一種自動化焊接裝置及其使用方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種自動化焊接裝置及其使用方法，涉及焊接裝置技術領域，包括機械臂，所述機械臂上設置有支撐臂，所述支撐臂的內部設置有旋轉組件，所述旋轉組件連接有焊接組件，還包括散熱組件：所述散熱組件對稱設置在焊接組件的下方，所述散熱組件包括轉換組件、第一通風槽、第二通風槽和調節組件。本發明專利技術通過利用凈化組件、散熱組件、驅動組件和清潔環，在自動化焊接裝置工作時，可以提高對焊接頭保護套的冷卻效率，并降低了保護套的粘渣概率，提高保護套的使用壽命，并且通過清潔環便于輔助對焊接頭保護套外壁的焊渣進行清潔，也可對工作時產生的煙氣進行過濾凈化，避免煙氣飄散對周圍環境造成影響，提高了焊接組件的使用壽命。提高了焊接組件的使用壽命。提高了焊接組件的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種自動化焊接裝置及其使用方法


[0001]本專利技術涉及焊接裝置
，尤其涉及一種自動化焊接裝置及其使用方法。

技術介紹

[0002]自動化焊接裝置是一種用于焊接工作的機械設備，通過自動化控制系統來完成焊接過程，能夠提高焊接效率、保證焊接質量，并減少人工操作的需求，可以根據預設的參數進行焊接操作，進行連續、高質量的焊接作業，并且能夠適應不同的焊接場景和需求，采用自動化焊接，并且焊頭采用多向焊頭，可以靈活調整焊接方位，適應較小空間的焊接操作，一臺設備可以適用整條生產線的焊接工作，大大提高生產效率，并且節省人工成本。
[0003]但是傳統的自動化焊接裝置進行工作時會存在以下問題：自動化焊接裝置在使用焊接過程中會產生固態雜質，它可能會附著在焊接頭的外部，為保護焊接頭免受焊渣的損害，會在焊接接頭周圍使用焊接護套，可以防止焊渣附著在焊接頭上，從而保護其表面光潔度和完整性，還可以防止焊渣進入焊縫中，確保焊接質量，但長時間的工作后焊接頭外部的保護套容易粘渣嘟嘴，導致清理過程十分繁瑣，且保護套在使用時會產生高溫，這使得粘渣現象更為嚴重，長期的高溫作業也容易導致保護套使用壽命降低；而此種情況的發生，會影響自動化焊接裝置的工作效率，并會影響焊接組件的使用壽命，且在人工對保護套上吸附的焊渣進行處理時，會增加勞動強度。

技術實現思路

[0004]本專利技術公開一種自動化焊接裝置及其使用方法，旨在解決降低焊接頭保護套的粘渣概率，并進行清潔的技術問題。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種自動化焊接裝置，包括機械臂，所述機械臂上設置有支撐臂，所述支撐臂的內部設置有旋轉組件，所述旋轉組件連接有焊接組件，所述焊接組件上設置有連接架，其特征在于，還包括：散熱組件：所述散熱組件對稱設置在焊接組件的下方，所述散熱組件包括轉換組件、第一通風槽、第二通風槽和調節組件，所述轉換組件設置在散熱組件的內部，所述轉換組件上連接有第三管道，且第三管道的另一端與散熱管相連接，所述第一通風槽和第二通風槽對稱設置在散熱組件的內部，且第一通風槽與第二通風槽位于轉換組件的一側，所述調節組件設置在散熱組件的下方；冷卻盒：所述冷卻盒設置在支撐臂的上方；凈化組件：所述凈化組件對稱設置在支撐臂的外壁；驅動組件，所述驅動組件設置在連接架的外壁。
[0006]通過設置有散熱組件可以提高對焊接組件的冷卻效率，散熱管使空氣流動進入到轉換組件內部后，轉換組件使空氣流動進入到第一通風槽內部后，通過軟管進到噴氣頭內
部，噴氣頭使空氣吹向焊接頭，在空氣流經焊接頭時，輔助對焊接頭上的保護套進行冷卻降溫。
[0007]在一個優選的方案中，所述機械臂的下方連接有底座，所述焊接組件的底部連接有焊接頭，且焊接頭位于散熱組件的一側，所述凈化組件的內部設置有箱體，所述箱體的外壁對稱連接有第一管道，冷卻盒的內壁設置有儲液箱。
[0008]通過設置有底座對機械臂的位置進行安裝，焊接組件通過焊接頭用于對工件進行焊接加工，散熱組件用于對焊接頭進行散熱處理。
[0009]在一個優選的方案中，所述儲液箱上環繞設置有散熱管，且第一管道的一端與散熱管相連接，冷卻盒內部設置有抽水泵，且抽水泵的輸入端與儲液箱相連接，所述抽水泵的輸出端連接有第二管道，所述焊接頭上環繞設置有冷卻槽，且第二管道與冷卻槽相連接，所述冷卻槽上連接有回流管，且回流管的另一端與儲液箱相連接。
[0010]通過設置有抽水泵工作對儲液箱內部的冷卻液進行抽取，抽取的冷卻液通過第二管道流動進入到冷卻槽內部后，會對焊接頭產生的熱量進行吸附，進而進行冷卻降溫，吸附熱量的冷卻液通過回流管回流進入到儲液箱內部，進行循環使用。
[0011]在一個優選的方案中，所述凈化組件包括輸送管、凈化箱和抽風機，所述凈化箱設置于凈化組件的內部，所述輸送管連接于凈化箱的輸入端，所述凈化箱的內壁對稱設置有濾板，所述抽風機設置于凈化組件的內壁，且抽風機的輸入端與凈化箱相連接，所述箱體設置在凈化組件的內部，且抽風機的輸出端與箱體相連接，所述連接架的外壁對稱設置有吸風罩，且輸送管的一端與吸風罩的頂部連接。
[0012]通過設置有凈化組件，對煙氣進行凈化時，抽風機工作對凈化箱內部空氣進行抽取，通過輸送管與吸風罩的配合，對向上飄散的煙氣進行吸收，煙氣進入到凈化箱內部后，濾板對煙氣顆粒物進行吸附凈化。
[0013]在一個優選的方案中，所述驅動組件包括密封筒、活塞、連接桿和連接塊，所述密封筒設置在連接架上，所述活塞設置在密封筒的內部，所述連接桿的頂端與活塞的底部固定連接，所述連接塊的頂部與連接桿的底端固定連接。
[0014]通過設置有驅動組件便于對焊接頭外壁吸附的雜質進行清除，空氣流動進入到第二通風槽內部，第二通風槽通過第四管道使空氣流動進入到驅動組件內部后，會推動活塞移動位置，活塞移動時通過連接桿和連接塊配合會帶動清潔環移動，對焊接頭外壁的吸附物進行清除。
[0015]由上可知，本專利技術通過利用凈化組件、散熱組件、驅動組件和清潔環，在自動化焊接裝置工作時，可以提高對焊接頭保護套的冷卻效率，并降低了保護套的粘渣概率，提高保護套的使用壽命，并且通過清潔環便于輔助對焊接頭保護套外壁的焊渣進行清潔，也可對工作時產生的煙氣進行過濾凈化，避免煙氣飄散對周圍環境造成影響，提高了焊接組件的使用壽命。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術提出的一種自動化焊接裝置的整體結構示意圖。
[0017]圖2為本專利技術提出的一種自動化焊接裝置的焊接組件結構示意圖。
[0018]圖3為本專利技術提出的一種自動化焊接裝置及的凈化組件結構俯視圖。
[0019]圖4為本專利技術提出的一種自動化焊接裝置的凈化箱結構示意圖。
[0020]圖5為本專利技術提出的一種自動化焊接裝置的冷卻盒結構示意圖。
[0021]圖6為本專利技術提出的一種自動化焊接裝置的散熱組件結構示意圖。
[0022]圖7為本專利技術提出的一種自動化焊接裝置的轉換組件結構示意圖。
[0023]圖8為本專利技術提出的一種自動化焊接裝置的驅動組件結構示意圖。
[0024]圖中：1、底座；2、機械臂；3、支撐臂；4、旋轉組件；5、焊接組件；6、焊接頭；7、連接架；8、吸風罩；9、輸送管；10、凈化組件；11、凈化箱；12、濾板；13、抽風機；14、箱體；15、第一管道；16、冷卻盒；17、儲液箱；18、抽水泵；19、第二管道；20、冷卻槽；21、回流管；22、散熱管；23、散熱組件；24、轉換組件；25、第三管道；26、密封器；27、通風孔；28、密封塊；29、電動推桿；30、第二通風槽；31、第一通風槽；32、支撐架；33、伺服電機；34、轉動桿；35、噴氣頭；36、第四管道；37、密封筒；38、活塞；39、連接桿；40、連接塊；41、復位彈簧；42、清潔環。
具體實施方式
[0025]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種自動化焊接裝置，包括機械臂（2），所述機械臂（2）上設置有支撐臂（3），所述支撐臂（3）的內部設置有旋轉組件（4），所述旋轉組件（4）連接有焊接組件（5），所述焊接組件（5）上設置有連接架（7），其特征在于，還包括：散熱組件（23）：所述散熱組件（23）對稱設置在焊接組件（5）的下方，所述散熱組件（23）包括轉換組件（24）、第一通風槽（31）、第二通風槽（30）和調節組件，所述轉換組件（24）設置在散熱組件（23）的內部，所述轉換組件（24）上連接有第三管道（25），且第三管道（25）的另一端與散熱管（22）相連接，所述第一通風槽（31）和第二通風槽（30）對稱設置在散熱組件（23）的內部，且第一通風槽（31）與第二通風槽（30）位于轉換組件（24）的一側，所述調節組件設置在散熱組件（23）的下方；冷卻盒（16）：所述冷卻盒（16）設置在支撐臂（3）的上方；凈化組件（10）：所述凈化組件（10）對稱設置在支撐臂（3）的外壁；驅動組件，所述驅動組件設置在連接架（7）的外壁。2.根據權利要求1所述的一種自動化焊接裝置，其特征在于，所述機械臂（2）的下方連接有底座（1），所述焊接組件（5）的底部連接有焊接頭（6），且焊接頭（6）位于散熱組件（23）的一側，所述凈化組件（10）的內部設置有箱體（14），所述箱體（14）的外壁對稱連接有第一管道（15），冷卻盒（16）的內壁設置有儲液箱（17）。3.根據權利要求2所述的一種自動化焊接裝置，其特征在于，所述儲液箱（17）上環繞設置有散熱管（22），且第一管道（15）的一端與散熱管（22）相連接，冷卻盒（16）內部設置有抽水泵（18），且抽水泵（18）的輸入端與儲液箱（17）相連接，所述抽水泵（18）的輸出端連接有第二管道（19），所述焊接頭（6）上環繞設置有冷卻槽（20），且第二管道（19）與冷卻槽（20）相連接，所述冷卻槽（20）上連接有回流管（21），且回流管（21）的另一端與儲液箱（17）相連接。4.根據權利要求3所述的一種自動化焊接裝置，其特征在于，所述凈化組件（10）包括輸送管（9）、凈化箱（11）和抽風機（13），所述凈化箱（11）設置于凈化組件（10）的內部，所述輸送管（9）連接于凈化箱（11）的輸入端，所述凈化箱（11）的內壁對稱設置有濾板（12），所述抽風機（13）設置于凈化組件（10）的內壁，且抽風機（13）的輸入端與凈化箱（11）相連接，所述箱體（14）設置在凈化組件（10）的內部，且抽風機（13）的輸出端與箱體（14）相連接，所述連接架（7）的外壁對稱設置有吸風罩（8），且輸送管（9）的一端與吸風罩（8）的頂部連接。5.根據權利要求4所述的一種自動化焊接裝置，其特征在于，所述轉換組件（24）包括密封器（26）、通風孔（27）、密封塊（28）和電動推桿（29），所述密封器（26）對稱設置在轉換組件（24）的內部，且第一通風槽（31）和第二通風槽（30）均與相對應的密封器（26）相連接，所述通風孔（27）設置在密封器（26）上，所述密封塊（28）設置在密封器（26）的內部，所述電動推桿（29）對稱設置在密封器（26）的外壁，且電動推桿（29）的一端與密封塊（28）的外壁相連接。6.根據權利要求1所述的一種自動化焊接裝置，其特征在于，所述調節組件包括支撐架（32）、伺服電機（33）和轉動桿（34），所述支撐架（32）設置在散熱組件（23）的下方，所述伺服電機（33）設置在支撐架（32）的外壁，所述轉動桿（34）設置在支撐架（3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪天佑，
申請(專利權)人：廣東創昇智能制造有限公司，
類型：發明
國別省市：