術(shù)介紹
中存在的問題，本技術(shù)提供了一種連接于焙燒爐和余熱鍋爐之間的二次燃燒沉降室，減少了煙道和余熱鍋爐的堵塞情況，物料燃燒充分，提高了焙沙產(chǎn)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0006]本技術(shù)提供了一種連接于焙燒爐和余熱鍋爐之間的二次燃燒沉降室，包括沉降室1、星型卸灰閥2和圓筒冷卻器3；所述的沉降室1的頂部設(shè)置有沉降室蓋4，底部安裝有星型卸灰閥2，星型卸灰閥2通過管道連接有圓筒冷卻器3，沉降室1的進(jìn)口通過管道連通焙燒爐5，出口通過管道連通余熱鍋爐6，沉降室1的兩側(cè)分別設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口7和人孔8。
[0007]作為優(yōu)選，所述的沉降室1上部為圓筒段沉降室，下部為錐筒段沉降室，錐筒段沉降室的底部設(shè)置有用于安裝星型卸灰閥2的星型卸灰閥接口9。
[0008]作為優(yōu)選，所述的沉降室1內(nèi)壁設(shè)置有耐火澆注料層10。
[0009]作為優(yōu)選，所述的人孔8上設(shè)置有人孔門。
[0010]本技術(shù)的有益效果：
[0011]本技術(shù)物料進(jìn)入焙燒爐燃燒，燃燒后進(jìn)入二次燃燒室繼續(xù)燃燒，在二次燃燒室中分兩部分，一部分進(jìn)入余熱鍋爐走后續(xù)流程，一部分沉降，沉降后的煙塵經(jīng)過溜管進(jìn)入圓筒冷卻器回收利用，減少了煙道和余熱鍋爐的堵塞情況，物料燃燒充分，提高了焙沙產(chǎn)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說明
[0012]圖1是本現(xiàn)有焙燒爐和余熱鍋爐之間通過人字形煙道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本技術(shù)沉降室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本技術(shù)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1
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沉降室、2
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星型卸灰閥、3
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圓筒冷卻器、4
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沉降室蓋、5
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焙燒爐、6
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余熱鍋爐、7
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補(bǔ)風(fēng)口、8
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人孔、9
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星型卸灰閥接口、10
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耐火澆注料層、11
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人字形煙道、12
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螺旋刮板機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0017]為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0018]如圖2
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4所示，所述的連接于焙燒爐和余熱鍋爐之間的二次燃燒沉降室包括沉降室1、星型卸灰閥2和圓筒冷卻器3；所述的沉降室1的頂部設(shè)置有沉降室蓋4，底部安裝有星型卸灰閥2，沉降室1上部為圓筒段沉降室，下部為錐筒段沉降室，錐筒段沉降室的底部設(shè)置有用于安裝星型卸灰閥2的星型卸灰閥接口9，星型卸灰閥2通過管道連接有圓筒冷卻器3，灰塵經(jīng)過星型卸灰閥2流入管道，然后通過管道流入圓筒冷卻器3再回收利用，這樣大量的煙塵可以通過沉降室1直接沉降進(jìn)入圓筒冷卻器3，減少余熱鍋爐6堵塞情況。
[0019]所述的沉降室1的進(jìn)口通過管道連通焙燒爐5，出口通過管道連通余熱鍋爐6，沉降室1的兩側(cè)分別設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口7和人孔8，人孔8上設(shè)置有人孔門，補(bǔ)風(fēng)口7用于補(bǔ)充風(fēng)量，人孔8用于沉降室1的檢修，沉降室1內(nèi)壁設(shè)置有耐火澆注料層10，延長沉降室1的使用壽命。
[0020]本技術(shù)物料進(jìn)入焙燒爐5燃燒，燃燒后進(jìn)入沉降室1繼續(xù)燃燒，在沉降室1中分兩部分，一部分進(jìn)入余熱鍋爐6走后續(xù)流程，一部分沉降，沉降后的煙塵經(jīng)過溜管進(jìn)入圓筒冷卻器3回收利用，減少了煙道和余熱鍋爐6的堵塞情況，物料燃燒充分，提高了焙沙產(chǎn)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0021]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本技術(shù)權(quán)利要求書所限定的范圍。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種連接于焙燒爐和余熱鍋爐之間的二次燃燒沉降室，其特征在于：所述的連接于焙燒爐和余熱鍋爐之間的二次燃燒沉降室包括沉降室（1）、星型卸灰閥（2）和圓筒冷卻器（3）；所述的沉降室（1）的頂部設(shè)置有沉降室蓋（4），底部安裝有星型卸灰閥（2），星型卸灰閥（2）通過管道連接有圓筒冷卻器（3），沉降室（1）的進(jìn)口通過管道連通焙燒爐（5），出口通過管道連通余熱鍋爐（6），沉降室（1）的兩側(cè)分別設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口（7）和人孔（8）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊鵬，段正華，周開敏，吳仕艷，楊琛，施忠林，葉春香，世家偉，彭俊超，韓成民，趙紅梅，高媛，梁星亮，李晨旭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南馳宏鋅鍺股份有限公司，
類型：新型
國別省市：