本實用新型專利技術涉及礦用智能型便攜儀全自動標校裝置管理系統，所述的管理基座（2）上部表面通過連接板和螺絲安裝一層五個智能便攜儀全自動校準裝置（1），多層智能便攜儀全自動校準裝置（1）通過連接板和螺絲相互連接堆疊，管理基座（2）通過電線和管路串聯多層智能便攜儀全自動校準裝置（1），本實用新型專利技術可以對工作人員在上井時交還的智能便攜儀進行自動校準，可以給要下井的工作人員自動分發經過校準后的智能便攜儀，進而降低管理難度提高使用效率。進而降低管理難度提高使用效率。進而降低管理難度提高使用效率。
【技術實現步驟摘要】
礦用智能型便攜儀全自動標校裝置管理系統
[0001]本技術涉及儀器檢測管理
，具體是礦用智能型便攜儀全自動標校裝置管理系統。
技術介紹
[0002]礦用智能通風儀和智能瓦斯儀是礦井安全員和礦工每日下井工作時必備的安全裝備，智能便攜儀的正常工作可以有效保障礦工在井下的安全工作，長時間使用的智能型便攜儀在使用一段時間后都需要進行校準，因此必須安排專人進行校準，這就導致人員工作量巨大，費時費力，并且只能所有儀器輪換進行校準，增加了設備管理的難度，在最后分發時也需要由人工進行分發，極大的降低了智能便攜儀的使用效率。目前，專利號為CN217776774U的技術公開了一種智能型便攜儀自動標校檢測管理系統，包括機殼、充氣機構，所述機殼內固定有用于儀器支撐的機箱，所述機箱的頂部連接有用于儀器壓緊的壓緊機構，所述夾持板可沿機箱的寬度方向滑動，所述機箱的頂部連接有用于驅動兩個夾持板相互靠近或遠離的驅動機構，所述驅動機構包括螺柱、固定座、驅動座、定位盤、推拉板，所述充氣機構用于儀器充氣，且充氣機構連接有用于驅動充氣機構往復移動推動機構。本技術可提高儀器的穩定性，實現對多個儀器同步夾緊，縮短操作時間，為后續測試提供良好基礎，同時定位盤對驅動座起到限位作用，避免驅動座移動距離過大導致兩個夾持板距離過近，防止對儀器造成壓損，方便人們的操作及使用。但是該申請方案仍然需要專人定期對智能便攜儀進行校準，整體自動化程度仍然不高，需要人工全程干預，不利于智能便攜儀的校準和管理。
技術實現思路
[0003]針對上述現有技術存在的問題，本技術提供礦用智能型便攜儀全自動標校裝置管理系統，可以對工作人員在上井時交還的智能便攜儀進行自動校準，可以給要下井的工作人員自動分發經過校準后的智能便攜儀，進而降低管理難度提高使用效率。
[0004]為了實現上述目的，本技術，礦用智能型便攜儀全自動標校裝置管理系統，包括智能便攜儀全自動校準裝置和管理基座，管理基座上部表面通過連接板和螺絲安裝一層五個智能便攜儀全自動校準裝置，多層智能便攜儀全自動校準裝置通過連接板和螺絲相互連接堆疊，管理基座通過電線和管路串聯多層智能便攜儀全自動校準裝置；
[0005]所述的智能便攜儀全自動校準裝置包括排氣接頭、智能便攜儀校準箱體、工作狀態指示燈、智能便攜儀校準箱體密閉門、測試氣體供應接頭、測試氣體供應接口、排氣接口、智能便攜儀校準間、風量測試排風管、智能便攜儀數字化編程底座、測試氣體排放電磁閥、智能便攜儀校準箱體連接槽、排氣管、風量測試排風管風機、控制機、設備間、線路連接口一和線路連接口二，智能便攜儀校準箱體內側通過隔板分割出智能便攜儀校準間和設備間，智能便攜儀校準間由智能便攜儀校準箱體密閉門封閉，智能便攜儀校準箱體密閉門上方的智能便攜儀校準箱體表面通過螺絲固定安裝工作狀態指示燈，智能便攜儀校準箱體上表面
對角處分別安裝排氣接頭和測試氣體供應接頭，智能便攜儀校準箱體下表面分別開通孔安裝測試氣體供應接口和排氣接口，測試氣體供應接口的管路穿過智能便攜儀校準間連接測試氣體供應接頭，并且連接測試氣體供應接口和測試氣體供應接頭的管路配備測試氣體排放電磁閥，測試氣體排放電磁閥位于智能便攜儀校準間內側，排氣接口的排氣管穿過設備間連接排氣接頭，風量測試排風管一端穿過隔板連接至風量測試排風管風機，風量測試排風管風機通過管路連接排氣管，風量測試排風管另一端對準智能便攜儀數字化編程底座上方，智能便攜儀數字化編程底座固定安裝在智能便攜儀校準間底面，智能便攜儀校準箱體后部表面上下分別安裝線路連接口一和線路連接口二，設備間內的控制機分別通過電性連接工作狀態指示燈、智能便攜儀數字化編程底座、測試氣體排放電磁閥、風量測試排風管風機、線路連接口一和線路連接口二；
[0006]所述的管理基座包括管理基座本體、基座排氣接頭、基座測試氣體供應接頭和磁卡讀取窗，管理基座本體上部表面安裝多組基座排氣接頭和基座測試氣體供應接頭，管理基座本體側邊配備磁卡讀取窗。
[0007]作為本技術的進一步改進方案，所述的管理基座內部安裝一個控制主機。
[0008]作為本技術的進一步改進方案，所述的管理基座內置測試氣體儲存鋼瓶，每個鋼瓶均配備電磁閥，且鋼瓶均通過管路連接基座測試氣體供應接頭。
[0009]作為本技術的進一步改進方案，所述的管理基座配備網絡接口。
[0010]作為本技術的進一步改進方案，所述的排氣管內置排風機。
[0011]借由上述方案，本技術至少具有以下優點：與常規人工校準和分發相比，通過一個管理基座配備多個智能便攜儀全自動校準裝置使設備具有極大的擴展性，并且讓設備能夠直接安裝在井口的燈房處，讓一個智能便攜儀全自動校準裝置內只裝載一個智能便攜儀，便于工作人員上井交還的智能便攜儀放入一個智能便攜儀全自動校準裝置后直接對其進行自動校準，并且在工作人員下井時自動分發校準完畢的智能便攜儀，有效提升智能便攜儀的使用率，降低了管理難度。
附圖說明
[0012]圖1是礦用智能型便攜儀全自動標校裝置管理系統的使用立體示意圖；
[0013]圖2是礦用智能型便攜儀全自動標校裝置管理系統的管理基座立體圖；
[0014]圖3是礦用智能型便攜儀全自動標校裝置管理系統的智能便攜儀全自動校準裝置前視立體圖；
[0015]圖4是礦用智能型便攜儀全自動標校裝置管理系統的智能便攜儀全自動校準裝置仰視立體圖；
[0016]圖5是圖3的智能便攜儀校準箱體門展開圖；
[0017]圖6是圖3的側視剖面圖；
[0018]圖中：1、智能便攜儀全自動校準裝置，1
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1、排氣接頭，1
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2、智能便攜儀校準箱體，1
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3、工作狀態指示燈，1
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4、智能便攜儀校準箱體門,1
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5、測試氣體供應接頭，1
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6、測試氣體供應接口，1
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7、排氣接口，1
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8、智能便攜儀校準間，1
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9、風量測試排風管，1
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10、智能便攜儀數字化編程底座，1
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11、測試氣體排放電磁閥，1
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12、智能便攜儀校準箱體連接槽，1
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13、排氣管，1
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14、風量測試排風管風機，1
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15、控制機，1
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16、設備間，1
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17、線路連接口一，1
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18、
線路連接口二，2、管理基座，2
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1、管理基座本體，2
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2、基座排氣接頭，2
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3、基座測試氣體供應接頭，2
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4、磁卡讀取窗。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.礦用智能型便攜儀全自動標校裝置管理系統，其特征在于，管理基座（2）上部表面通過連接板和螺絲安裝一層五個智能便攜儀全自動校準裝置（1），多層智能便攜儀全自動校準裝置（1）通過連接板和螺絲相互連接堆疊，管理基座（2）通過電線和管路串聯多層智能便攜儀全自動校準裝置（1）；所述的智能便攜儀全自動校準裝置（1）包括排氣接頭（1
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1）、智能便攜儀校準箱體（1
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2）、工作狀態指示燈（1
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3）、智能便攜儀校準箱體門（1
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4）、測試氣體供應接頭（1
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5）、測試氣體供應接口（1
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6）、排氣接口（1
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7）、智能便攜儀校準間（1
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8）、風量測試排風管（1
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9）、智能便攜儀數字化編程底座（1
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10）、測試氣體排放電磁閥（1
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11）、智能便攜儀校準箱體連接槽（1
?
12）、排氣管（1
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13）、風量測試排風管風機（1
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14）、控制機（1
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15）、設備間（1
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16）、線路連接口一（1
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17）和線路連接口二（1
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18），智能便攜儀校準箱體（1
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2）內側通過隔板分割出智能便攜儀校準間（1
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8）和設備間（1
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16），智能便攜儀校準間（1
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8）由智能便攜儀校準箱體門（1
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4）封閉，智能便攜儀校準箱體門（1
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4）上方的智能便攜儀校準箱體（1
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2）表面通過螺絲固定安裝工作狀態指示燈（1
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3），智能便攜儀校準箱體（1
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2）上表面對角處分別安裝排氣接頭（1
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1）和測試氣體供應接頭（1
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5），智能便攜儀校準箱體（1
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2）下表面分別開通孔安裝測試氣體供應接口（1
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6）和排氣接口（1
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7），測試氣體供應接口（1
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6）的管路穿過智能便攜儀校準間（1
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8）連接測試氣體供應接頭（1
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5），并且連接測試氣體供應接口（1
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6）和測試氣體供應接頭（1
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5）的管路配備測試氣體排放電磁閥（1
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11），測試氣體排放電磁閥（1
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【專利技術屬性】
技術研發人員：劉超，李臣華，孟海濤，廖澤巨，黃彥濤，李群，白文濤，張慶虎，姚峰，趙連中，李高文，吳旭旭，
申請(專利權)人：棗莊礦業集團有限責任公司濱湖煤礦，
類型：新型
國別省市：
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