一種簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，本發(fā)明專利技術(shù)涉及簧片螺母沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，所述工作臺的底部中間位置安裝有座斗。該簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，通過將簧片放置在圓孔模塊上，通過沖壓體帶動沖壓桿下壓，從而帶動沖壓頭對簧片進行沖壓打孔，也能夠在簧片原有穿孔的位置上進行沖壓沉孔，而后回升至半空，能夠完成對簧片的一體式?jīng)_孔、沉孔以及彎折加工步驟，工作效率高，無需耗費額外的電氣設(shè)備，節(jié)約設(shè)備成本，來單獨對簧片進行沉孔或彎折，避免大量設(shè)備占用過多空間，同時也避免使用過多電機對電力的大量消耗，實現(xiàn)沖孔模式到?jīng)_壓彎折使用模式的自動轉(zhuǎn)換，確保簧片被沖壓加工時的精準(zhǔn)度，提高加工效率。效率。效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備


[0001]本專利技術(shù)涉及簧片螺母沖壓成型
，具體為一種簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備。

技術(shù)介紹

[0002]沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的加工成型方法，沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶，汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片、鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。
[0003]現(xiàn)有的簧片螺母加工用的沖壓成型設(shè)備，大都只能對簧片進行單一的沖孔或沉孔操作而無法進一步的對簧片進行沖壓彎折，需要人工更換沖頭以及沖壓模組，不僅費時費力，還會影響簧片被沖壓成型時的精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺的底部中間位置安裝有座斗，所述工作臺的頂部安裝有升降板架；還包括沖壓模組，該沖壓模組安裝在工作臺的頂部中間位置，用于對沖壓模具的槽孔形狀進行調(diào)節(jié)，所述沖壓模組包括模具盤，所述模具盤的底端邊側(cè)固定連接有環(huán)形裙帶，所述模具盤的外表面對稱連接有棱角柱，所述模具盤通過棱角柱插裝在工作臺的頂部中間位置，所述模具盤底端的環(huán)形裙帶底部邊棱上對稱安裝有六角槽體，且與棱角柱錯位設(shè)置；沖壓總成，該沖壓總成安裝在升降板架的頂端中部，用于對簧片進行沖壓加工，所述沖壓總成包括固定安裝在升降板架的頂端中部的沖壓體，所述沖壓體的內(nèi)部安裝有伸縮套桿，所述伸縮套桿靠近工作臺的一端連接有套環(huán)。r/>[0005]優(yōu)選的，所述模具盤的頂端呈圓形陣列安裝有固定塊，所述固定塊的內(nèi)側(cè)中部插裝有圓孔模塊，且頂部開設(shè)有敞開的圓槽，所述圓孔模塊的外側(cè)對稱安裝有矩孔模塊，且與六角槽體共同位于同一軸線上設(shè)置，并且滑動安裝在模具盤的頂部。
[0006]優(yōu)選的，所述矩孔模塊遠離模具盤中部的一側(cè)連接有電動推桿，且貫穿模具盤設(shè)置，矩孔模塊通過電動推桿與模具盤滑動安裝，所述固定塊的頂部中間位置開設(shè)有矩孔槽，且與棱角柱共同位于同一軸線上。
[0007]優(yōu)選的，所述套環(huán)靠近工作臺的一端內(nèi)壁上開設(shè)有卡槽，所述沖壓體靠近工作臺的一端連接有沖壓桿件，與沖壓體伸縮安裝，且位于套環(huán)的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置，所述沖壓桿件靠近工作臺的一端安裝有沖壓件，所述沖壓桿件的內(nèi)部中間位置安裝有沖壓折板。
[0008]優(yōu)選的，所述沖壓桿件包括連接在沖壓體中部的沖壓桿，且位于套環(huán)的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置，所述沖壓桿的外表面貫穿開設(shè)有收納槽，且靠近工作臺的一端開設(shè)，沖壓折板通過收
納槽與沖壓桿收納安裝。
[0009]優(yōu)選的，所述沖壓折板遠離工作臺的一端兩側(cè)均固定連接在套環(huán)上，且沖壓折板通過套環(huán)和伸縮套桿配合與沖壓體伸縮安裝，所述沖壓桿靠近工作臺的一端邊側(cè)開設(shè)有磁吸槽，為南極。
[0010]優(yōu)選的，所述沖壓桿靠近工作臺的一端另一側(cè)開設(shè)有小敞口和強磁凹口，且所述小敞口的內(nèi)部固定安裝有馬達鉸桿總成，整體由微型馬達和鉸桿組成，強磁凹口開設(shè)在遠離磁吸槽的外邊側(cè)，且與沖壓頭的外表面中部相嵌合，并將沖壓頭的外表面中部磁吸在強磁凹口內(nèi)側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述沖壓件包括沖壓頭，所述沖壓頭遠離工作臺的一端安裝有套管，且靠近馬達鉸桿總成的一側(cè)設(shè)置，所述沖壓頭遠離工作臺的一端中部安裝有單邊引導(dǎo)體，所述沖壓頭遠離工作臺的一端另一側(cè)固定安裝有月牙磁頭，為北極，且與磁吸槽相磁吸，沖壓頭通過套管和鉸桿配合與沖壓桿鉸接，單邊引導(dǎo)體與沖壓折板相對應(yīng)配合，能夠通過伸縮套桿帶動沖壓折板下壓過程中，在單邊引導(dǎo)體的側(cè)向阻擋引導(dǎo)下，使得沖壓頭一側(cè)繞鉸桿順時針旋轉(zhuǎn)，使得月牙磁頭脫離磁吸槽。
[0012]優(yōu)選的，所述座斗的頂部邊棱上對稱連接有豎直板，且對應(yīng)設(shè)置在棱角柱的正下方，通過座斗為模具盤底部提供支撐，座斗的外表面呈圓形陣列連接有四個底接桿，且底接桿的另一端連接在工作臺底部的支腿上，所述座斗的內(nèi)側(cè)中部固定連接有升降柱，且頂部連接在圓孔模塊的底部中間位置。
[0013]優(yōu)選的，所述工作臺的底部邊棱上固定連接有伸縮桿，呈水平設(shè)置，且與六角槽體相對應(yīng)，所述工作臺的底端對稱連接有底置板，且靠近模具盤的環(huán)形裙帶邊側(cè)設(shè)置，所述伸縮桿的伸縮端中部安裝有六棱插桿，所述六棱插桿通過伸縮桿插裝在六角槽體內(nèi)，其中，六棱插桿貫穿底置板插接在伸縮桿的伸縮端上。
[0014]本專利技術(shù)提供了一種簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，具備以下有益效果：一、該簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，通過將簧片放置在圓孔模塊上，通過沖壓體帶動沖壓桿下壓，從而帶動沖壓頭對簧片進行沖壓打孔，也能夠在簧片原有穿孔的位置上進行沖壓沉孔，而后回升至半空，通過伸縮套桿下壓套環(huán)，帶動沖壓折板下移，在單邊引導(dǎo)體引導(dǎo)下，以及在微型馬達的順時針運轉(zhuǎn)下，將沖壓頭繞鉸桿順時針推轉(zhuǎn)至水平狀之后，利用沖壓折板向下擠壓。
[0015]二、該簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，通過升降柱帶動圓孔模塊下沉，電動推桿帶動矩孔模塊向模具盤中間合攏，直至兩個矩孔模塊共同與矩孔槽合圍成一個完成的U形沖壓槽。
[0016]三、該簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，能夠完成對簧片的一體式?jīng)_孔、沉孔以及彎折加工步驟，工作效率高，無需耗費額外的電氣設(shè)備，節(jié)約設(shè)備成本，來單獨對簧片進行沉孔或彎折，避免大量設(shè)備占用過多空間，同時也避免使用過多電機對電力的大量消耗。
[0017]四、該簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，通過圓孔模塊作為沖孔加工或是沉孔加工的沖孔使用模式，通過升降柱帶動圓孔模塊的升降移動，電動推桿帶動矩孔模塊的遠離與靠攏，來實現(xiàn)沖孔模式到?jīng)_壓彎折使用模式的自動轉(zhuǎn)換。
[0018]五、該簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，僅通過一個模具盤的條件下，完成沖壓模組對沖壓總成的自主配合變換與使用，規(guī)避更換其他造型的沖壓模組的耗時過程，大大節(jié)省
時間和空間，并且變換過程無需人工操作，省去不必要的麻煩，實現(xiàn)沖孔模式與彎折模式之間的自動轉(zhuǎn)換功能；并且利用棱角柱作為凸出于模具盤表面的棱角，提升模具盤插裝在工作臺中部接觸面的旋轉(zhuǎn)阻力，防止模具盤被沖壓過程中發(fā)生晃動或扭轉(zhuǎn)。
[0019]六、該簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，通過伸縮桿帶動六棱插桿自主插裝在六角槽體內(nèi)，對模具盤的底部進行固定鎖死，從而使得模具盤的整體平穩(wěn)地安裝在工作臺中部，確保簧片被沖壓加工時的精準(zhǔn)度，規(guī)避沖壓模組自身的晃動對簧片沖壓產(chǎn)生的影響，同時也保留沖壓模組被更換拆卸的功能。
[0020]七、該簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，通過能夠通過伸縮套桿帶動沖壓折板下壓過程中，在單邊引導(dǎo)體的側(cè)向阻擋引導(dǎo)下，使得沖壓頭一側(cè)繞鉸桿順時針旋轉(zhuǎn)，使得月牙磁頭脫離磁吸槽。
[0021]八、該簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，通過啟動微型馬達，帶動鉸桿順時針的轉(zhuǎn)動引導(dǎo)下，將沖壓頭轉(zhuǎn)動90度，至沖壓頭的外表面中部嵌合并磁吸在強磁凹口內(nèi)側(cè)，隨著套環(huán)被伸縮套桿擠壓出，能夠?qū)_壓頭卡裝在卡槽內(nèi)側(cè)，將沖壓頭旋轉(zhuǎn)收納在套環(huán)內(nèi)側(cè)，使得沖壓折板完全暴露在沖壓桿的最底部，來利用沖壓折板對簧片進行沖壓彎折加工。
[0022]九、該簧片螺本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的底部中間位置安裝有座斗（2），所述工作臺（1）的頂部安裝有升降板架（4）；還包括沖壓模組（3），該沖壓模組（3）安裝在工作臺（1）的頂部中間位置，用于對沖壓模具的槽孔形狀進行調(diào)節(jié)，所述沖壓模組（3）包括模具盤（31），所述模具盤（31）的底端邊側(cè)固定連接有環(huán)形裙帶，所述模具盤（31）的外表面對稱連接有棱角柱（32），所述模具盤（31）通過棱角柱（32）插裝在工作臺（1）的頂部中間位置，所述模具盤（31）底端的環(huán)形裙帶底部邊棱上對稱安裝有六角槽體（33），且與棱角柱（32）錯位設(shè)置；沖壓總成（5），該沖壓總成（5）安裝在升降板架（4）的頂端中部，用于對簧片進行沖壓加工，所述沖壓總成（5）包括固定安裝在升降板架（4）的頂端中部的沖壓體（51），所述沖壓體（51）的內(nèi)部安裝有伸縮套桿（52），所述伸縮套桿（52）靠近工作臺（1）的一端連接有套環(huán)（53）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，其特征在于：所述模具盤（31）的頂端呈圓形陣列安裝有固定塊（34），所述固定塊（34）的內(nèi)側(cè)中部插裝有圓孔模塊（35），且頂部開設(shè)有敞開的圓槽，所述圓孔模塊（35）的外側(cè)對稱安裝有矩孔模塊（36），且與六角槽體（33）共同位于同一軸線上設(shè)置，并且滑動安裝在模具盤（31）的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，其特征在于：所述矩孔模塊（36）遠離模具盤（31）中部的一側(cè)連接有電動推桿（37），且貫穿模具盤（31）設(shè)置，矩孔模塊（36）通過電動推桿（37）與模具盤（31）滑動安裝，所述固定塊（34）的頂部中間位置開設(shè)有矩孔槽（38），且與棱角柱（32）共同位于同一軸線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，其特征在于：所述套環(huán)（53）靠近工作臺（1）的一端內(nèi)壁上開設(shè)有卡槽（54），所述沖壓體（51）靠近工作臺（1）的一端連接有沖壓桿件（55），與沖壓體（51）伸縮安裝，且位于套環(huán)（53）的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置，所述沖壓桿件（55）靠近工作臺（1）的一端安裝有沖壓件（56），所述沖壓桿件（55）的內(nèi)部中間位置安裝有沖壓折板（57）。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種簧片螺母加工的沖壓成型設(shè)備，其特征在于：所述沖壓桿件（55）包括連接在沖壓體（51）中部的沖壓桿（551），且位于套環(huán)（53）的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置，所述沖壓桿（...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王文良，
申請(專利權(quán))人：瑞安市振安車輛配件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：