本發(fā)明專利技術(shù)涉及電池片包裝線技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電池片自動包裝線，分選機構(gòu)包括分選倉、分選輥、分選板和第一電動推桿，分選倉固定安裝在安裝架一側(cè)，分選倉內(nèi)部開設有輸送腔，分選輥轉(zhuǎn)動連接在輸送腔內(nèi)部，分選輥內(nèi)部開設有活動腔，第一電動推桿固定安裝在活動腔內(nèi)部，分選板通過第一電動推桿活動連接在活動腔內(nèi)部，活動腔一側(cè)開設有安裝腔，安裝腔內(nèi)部安裝有封堵板；本發(fā)明專利技術(shù)通過設置分選機構(gòu)，當需要包裝的電池片長度改變使通過第一電動推桿帶動分選板伸縮來調(diào)節(jié)分選輥側(cè)壁凸出的分選板數(shù)量，從可以對不同長度的電池片進行分選，不需要再對分選裝置進行更換，使分選裝置可以匹配更多規(guī)格的電池片，使包裝線的使用更為方便，包裝效率更高。包裝效率更高。包裝效率更高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種電池片自動包裝線
[0001]本專利技術(shù)屬于電池片包裝線
，更具體地說，涉及一種電池片自動包裝線。
技術(shù)介紹
[0002]電池片一般分為單晶硅、多晶硅、和非晶硅 單晶硅太陽能電池是當前開發(fā)得最快的一種太陽能電池，它的構(gòu)造和生產(chǎn)工藝已定型，產(chǎn)品已廣泛用于空間和地面。這種太陽能電池以高純的單晶硅棒為原料。為了降低生產(chǎn)成本，地面應用的太陽能電池等采用太陽能級的單晶硅棒，材料性能指標有所放寬。有的也可使用半導體器件加工的頭尾料和廢次單晶硅材料，經(jīng)過復拉制成太陽能電池專用的單晶硅棒。
[0003]目前設備的自動化是衡量生產(chǎn)線自動化程度的關(guān)鍵指標，同時也是產(chǎn)品質(zhì)量性能的重要保證。隨著電子工業(yè)的發(fā)展以及最近幾年太陽能產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，需要大量的全自動生產(chǎn)設備。現(xiàn)有技術(shù)中，電池片制作完成后進行包裝時，在處理分選機下料到包裝線上料普遍采用人工收取料盒的方式。這種方式需要大量的人力，勞動強度大，效率低，且容易造成碎片。
[0004]如公號為CN108372962A的一種電池片全自動包裝線及包裝方法，其在全自動包裝線設置在分選機之后，分選機包括用于傳送滿料盒的滿料盒傳送機構(gòu)和用于傳送空料盒的空料盒傳送機構(gòu)，全自動包裝線包括用于傳送滿料盒的滿料盒傳送平臺、包裝平臺、用于傳送空料盒的空料盒傳送平臺、用于將滿料盒從滿料盒傳送機構(gòu)上自動傳送到滿料盒傳送平臺上以及將空料盒從空料盒傳送平臺上自動傳送到空料盒傳送機構(gòu)上的AGV小車。該全自動包裝線從分選機上下料到電池片被傳送到包裝平臺處整個過程中沒有人為介入，這可降低電池片生產(chǎn)過程中的碎片率，提高設備的綜合效率，同時可減低人的勞動強度及節(jié)省人力。
[0005]但是基于實際的使用過程中，大多電池片長度不同時分選裝置就無法使用，需要對將包裝線停下對分選裝置進行更換，這種方式需要消耗大量的人力，勞動強度大，及其影響包裝線的包裝效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0006]本專利技術(shù)的目的是提供一種電池片自動包裝線，使分選裝置可以匹配更多規(guī)格的電池片，使包裝線的使用更為方便，包裝效率更高。
[0007]本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案具體如下：一種電池片自動包裝線，包括安裝架設置在安裝架內(nèi)部的用于輸送包裝箱的第五輸送裝置，該包裝線包括：儲料輸料機構(gòu)，設置于所述安裝架一側(cè)，用于對電池片進行存儲輸送；分選機構(gòu)，設置于所述安裝架與所述儲料輸料機構(gòu)之間，用于對電池片進行分選，使電池片有規(guī)律的進行輸送；對齊機構(gòu)，設置于所述安裝架內(nèi)部，用于在電池片輸送過程中使電池片位于輸送裝置中心處；
檢測機構(gòu)，設置于所述安裝架頂部，用于對電池片進行檢測，并對有瑕疵的電池片進行集中存儲；安裝機構(gòu)，設置于所述安裝架內(nèi)部，用于將檢測后的電池片放置于包裝箱內(nèi)部；所述分選機構(gòu)包括分選倉、分選輥、分選板和第一電動推桿，所述分選倉固定安裝在所述安裝架一側(cè)，所述分選倉內(nèi)部開設有輸送腔，并在輸送腔所在的進料位置開設有進料口，通過進料口將電池片傳輸至輸送腔內(nèi)，所述分選輥轉(zhuǎn)動連接在所述輸送腔內(nèi)部，所述分選輥內(nèi)部開設有若干個活動腔，所述第一電動推桿固定安裝在所述活動腔內(nèi)部，所述分選板固定安裝在所述第一電動推桿輸出端，所述分選板通過所述第一電動推桿活動連接在所述活動腔內(nèi)部，每組活動腔上均設置一組分選板，使所述分選板隨第一電動推桿的升降同步實現(xiàn)在分選輥所在外弧形面開孔位置的伸縮，所述活動腔一側(cè)開設有安裝腔，使所述安裝腔對分選板升降時分選輥的開孔底部形成交叉，所述安裝腔內(nèi)部安裝活動連接有封堵板。
[0008]可選的，所述安裝腔內(nèi)部固定安裝有第二彈簧，所述封堵板固定安裝在所述第二彈簧一端，所述封堵板通過第二彈簧活動連接在所述安裝腔內(nèi)部。
[0009]可選的，所述分選板頂部固定安裝有弧形板，所述封堵板底部開設有與所述弧形板相匹配的圓角。
[0010]可選的，所述分選倉一側(cè)固定安裝有第二伺服電機，所述分選輥固定安裝在所述第二伺服電機輸出端，所述輸送腔內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有若干個滑輪軸，使多組滑輪軸整體形成傾斜面。
[0011]可選的，所述安裝架內(nèi)部安裝有第二輸送裝置，所述第二輸送裝置內(nèi)部開設有與所述分選板相匹配的凹槽，使第二輸送裝置沿凹槽的延伸方向往復傳動。
[0012]可選的，所述儲料輸料機構(gòu)包括儲料箱、第一伺服電機、擋板和輥軸，所述儲料箱固定安裝在所述分選倉一側(cè)，所述第一伺服電機固定安裝在所述儲料箱側(cè)壁，所述第一伺服電機輸出端固定安裝有第一輸送裝置，所述第一輸送裝置位于所述儲料箱內(nèi)部，所述儲料箱一側(cè)開設有與所述進料口相對應的出料口，位于出料口一側(cè)的所述儲料箱內(nèi)部沿豎直方向固定安裝有第一彈簧，所述擋板通過所述第一彈簧實現(xiàn)在豎直方向升降運動連接，通過擋板的升降實現(xiàn)對出料口未知的開合，所述輥軸轉(zhuǎn)動連接在所述擋板一側(cè)。
[0013]可選的，所述對齊機構(gòu)包括固定板、第三伺服電機、轉(zhuǎn)軸、固定環(huán)和活動筒，所述固定板固定安裝在所述安裝架內(nèi)壁，所述第三伺服電機固定安裝在所述固定板頂部，所述轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述第三伺服電機輸出端，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在所述固定板底部，所述固定環(huán)固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁，所述固定環(huán)與活動筒同心設置且之間形成間隙，位于間隙之間設置第三彈簧。
[0014]可選的，所述檢測機構(gòu)包括檢測裝置、活動架、支撐軸、固定架和導向板，所述安裝架內(nèi)部安裝有第三輸送裝置，所述檢測裝置固定安裝在所述安裝架頂部，所述安裝架位于所述第三輸送裝置頂部，所述安裝架內(nèi)部固定安裝有第二電動推桿，所述活動架固定安裝在所述第二電動推桿頂部，所述活動架位于所述第三輸送裝置一側(cè)，所述支撐軸轉(zhuǎn)動連接在所述活動架內(nèi)部，所述固定架固定安裝在所述活動架內(nèi)部，所述固定架內(nèi)部滑動連接有活動柱，所述導向板固定安裝在所述活動柱一端，所述導向板頂部與所述固定架底部直接固定安裝有第四彈簧，所述第四彈簧位于所述活動柱側(cè)壁，所述安裝架內(nèi)部滑動連接有收
納盒，所述收納盒位于所述活動架一側(cè)。
[0015]可選的，所述安裝機構(gòu)包括第四輸送裝置、滾筒、第四伺服電機、第三電動推桿、壓板和壓力傳感器，所述第四輸送裝置安裝在所述安裝架內(nèi)部，所述第四輸送裝置位于所述活動架一側(cè)，所述第四伺服電機固定安裝在所述安裝架一側(cè)，所述滾筒固定安裝在所述第四伺服電機輸出端，所述滾筒轉(zhuǎn)動連接在所述安裝架內(nèi)部，所述滾筒沿軸外壁開設有若干個夾持槽，所述第三電動推桿固定安裝在所述滾筒內(nèi)部，所述第三電動推桿輸出端位于所述夾持槽內(nèi)部，所述壓板固定安裝在所述第三電動推桿輸出端，所述壓力傳感器固定安裝在所述夾持槽內(nèi)部，所述壓力傳感器設置有若干個，所述滾筒位于所述第五輸送裝置頂部。
[0016]可選的，所述安裝架側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置輸出端分別與第二輸送裝置、第三輸送裝置和第四輸送裝置相連接，并作為驅(qū)動輸出。
[0017]本專利技術(shù)取得的技術(shù)效果為：（1）本方案通過設置分選機構(gòu)，當需要包裝的電池片長度改變使通過第一電動推桿帶動分選板伸縮來調(diào)節(jié)分選輥側(cè)壁凸出的分選板數(shù)量，從可以對不同長度的電池片進行分選，不需要再對分選裝置進行更換，使分選裝置可以匹配更多規(guī)格的電池片，使包裝線的使用更為方便，包裝本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電池片自動包裝線，應用于電池片包裝線上，該包裝線具有安裝架（8）設置在安裝架（8）內(nèi)部的用于輸送包裝箱的第五輸送裝置（7），其特征在于，該包裝線包括：儲料輸料機構(gòu)，設置于所述安裝架（8）一側(cè)，用于對電池片進行存儲輸送；分選機構(gòu)，設置于所述安裝架（8）與所述儲料輸料機構(gòu)之間，用于對電池片進行分選，使電池片有規(guī)律的進行輸送；對齊機構(gòu)，設置于所述安裝架（8）內(nèi)部，用于在電池片輸送過程中使電池片位于輸送裝置中心處；檢測機構(gòu)，設置于所述安裝架（8）頂部，用于對電池片進行檢測，并對有瑕疵的電池片進行集中存儲；安裝機構(gòu)，設置于所述安裝架（8）內(nèi)部，用于將檢測后的電池片放置于包裝箱內(nèi)部；所述分選機構(gòu)包括分選倉（2）、分選輥（202）、分選板（203）和第一電動推桿（208），所述分選倉（2）固定安裝在所述安裝架（8）一側(cè)，所述分選倉（2）內(nèi)部開設有輸送腔（206），并在輸送腔（206）所在的進料位置開設有進料口（204），通過進料口（204）將電池片傳輸至輸送腔（206）內(nèi)，所述分選輥（202）轉(zhuǎn)動連接在所述輸送腔（206）內(nèi)部，所述分選輥（202）內(nèi)部開設有若干個活動腔（207），所述第一電動推桿（208）固定安裝在所述活動腔（207）內(nèi)部，所述分選板（203）固定安裝在所述第一電動推桿（208）輸出端，所述分選板（203）通過所述第一電動推桿（208）活動連接在所述活動腔（207）內(nèi)部，每組活動腔（207）上均設置一組分選板（203），使所述分選板（203）隨第一電動推桿（208）的升降同步實現(xiàn)在分選輥（202）所在外弧形面開孔位置的伸縮，所述活動腔（207）一側(cè)開設有安裝腔（210），使所述安裝腔（210）對分選板（203）升降時分選輥（202）的開孔底部形成交叉，所述安裝腔（210）內(nèi)部活動連接有封堵板（211）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池片自動包裝線，其特征在于：所述安裝腔（210）內(nèi)部固定安裝有第二彈簧（212），所述封堵板（211）固定安裝在所述第二彈簧（212）一端，所述封堵板（211）通過第二彈簧（212）活動連接在所述安裝腔（210）內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池片自動包裝線，其特征在于：所述分選板（203）頂部固定安裝有弧形板（209），所述封堵板（211）底部開設有與所述弧形板（209）相匹配的圓角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池片自動包裝線，其特征在于：所述分選倉（2）一側(cè)固定安裝有第二伺服電機（201），所述分選輥（202）固定安裝在所述第二伺服電機（201）輸出端，所述輸送腔（206）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有若干個滑輪軸（205），使多組滑輪軸（205）整體形成傾斜面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池片自動包裝線，其特征在于：所述安裝架（8）內(nèi)部安裝有第二輸送裝置（213），所述第二輸送裝置（213）內(nèi)部開設有與所述分選板（203）相匹配的凹槽（214），使第二輸送裝置（213）沿凹槽（214）的延伸方向往復傳動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池片自動包裝線，其特征在于：所述儲料輸料機構(gòu)包括儲料箱（1）、第一伺服電機（101）、擋板（102）和輥軸（104），所述儲料箱（1）固定安裝在所述分選倉（2）一側(cè)，所述第一伺服電機（101）固定安裝在所述儲料箱（1）側(cè)壁，所述第一伺服電機（101）輸出端固定安裝有第一輸送裝置（106），所述第一輸送裝置（106）位于所述儲料箱（1）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊鵬飛，楊龍梅，
申請(專利權(quán))人：無錫市泰瑞電子設備制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。