本實用新型專利技術提供了一種陶瓷工件表面拋光打磨設備，涉及陶瓷工件領域，包括拋光打磨設備本體；本實用新型專利技術通過設置卡桿，向外拉動擠壓彈簧，便于將拋光打磨頭拆卸，設置彈簧，回彈力帶動卡桿插入對應的卡槽中，從而對拋光打磨頭進行拆卸更換和快速安裝，設置微型電機，第二螺紋桿帶動第二螺紋套通過各伸縮氣缸本體連接的拋光打磨頭移動到打磨陶瓷工件的一側，設置伸縮氣缸本體，帶動拋光打磨頭向下移動，設置強力電機，帶動拋光打磨頭進行轉動對陶瓷工件表面拋光打磨，設置轉動電機，轉動桿帶動安裝架限位固定的陶瓷工件進行轉動，配合拋光打磨頭對陶瓷工件表面進行拋光打磨的同時進行轉動，實現對陶瓷工件表面進行全面拋光打磨。磨。磨。
【技術實現步驟摘要】
一種陶瓷工件表面拋光打磨設備
[0001]本技術涉及用于陶瓷工件
，尤其涉及一種陶瓷工件表面拋光打磨設備。
技術介紹
[0002]陶瓷工件是陶瓷制作的工業產品，如陶瓷環、陶瓷管、陶瓷缸、陶瓷壇等，其具有較好的絕緣、耐高溫、耐腐蝕等性能，故擁有廣泛的應用場景，在陶瓷工件生產過程中，為進一步提高表面精度，會使用拋光打磨設備對陶瓷工件表面進行拋光打磨；
[0003]如申請號CN210210021U公開了“一種陶瓷工件用表面拋光處理裝置”并具體公開了：包括供電箱、T型箱體和安裝桿，所述T型箱體頂部的兩側固定安裝有升降桿，所述升降桿之間固定通過兩組安裝桿固定安裝有打磨座，所述安裝桿底部的一端固定安裝有照明燈，所述照明燈通過導線與供電箱電性連接。本技術設置了防護罩，該拋光處理裝置通過防護罩可以對人們在對陶瓷拋光過程中產生的一些灰塵進行遮蔽，防止灰塵飄逸在空中被人們吸入體內對身體造成危害，然而，上述技術中，拋光處理裝置設置的打磨座與陶瓷拋光盤是固定連接的，由于陶瓷工件的大小形狀和需要拋光打磨的情況不一，從而根據表面需要拋光打磨的陶瓷工作進行更換相匹配的拋光盤，而現有拋光處理裝置設置的陶瓷拋光盤是固定的，無法進行拆卸更換，同時拋光處理裝置的打磨位置是固定的，只能對陶瓷工件同一個位置進行拋光打磨，無法實現全面拋光打磨效果，因此本技術提出一種陶瓷工件表面拋光打磨設備以解決現有技術中存在的問題。
技術實現思路
[0004]針對上述問題，本技術提出一種陶瓷工件表面拋光打磨設備，該陶瓷工件表面拋光打磨設備通過設置卡桿，向外拉動擠壓彈簧，便于將拋光打磨頭拆卸，設置彈簧，回彈力帶動卡桿插入對應的卡槽中，從而對拋光打磨頭進行拆卸更換和快速安裝，設置微型電機，第二螺紋桿帶動第二螺紋套通過各伸縮氣缸本體連接的拋光打磨頭移動到打磨陶瓷工件的一側，設置伸縮氣缸本體，帶動拋光打磨頭向下移動，設置強力電機，帶動拋光打磨頭進行轉動對陶瓷工件表面拋光打磨，設置轉動電機，轉動桿帶動安裝架限位固定的陶瓷工件進行轉動，配合拋光打磨頭對陶瓷工件表面進行拋光打磨的同時進行轉動，實現對陶瓷工件表面進行全面拋光打磨。
[0005]為實現本技術的目的，本技術通過以下技術方案實現：一種陶瓷工件表面拋光打磨設備，包括拋光打磨設備本體，所述拋光打磨設備本體的內壁設置有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉動桿，所述轉動桿的頂部設置有安裝架，所述安裝架的兩側均設置有軸承，所述軸承的內壁設置有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的外壁設置有第一螺紋套，所述第一螺紋套的一側設置有夾持板，所述拋光打磨設備本體的頂部設置有支撐板，所述支撐板的一側設置有頂板，所述頂板的內壁設置有微型電機，所述微型電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的外壁設置有第二
螺紋套，所述第二螺紋套的底部設置有伸縮氣缸本體，所述伸縮氣缸本體的輸出端固定連接有安裝板。
[0006]所述安裝板的頂部設置有強力電機，所述強力電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉動軸，所述轉動軸的底部設置有安裝套，所述安裝套的內壁設置有拋光打磨頭，所述拋光打磨頭的內壁開設有卡槽，所述安裝套的兩側均設置有固定筒，所述固定筒的內壁設置有卡桿。
[0007]進一步改進在于：所述轉動桿與安裝架之間為固定連接，所述第一螺紋桿通過軸承與安裝架構成轉動結構。
[0008]進一步改進在于：所述第一螺紋桿與第一螺紋套之間為螺紋連接，所述第一螺紋套與夾持板之間為緊密貼合。
[0009]進一步改進在于：所述第二螺紋桿與第二螺紋套之間為螺紋連接，所述第二螺紋套與伸縮氣缸本體之間為焊接連接。
[0010]進一步改進在于：所述拋光打磨設備本體的內底壁設置有吸塵泵本體，所述吸塵泵本體的一側設置有吸塵管，所述吸塵管的頂部設置有吸塵頭板。
[0011]進一步改進在于：所述轉動軸與安裝套之間為固定連接，所述安裝套與拋光打磨頭之間為活動連接。
[0012]進一步改進在于：所述卡桿與卡槽之間為卡合連接，所述卡桿的外壁設置有復位彈簧。
[0013]本技術的有益效果為：本技術通過設置卡桿，向外拉動擠壓彈簧，便于將拋光打磨頭拆卸，設置彈簧，回彈力帶動卡桿插入對應的卡槽中，從而對拋光打磨頭進行拆卸更換和快速安裝，設置微型電機，第二螺紋桿帶動第二螺紋套通過各伸縮氣缸本體連接的拋光打磨頭移動到打磨陶瓷工件的一側，設置伸縮氣缸本體，帶動拋光打磨頭向下移動，設置強力電機，帶動拋光打磨頭進行轉動對陶瓷工件表面拋光打磨，設置轉動電機，轉動桿帶動安裝架限位固定的陶瓷工件進行轉動，配合拋光打磨頭對陶瓷工件表面進行拋光打磨的同時進行轉動，實現對陶瓷工件表面進行全面拋光打磨。
附圖說明
[0014]圖1為本技術正視剖面結構示意圖；
[0015]圖2為本技術安裝架正視結構示意圖；
[0016]圖3為本技術正視結構示意圖；
[0017]圖4為本技術安裝套立體結構示意圖；
[0018]圖5為本技術圖1中A處放大圖。
[0019]圖中：1、拋光打磨設備本體；2、轉動電機；3、轉動桿；4、安裝架；5、軸承；6、第一螺紋桿；7、第一螺紋套；8、夾持板；9、吸塵泵本體；10、吸塵管；11、吸塵頭板；12、支撐板；13、頂板；14、微型電機；15、第二螺紋桿；16、第二螺紋套；17、伸縮氣缸本體；18、安裝板；19、強力電機；20、轉動軸；21、安裝套；22、拋光打磨頭；23、卡槽；24、固定筒；25、卡桿。
具體實施方式
[0020]為了加深對本技術的理解，下面將結合實施例對本技術做進一步詳述，
本實施例僅用于解釋本技術，并不構成對本技術保護范圍的限定。
[0021]根據圖1
?
5所示，本實施例提出了一種陶瓷工件表面拋光打磨設備，包括拋光打磨設備本體1，拋光打磨設備本體1的內壁設置有轉動電機2，轉動電機2的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉動桿3，轉動桿3的頂部設置有安裝架4，安裝架4的兩側均設置有軸承5，軸承5的內壁設置有第一螺紋桿6，第一螺紋桿6的外壁設置有第一螺紋套7，第一螺紋套7的一側設置有夾持板8，拋光打磨設備本體1的頂部設置有支撐板12，支撐板12的一側設置有頂板13，頂板13的內壁設置有微型電機14，微型電機14的輸出軸通過聯軸器固定連接有第二螺紋桿15，第二螺紋桿15的外壁設置有第二螺紋套16，第二螺紋套16的底部設置有伸縮氣缸本體17，伸縮氣缸本體17的輸出端固定連接有安裝板18。
[0022]安裝板18的頂部設置有強力電機19，強力電機19的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉動軸20，轉動軸20的底部設置有安裝套21，安裝套21的內壁設置有拋光打磨頭22，拋光打磨頭22的內壁開設有卡槽23，安裝套21的兩側均設置有固定筒24，固定筒24的內壁設置有卡桿25，本裝置在使用時，工作人員將需要表面拋光打磨的陶瓷工件倒方在安裝架4上，使陶瓷工件的頸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種陶瓷工件表面拋光打磨設備，其特征在于：包括拋光打磨設備本體(1)，所述拋光打磨設備本體(1)的內壁設置有轉動電機(2)，所述轉動電機(2)的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉動桿(3)，所述轉動桿(3)的頂部設置有安裝架(4)，所述安裝架(4)的兩側均設置有軸承(5)，所述軸承(5)的內壁設置有第一螺紋桿(6)，所述第一螺紋桿(6)的外壁設置有第一螺紋套(7)，所述第一螺紋套(7)的一側設置有夾持板(8)，所述拋光打磨設備本體(1)的頂部設置有支撐板(12)，所述支撐板(12)的一側設置有頂板(13)，所述頂板(13)的內壁設置有微型電機(14)，所述微型電機(14)的輸出軸通過聯軸器固定連接有第二螺紋桿(15)，所述第二螺紋桿(15)的外壁設置有第二螺紋套(16)，所述第二螺紋套(16)的底部設置有伸縮氣缸本體(17)，所述伸縮氣缸本體(17)的輸出端固定連接有安裝板(18)；所述安裝板(18)的頂部設置有強力電機(19)，所述強力電機(19)的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉動軸(20)，所述轉動軸(20)的底部設置有安裝套(21)，所述安裝套(21)的內壁設置有拋光打磨頭(22)，所述拋光打磨頭(22)的內壁開設有卡槽(23)，所述安裝套(21)的兩側均設置有固定筒(24)，所述固定筒(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹師源，施群，
申請(專利權)人：武漢維納高技術陶瓷有限公司，
類型：新型
國別省市：
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