一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承制造技術

本實用新型專利技術涉及翻邊軸承領域，尤其涉及到一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承，套筒筒體和法蘭結構，套筒筒體的內徑與法蘭結構的內徑一致，套筒筒體的外徑小于法蘭結構的外徑，套筒筒體靠近法蘭結構的一側設置有第一定位錐面，法蘭結構靠近套筒筒體的一側上設置有與第一定位錐面對應的第二定位錐面，且第一定位錐面和第二定位錐面接觸。本實用新型專利技術通過第一定位錐面和第二定位錐面的設置，使得在摩擦焊接時，套筒筒體和法蘭結構能夠準確對齊，令兩者的內徑面對齊，提高產品質量；本實用新型專利技術通過定位凸起和定位臺階的設置，使得在摩擦焊接時，套筒筒體未被夾持的一端的甩動能被定位臺階限制，從而提高產品的焊接質量。從而提高產品的焊接質量。從而提高產品的焊接質量。

【技術實現步驟摘要】
一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承


[0001]本技術涉及翻邊軸承領域，尤其涉及到一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承。

技術介紹

[0002]翻邊軸承又稱翻邊襯套，翻邊軸承不僅在徑向方向上對轉動軸起到支撐和潤滑的作用，同時在軸向方向上也能承受一定的力，故而翻邊軸承的使用范圍廣泛，常用于震動較多的機械。
[0003]目前，翻邊軸承的加工有先通過板材卷制后進行沖壓實現翻邊；對于壁厚較大的工件，有整體加工，還有將軸承部分和法蘭部分分別加工，而后通過摩擦焊進行焊接，這種方法加工效率更高。因此，我們有必要對這樣一種結構進行改善，以克服上述缺陷。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承，本技術是通過以下技術方案實現的：
[0005]一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承，套筒筒體和法蘭結構，所述套筒筒體的內徑與所述法蘭結構的內徑一致，所述套筒筒體的外徑小于所述法蘭結構的外徑，所述套筒筒體靠近所述法蘭結構的一側設置有第一定位錐面，所述法蘭結構靠近所述套筒筒體的一側上設置有與所述第一定位錐面對應的第二定位錐面，且所述第一定位錐面和所述第二定位錐面接觸。
[0006]上述技術方案中：套筒筒體用于承載徑向壓力，法蘭結構用于承載軸向力；第一定位錐面和第二定位錐面配合，用于在將套筒筒體和法蘭結構摩擦焊接成一體時提供導向，從而令套筒筒體的內徑面和法蘭結構的內徑面對齊。
[0007]本技術的進一步設置為：所述套筒筒體靠近所述法蘭結構的一側上還設置有定位凸起。
>[0008]上述技術方案中：定位凸起用于和定位臺階配合。
[0009]本技術的進一步設置為：所述法蘭結構靠近所述套筒筒體的一側上設置有與所述定位凸起對應的定位臺階，且所述定位凸起與所述定位臺階接觸。
[0010]上述技術方案中：定位凸起和定位臺階配合，用于減少摩擦焊接時套筒筒體端部的甩動，從而令套筒筒體的中心軸與法蘭結構的中心軸能重合，提高產品質量。
[0011]本技術的進一步設置為：所述套筒筒體的側壁上貫穿設置有若干安裝孔，所述安裝孔內設置有石墨柱。
[0012]上述技術方案中：安裝孔用于設置石墨柱，石墨柱通過與轉動軸摩擦后產生的石墨碎屑起到潤滑的作用。
[0013]本技術的進一步設置為：所述套筒筒體的內壁面上還設置有油槽。
[0014]上述技術方案中：油槽用于導油，較少磨損，提高本技術的使用壽命。
[0015]本技術公開了一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承，與現有技術相比：
[0016]1.本技術通過第一定位錐面和第二定位錐面的設置，使得在摩擦焊接時，套筒筒體和法蘭結構能夠準確對齊，令兩者的內徑面對齊，提高產品質量；
[0017]2.本技術通過定位凸起和定位臺階的設置，使得在摩擦焊接時，套筒筒體未被夾持的一端的甩動能被定位臺階限制，從而提高產品的焊接質量。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的立體圖；
[0019]圖2為本技術的側視圖；
[0020]圖3為本技術的剖面圖；
[0021]圖4為本技術的法蘭結構的立體圖。
[0022]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：10
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套筒筒體；101
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第一定位錐面；102
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定位凸起；103
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安裝孔；104
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油槽；20
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法蘭結構；201
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第二定位錐面；202
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定位臺階；30
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石墨柱。
具體實施方式
[0023]下面對本技術的實施例作詳細說明，本實施例在以本技術技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本技術的保護范圍不限于下述的實施例。
[0024]如圖1
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4所示，本技術提出的一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承，套筒筒體10和法蘭結構20，所述套筒筒體10的內徑與所述法蘭結構20的內徑一致，所述套筒筒體10的外徑小于所述法蘭結構20的外徑，所述套筒筒體10靠近所述法蘭結構20的一側設置有第一定位錐面101，所述法蘭結構20靠近所述套筒筒體10的一側上設置有與所述第一定位錐面101對應的第二定位錐面201，且所述第一定位錐面101和所述第二定位錐面201接觸。其中，所述第一定位錐面101的角度為45度；所述第二定位錐面201的角度也為45度，且所述第二定位錐面201的高度、大徑以及小徑與所述第一定位錐面101的對應參數一致。
[0025]如圖1
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4所示，本技術提出的一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承，所述套筒筒體10靠近所述法蘭結構20的一側上還設置有定位凸起102。其中，所述定位凸起與所述第一定位錐面101連接，且所述定位凸起102的直徑大于所述第一定位錐面101的大徑。
[0026]如圖1
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4所示，本技術提出的一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承，所述法蘭結構20靠近所述套筒筒體10的一側上設置有與所述定位凸起102對應的定位臺階202，且所述定位凸起102與所述定位臺階202接觸。其中，所述定位臺階202與所述第二定位錐面201連接，且所述定位臺階202的直徑大于所述第二定位錐面201的大徑。
[0027]如圖1
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4所示，本技術提出的一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承，所述套筒筒體10的側壁上貫穿設置有若干安裝孔103，所述安裝孔103內設置有石墨柱30。其中，所述安裝孔103沿所述套筒筒體10的周向反向上均勻設置；所述石墨柱30通過膠水粘結在所述安裝孔103內；優選的，所述法蘭結構20上設置有若干第二安裝孔，每個所述第二安裝孔內設置有第二石墨柱。
[0028]如圖1
?
4所示，本技術提出的一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承，所述套筒筒體10的內壁面上還設置有油槽104。其中，優選的，所述套筒筒體10的油槽104可在套筒筒體10
和法蘭結構20通過摩擦焊接成為一體之后再加工而成。
[0029]本技術的工作原理為：
[0030]a)將套筒筒體夾持在摩擦焊機上，將法蘭結構也夾持在摩擦焊機上；
[0031]b)移動套筒筒體的位置，使得第一定位錐面和第二定位錐面貼合；
[0032]c)令定位凸起和定位臺階卡接；
[0033]d)通過摩擦焊機的高速轉動和停車，將兩者焊接為一體；
[0034]e)由于限位臺階的存在，在停車后，套筒筒體未被夾持的一端不會由于重力而產生細小彎折，從而提高了產品質量。
[0035]以上，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種便于摩擦焊加工的翻邊軸承，其特征在于：套筒筒體(10)和法蘭結構(20)，所述套筒筒體(10)的內徑與所述法蘭結構(20)的內徑一致，所述套筒筒體(10)的外徑小于所述法蘭結構(20)的外徑，所述套筒筒體(10)靠近所述法蘭結構(20)的一側設置有第一定位錐面(101)，所述法蘭結構(20)靠近所述套筒筒體(10)的一側上設置有與所述第一定位錐面(101)對應的第二定位錐面(201)，且所述第一定位錐面(101)和所述第二定位錐面(201)接觸，所述套筒筒體(10)靠近所述法蘭結構(20)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭震奇，
申請(專利權)人：嘉善強達機械有限公司，
類型：新型
國別省市：