本發明專利技術公開了一種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料及其制備方法，該浮性全熟化顆粒飼料的密度為不大于１，熟化度為１００％，由紅魚粉，血球蛋白粉，棉仁蛋白粉，面粉，小麥，非轉基因豆粕，菜籽粕，木薯塊，礦物質預混料，維生素預混料，磷酸二氫鈣，魚油，丙酸鈣，寡糖為原料，按重量份配成的飼料基料，用雙軸擠壓全熟膨化機先在蒸汽壓力為０．４～０．５ＭＰａ、濕度為１９～２３％、溫度為８５～９０℃條件下調質，再在熟化溫度為１８０℃，腔壓為２２～２８ａｔｍ，螺桿轉速為４５０～５００ｒ／ｍｉｎ的擠壓機膨化參數，熟化時間為９０～１２０秒的條件下熟化制得；該飼料具有密度較低，全熟，抗營養因子全部被破壞，水中穩定性較高，飼料系數較小的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及海水魚類的飼料，具體涉及一種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料及其制備方法。
技術介紹
隨著海水網箱養殖及配套技術的應用，海水魚類的養殖業迅速發展，如大黃魚、美 國紅魚、黑鯢、艫魚和白魚等，全國海水網箱已近百萬箱。目前海水魚類的養殖普遍采用冰 鮮雜魚投喂，也有用硬顆粒飼料投喂，投喂冰鮮雜魚的單位魚類養殖成本較高，利用率低， 殘佴多，飼料系數大于7 。硬顆粒飼料一般是在熟化溫度不高于135°C ，腔壓為3. 8 4. 2atm 條件下，通過環模壓粒制得，硬顆粒飼料為熟化度只有30 60%的沉性飼料，抗營養因子 也只有部分被破壞，另外由于硬顆粒飼料特性制約，其油脂含量不會高于12%，在使用粘結 劑的情況下，水中穩定性還不到5小時，海水魚類攝食的利用率只有55%左右，飼料系數也 較大，為1. 7以上。飼料利用率較低，飼料系數較大，就會導致較多的殘餌沉積，造成養殖水 體富營養化，氮磷排放較高，網箱水域污染較重，魚病頻發，成活率下降，產量減少，單位魚 類的養殖成本也較高。目前還沒有公開針對海水魚類的合適膨化飼料，這需要對原料組份， 各原料組份的含量，合適的生產工藝等富有創造性研究和試驗后，才能得到適于海水魚類 攝食，且營養合理，膨化飼料的密度較低，飼料系數較小的海水魚類的浮性膨化全熟飼料。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供了飼料的密度較低，全熟，抗營養因子全部被破壞，水中穩定性較高，飼料系數較小的海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料。 本專利技術還提供了上述浮性全熟化顆粒飼料的制備方法，該方法通過合理配方，適宜的工藝參數得到飼料系數較低的海水魚類的浮性膨化全熟飼料。 本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為一種海水魚類的浮性全熟化顆粒 飼料，該浮性全熟化顆粒飼料的密度為不大于l，熟化度為100%，由下述重量份的原料配 成的飼料基料紅魚粉28 42，血球蛋白粉3 4. 5，棉仁蛋白粉2 12，面粉8 26， 小麥10 15，非轉基因豆粕16. 5 20. l，菜籽粕2 4，木薯塊5 10，礦物質預混料: 1 2，維生素預混料0. 2 0. 3，磷酸二氫f丐1. 5 2，魚油4 5. 5，丙酸f丐1 2，寡 糖0. 1 0. 2，用雙軸擠壓全熟膨化機先在蒸汽壓力為0. 4 0. 5Mpa、濕度為19 23% 、溫 度為85 9(TC條件下調質160 200秒，再在熟化溫度為180°C ，腔壓為22 28atm，螺桿 轉速為450 500r/min的擠壓機膨化參數，熟化時間為90 120秒的條件下熟化制得。 所述礦物質預混料的載體為沸石，每公斤礦物質預混料含有下述重量份的礦物 成份鎂135. 5632 271. 1264mg，鈉169. 604 339. 208mg，鉀:535. 2 1070. 4mg， 鐵28. 48 56. 96mg，銅4. 9056 9. 8112mg，錳20. 034 40. 068mg，鋅41. 6871 83. 3742mg，硒0. 1 0. 2mg，鈷0. 2 0. 4mg，碘0. 4 0. 8mg ;該礦物質預混料中礦物成 份的配備既可以滿足海水魚類的需求，又避免吸入過量產生副作用，同時對顆粒飼料較低3密度具促進作用。 所述維生素預混料的載體為玉米蛋白粉，每公斤維生素預混料含有下述重量份的 維生素成份:維生素A :5000 7500IU，維生素D3 :1000 1500IU,維生素C :190 285mg， 維生素Bl :22. 5 33. 75mg，維生素E :50 75mg，煙酸75 112. 5mg，維生素B2 :19 28. 5mg，維生素B12 :0. 04 0. 06mg，維生素B6 :20 30mg，維生素K3 :11. 25 16. 875mg， 葉酸4 6mg， D-泛酸43 64. 5mg， D-生物素0. 75 1. 125mg，肌醇160 240mg ;該 維生素預混料中維生素成份的配備既可以滿足海水魚類的需求，又避免吸入過量產生副作 用，同時對顆粒飼料較低密度具促進作用。 該顆粒飼料的制備方法為稱取上述重量份的原料，將所有原料攪拌混合，經二次 粉碎后，讓原料過60目篩后，再次混勻攪拌，邊攪拌邊加水制成含水量為15 25%的飼 料基料；將飼料基料輸入雙軸擠壓全熟膨化機中，先在蒸汽壓力為0. 4 0. 5Mpa、濕度為 19 23%、溫度為85 9(TC條件下調質160 200秒；再在熟化溫度為18(TC，腔壓為 22 28atm，螺桿轉速為450 500r/min的擠壓機膨化參數，熟化時間為90 120秒的條 件下，讓飼料基料熟化后從?？讛D出，得到顆粒飼料；再用熱敏性物質(如油脂等)對顆粒 飼料噴涂，以真空噴涂為好，得到顆粒飼料成品。該配方的原料組份可以制得密度較低的 顆粒飼料，可以浮于海水中，由于經過高溫和高壓的過程，該顆粒飼料具有眾多優越性，其 通過蒸汽熱能、機械摩擦能和壓力等因素的綜合作用，使出料溫度達到90 145t:，達到滅 菌、完全破壞抗營養因子，全熟，淀粉充分糊化、蛋白變性，提高了飼料消化率，提高了飼料 能量，提高了飼料穩定性。另外基料從?？讛D出進入大氣的瞬間，壓力驟然從> 20atm的高 壓降至latm，基料的水分立刻從液態轉化為氣態散發，從而使基料猛烈膨脹為膨化飼料，也 使密度降低，所以得到的顆粒飼料成品的密度不大于1。由于是密度不大于1的膨化飼料， 油脂等熱敏性物質的噴涂量較大，可以噴涂均勻，能夠深透到顆粒內部。同時非常容易地將 所需的油脂添加到飼料，而且添加量準確并容易控制，特別適合像一些海水魚高能飼料配 方的制作。雙軸擠壓全熟膨化機購自美國的Wenger公司。 與現有技術相比，本專利技術的優點在于一種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料，該浮 性全熟化顆粒飼料的密度為不大于l，熟化度為100%，由下述重量份的原料配成的飼料基 料紅魚粉28 42，血球蛋白粉3 4. 5，棉仁蛋白粉2 12，面粉8 26，小麥10 15，非轉基因豆粕16. 5 20. l，菜籽粕2 4，木薯塊5 IO，礦物質預混料1 2，維 生素預混料0. 2 0. 3，磷酸二氫鈣1. 5 2，魚油4 5. 5，丙酸鈣1 2，寡糖0. 1 0. 2，用雙軸擠壓全熟膨化機先在蒸汽壓力為0. 4 0. 5Mpa、濕度為19 23% 、溫度為85 9(TC條件下調質，再在熟化溫度為18(TC，腔壓為22 28atm，螺桿轉速為450 500r/min 的擠壓機膨化參數，熟化時間為90 120秒的條件下熟化制得。；由上述配方在上述工藝 條件下制得的顆粒飼料密度為不大于l，熟化度為100%，這樣顆粒飼料中抗營養因子全部 被破壞，海水魚類食后利用率較高，可以達到73%以上，相應飼料系數較低，如美國紅魚為1. 35，黑鯢為1. 36 1. 58，大黃魚只有1. 03，這樣氮磷的排泄得到降低，降低或避免了海水 富營養化狀態，提高了魚類成活率；由于該顆粒飼料密度小，可以浮于海水中，觀察海水魚 類的攝食狀況，掌握網箱中海水魚類的需求量，也相應可以減少顆粒飼料的浪費；該顆粒飼 料雖未用粘結劑，但卻在海水中的穩定性可以大于12小時，這與原料組分配方和生產工藝 有關，面粉、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料，其特征在于該浮性全熟化顆粒飼料的密度為不大于１，熟化度為１００％，由下述重量份的原料配成的飼料基料：紅魚粉：２８～４２，血球蛋白粉：３～４．５，棉仁蛋白粉：２～１２，面粉：８～２６，小麥：１０～１５，非轉基因豆粕：１６．５～２０．１，菜籽粕：２～４，木薯塊：５～１０，礦物質預混料：１～２，維生素預混料：０．２～０．３，磷酸二氫鈣：１．５～２，魚油：４～５．５，丙酸鈣：１～２，寡糖：０．１～０．２，用雙軸擠壓全熟膨化機先在蒸汽壓力為０．４～０．５Ｍｐａ、濕度為１９～２３％、溫度為８５～９０℃條件下調質，再在熟化溫度為１８０℃，腔壓為２２～２８ａｔｍ，螺桿轉速為４５０～５００ｒ／ｍｉｎ的擠壓機膨化參數，熟化時間為９０～１２０秒的條件下熟化制得。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳天星，張邦輝，
申請(專利權)人：寧波天邦股份有限公司，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]
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