本發(fā)明專利技術(shù)公開了具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)及切割方法，涉及SMC模塑料領(lǐng)域，包括工作臺(tái)和切割臺(tái)，所述工作臺(tái)包括第一伸縮氣缸、伺服電機(jī)和蓄電池箱，所述切割臺(tái)包括第二伸縮氣缸、光線感應(yīng)接收器、驅(qū)動(dòng)盒、驅(qū)動(dòng)輥和加熱倉(cāng)。本發(fā)明專利技術(shù)通過工作臺(tái)和切割臺(tái)的搭配工作，可便于對(duì)SMC模塑料進(jìn)行橫向位置的切割，通過第一切割片與第二切割片在同一豎直方向進(jìn)行橫向移動(dòng)，并采用同時(shí)切割的工作方式，提高了切口處的平滑性，采用自然傳送式，可防止固定過緊導(dǎo)致SMC模塑料在切割時(shí)受張力影響向后收縮，從而保持其切口處的完整性。從而保持其切口處的完整性。從而保持其切口處的完整性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)及切割方法
[0001]本專利技術(shù)涉及SMC模塑料
，具體為具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)及切割方法。
技術(shù)介紹
[0002]SMC復(fù)合材料是英文 Sheet moulding compound 的縮寫，即片狀模塑料,主要原料由GF（專用紗)、UP(不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD(填料)及各種助劑組成，SMC片材具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)訃容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，其制造的產(chǎn)品具有良好的剛性，耐變形，使用溫度范圍大的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]一定量的SMC模壓料裝入模具后，在一定的溫度和壓力下 SMC模壓料塑化、流動(dòng)并充滿模腔，同時(shí)，SMB模壓料發(fā)生交聯(lián)團(tuán)化反應(yīng)，形成三維體型結(jié)構(gòu)而得到預(yù)期的制品，在整個(gè)壓制過程中，加壓、賦形、保溫等過程都依靠被加熱的模具的閉合而實(shí)現(xiàn)。
[0004]SMC模塑料在生產(chǎn)完成后常需對(duì)其進(jìn)行切割，由于SMC模塑料自身的部分彈性以及延展性，在切割時(shí)受力后，其切割處受自身張力影響，易向兩邊收縮，導(dǎo)致切割處產(chǎn)生偏移，從而導(dǎo)致切口處難以整齊，不僅美觀性較差，且使用性較低，易造成材料浪費(fèi)。
[0005]為此，我們提出了具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)及切割方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]本專利技術(shù)的目的在于提供具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)及切割方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)及切割方法，包括工作臺(tái)和切割臺(tái)，所述工作臺(tái)底部的兩側(cè)安裝有銜接板，所述工作臺(tái)底部的兩側(cè)通過銜接板固定安裝有切割臺(tái)；所述工作臺(tái)包括第一伸縮氣缸、伺服電機(jī)和蓄電池箱，所述工作臺(tái)一側(cè)的中部開設(shè)有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一伸縮氣缸，所述工作臺(tái)頂部的中部滑動(dòng)連接有伺服電機(jī)，所述工作臺(tái)表面的中部固定安裝有蓄電池箱，所述工作臺(tái)表面的一側(cè)電性連接有控制器組件；所述切割臺(tái)包括第二伸縮氣缸、光線感應(yīng)接收器、驅(qū)動(dòng)盒、驅(qū)動(dòng)輥和加熱倉(cāng)，所述切割臺(tái)的一側(cè)分別安裝有第二伸縮氣缸和驅(qū)動(dòng)盒，且第二伸縮氣缸位于驅(qū)動(dòng)盒的正下方，所述切割臺(tái)頂部的中部設(shè)置有光線感應(yīng)接收器，所述切割臺(tái)頂部的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥的表面設(shè)有橡膠防滑層，所述銜接板背部的底部安裝有加熱倉(cāng)，且加熱倉(cāng)位于切割臺(tái)頂部中部的兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)的輸出端連接有絲杠，所述絲杠的表面螺紋連接有限位套筒，且限位套筒表面的兩側(cè)固定安裝于第一伸縮氣缸的工作端，所述限位套筒的表面安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有第一切割片。
[0009]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)部的兩側(cè)分別設(shè)置有傳動(dòng)輪和嚙合輪，且傳動(dòng)輪和嚙合輪
采用履帶連接，所述驅(qū)動(dòng)盒表面的一側(cè)安裝有工作電機(jī)，且工作電機(jī)的輸出端安裝于傳動(dòng)輪表面的中部，所述傳動(dòng)輪和嚙合輪背部的中部均安裝有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿貫穿安裝于驅(qū)動(dòng)輥的內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選的，所述切割臺(tái)頂部的中部開設(shè)有限位槽，所述第二伸縮氣缸的工作端滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套筒，所述滑動(dòng)套筒的表面安裝有固定夾，所述固定夾的表面設(shè)置有一組傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件頂部的背部貫穿固定夾的內(nèi)部連接有第二切割片，且第一切割片與第二切割片為豎直對(duì)齊，所述傳動(dòng)組件的內(nèi)部連接有金屬履帶。
[0011]優(yōu)選的，所述加熱倉(cāng)內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有電熱絲，且加熱倉(cāng)的背部通過電線電性連接于蓄電池箱。
[0012]優(yōu)選的，所述切割臺(tái)一側(cè)的頂部安裝有切割板，所述切割板的一側(cè)安裝有固定架，所述固定架的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部貫穿有螺紋桿，且螺栓桿的數(shù)目為兩個(gè)，分別位于滑槽內(nèi)部的兩側(cè)，所述滑槽與螺紋桿的相交處螺紋連接有固定螺母，所述固定架的一側(cè)安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0013]優(yōu)選的，所述螺紋桿的底部安裝有切割機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有連接桿，且連接桿貫穿于切割機(jī)的內(nèi)部。
[0014]優(yōu)選的，所述切割板的一側(cè)安裝有收集臺(tái)，所述收集臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的表面設(shè)置有防滑條，所述傳動(dòng)帶的上方設(shè)置有推板，所述推板底部的兩側(cè)安裝有銜接桿，所述銜接桿的底端安裝有固定套筒，所述收集臺(tái)內(nèi)部的一側(cè)安裝有一組第三伸縮氣缸，且第三伸縮氣缸的工作端貫穿于固定套筒的內(nèi)部。
[0015]優(yōu)選的，所述收集臺(tái)一側(cè)的底部滑動(dòng)連接有收集槽，所述收集槽的一側(cè)安裝有一組把手。
[0016]優(yōu)選的，S1.當(dāng)工作人員需對(duì)SMC模塑料進(jìn)行切割時(shí)，可先將SMC模塑料放置在切割臺(tái)頂部，光線感應(yīng)接收器感應(yīng)到光線被遮擋后，將電信號(hào)傳遞至控制器組件，由蓄電池箱為其供電，驅(qū)動(dòng)盒表面的工作電機(jī)工作，帶動(dòng)傳動(dòng)輪和嚙合輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪和嚙合輪通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥與SMC模塑料接觸，即可使得SMC模塑料向前移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥表面設(shè)有的橡膠防滑層可增大與SMC模塑料的接觸面積，從而防止SMC模塑料在移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，與此同時(shí)，伺服電機(jī)的輸出端帶動(dòng)絲杠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并與限位套筒相嚙合，即可帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一切割片向下移動(dòng)至SMC模塑料上方，第一伸縮氣缸可帶動(dòng)第一切割片實(shí)現(xiàn)橫移運(yùn)動(dòng)，同理，傳動(dòng)組件帶動(dòng)第二切割片進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，第二伸縮絲杠實(shí)現(xiàn)第二切割片實(shí)現(xiàn)橫移，通過控制器組件來實(shí)現(xiàn)第一切割片與第二切割片在同一豎直方向進(jìn)行橫向移動(dòng)，從而即可使得第一切割片與第二切割片對(duì)SMC模塑料進(jìn)行同時(shí)切割，采用自然傳送式，可防止固定過緊導(dǎo)致SMC模塑料在切割時(shí)受張力影響向后收縮，從而保持其切口處的完整性和平滑性；S2.當(dāng)工作人員需提高SMC模塑料切割處的平整性時(shí)，第二切割片可通過第二伸縮氣缸移動(dòng)至加熱倉(cāng)內(nèi)部，蓄電池箱為加熱倉(cāng)提供電源，即可使得加熱倉(cāng)內(nèi)部的電熱絲產(chǎn)生一定熱量，并將熱量傳遞至第二切割片的表面使其具有一定的溫度，由于SMC模塑料自身特性，在與第二切割片接觸時(shí)，不僅可加快切割速度，更可使其切口處更為光滑，設(shè)置兩組加熱倉(cāng)，可便于第二切割片在不同兩端進(jìn)行加熱，提高工作效率；S3.當(dāng)工作人員需對(duì)SMC模塑料的兩邊進(jìn)行裁切時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥將SMC模塑料傳送至切
割板上方，在將兩組螺紋桿調(diào)至需裁切距離后，擰緊固定螺母即可對(duì)其進(jìn)行固定，與此同時(shí)，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過連接桿可帶動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可對(duì)SMC模塑料的兩邊進(jìn)行裁切，采用滑槽式固定，可提高螺紋桿的活動(dòng)性，從而使其具有較好的可調(diào)性；S4.當(dāng)工作人員需對(duì)裁切下來的SMC模塑料進(jìn)行收集時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥將SMC模塑料傳送至收集臺(tái)一側(cè)，收集臺(tái)內(nèi)部的傳送帶將SMC模塑料移動(dòng)至收集臺(tái)的上方，將切割好的SMC模塑料取出后，啟動(dòng)第三伸縮氣缸，第三伸縮氣缸通過固定套筒和銜接桿帶動(dòng)推板進(jìn)行前后移動(dòng)，從而可將剩余的SMC模塑料邊角料推出傳送帶表面，廢料受重力影響可掉落至收集槽內(nèi)，通過把手即可對(duì)其進(jìn)行快速收集，方便快捷。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)通過工作臺(tái)和切割臺(tái)的搭配工作，可便于對(duì)SMC模塑料進(jìn)行橫向位置的切割，通過第一切割片與第二切割片在同本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)，包括工作臺(tái)（1）和切割臺(tái)（2），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）底部的兩側(cè)安裝有銜接板（3），所述工作臺(tái)（1）底部的兩側(cè)通過銜接板（3）固定安裝有切割臺(tái)（2）；所述工作臺(tái)（1）包括第一伸縮氣缸（4）、伺服電機(jī)（5）和蓄電池箱（6），所述工作臺(tái)（1）一側(cè)的中部開設(shè)有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一伸縮氣缸（4），所述工作臺(tái)（1）頂部的中部滑動(dòng)連接有伺服電機(jī)（5），所述工作臺(tái)（1）表面的中部固定安裝有蓄電池箱（6），所述工作臺(tái)（1）表面的一側(cè)電性連接有控制器組件（42）；所述切割臺(tái)（2）包括第二伸縮氣缸（7）、光線感應(yīng)接收器（8）、驅(qū)動(dòng)盒（9）、驅(qū)動(dòng)輥（10）和加熱倉(cāng)（20），所述切割臺(tái)（2）的一側(cè)分別安裝有第二伸縮氣缸（7）和驅(qū)動(dòng)盒（9），且第二伸縮氣缸（7）位于驅(qū)動(dòng)盒（9）的正下方，所述切割臺(tái)（2）頂部的中部設(shè)置有光線感應(yīng)接收器（8），所述切割臺(tái)（2）頂部的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽（11），所述限位槽（11）的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥（10），所述驅(qū)動(dòng)輥（10）的表面設(shè)有橡膠防滑層（12），所述銜接板（3）背部的底部安裝有加熱倉(cāng)（20），且加熱倉(cāng)（20）位于切割臺(tái)（2）頂部中部的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)，其特征在于：所述伺服電機(jī)（5）的輸出端連接有絲杠（13），所述絲杠（13）的表面螺紋連接有限位套筒（14），且限位套筒（14）表面的兩側(cè)固定安裝于第一伸縮氣缸（4）的工作端，所述限位套筒（14）的表面安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（15），所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（15）的輸出端固定安裝有第一切割片（16）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)盒（9）內(nèi)部的兩側(cè)分別設(shè)置有傳動(dòng)輪（17）和嚙合輪（18），且傳動(dòng)輪（17）和嚙合輪（18）采用履帶連接，所述驅(qū)動(dòng)盒（9）表面的一側(cè)安裝有工作電機(jī)（19），且工作電機(jī)（19）的輸出端安裝于傳動(dòng)輪（17）表面的中部，所述傳動(dòng)輪（17）和嚙合輪（18）背部的中部均安裝有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿貫穿安裝于驅(qū)動(dòng)輥（10）的內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)，其特征在于：所述切割臺(tái)（2）頂部的中部開設(shè)有限位槽（43），所述第二伸縮氣缸（7）的工作端滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套筒（21），所述滑動(dòng)套筒（21）的表面安裝有固定夾（22），所述固定夾（22）的表面設(shè)置有一組傳動(dòng)組件（23），所述傳動(dòng)組件（23）頂部的背部貫穿固定夾（22）的內(nèi)部連接有第二切割片（44），且第一切割片（16）與第二切割片（44）為豎直對(duì)齊，所述傳動(dòng)組件（23）的內(nèi)部連接有金屬履帶（24）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱倉(cāng)（20）內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有電熱絲（45），且加熱倉(cāng)（20）的背部通過電線電性連接于蓄電池箱（6）。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)，其特征在于：所述切割臺(tái)（2）一側(cè)的頂部安裝有切割板（25），所述切割板（25）的一側(cè)安裝有固定架（26），所述固定架（26）的頂部開設(shè)有滑槽（27），所述滑槽（27）的內(nèi)部貫穿有螺紋桿（28），且螺栓桿（28）的數(shù)目為兩個(gè)，分別位于滑槽（27）內(nèi)部的兩側(cè)，所述滑槽（27）與螺紋桿（28）的相交處螺紋連接有固定螺母（29），所述固定架（26）的一側(cè)安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（30）。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)，其特征在于：所述螺紋桿（28）的底部安裝有切割機(jī)（31），所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（30）的輸出端安裝有連
接桿（32），且連接桿（32）貫穿于切割機(jī)（31）的內(nèi)部。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有廢料回收功能的生產(chǎn)SMC模塑料用切割系統(tǒng)，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王晶，宋林俊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王晶，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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