碳五分離輕烴尾氣回收的系統屬于碳五分離輕烴尾氣回收技術領域，尤其涉及一種碳五分離輕烴尾氣回收的系統。本實用新型專利技術就是提供一種碳五分離輕烴尾氣回收的系統。本實用新型專利技術包括輕烴尾氣緩沖罐，其特征在于輕烴尾氣緩沖罐上部橫向進口與放空氣輸送管道相連；輕烴尾氣緩沖罐上端氣相出口分別與第三閘閥、第六閘閥、輕烴回收壓縮機橫向進口相連，第三閘閥另一端接第四閘閥一端，第四閘閥另一端接第五閘閥一端，第五閘閥另一端與輕烴凝液緩沖罐灌頂氣相出口相連接，輕烴凝液緩沖罐灌頂氣相出口連接安全閥后排放火炬；輕烴回收壓縮機上端出口通過第七閘閥接冷凝器的上進口，冷凝器的下液口接輕烴凝液緩沖罐的進口。液口接輕烴凝液緩沖罐的進口。液口接輕烴凝液緩沖罐的進口。
【技術實現步驟摘要】
碳五分離輕烴尾氣回收的系統
[0001]本技術屬于碳五分離輕烴尾氣回收
，尤其涉及一種碳五分離輕烴尾氣回收的系統。
技術介紹
[0002]在石油化工碳五分離裝置生產過程中一般是以尾氣排放的形式來排除系統中惰性組分的工藝過程，其中都會夾帶出一烴類等工藝物料，對于目前工藝來說，無深冷措施、受外部環境氣溫高、裝置負荷大等因素會造成碳三碳四不凝氣增大，若不經回收而最終直接排入火炬系統燃燒，造成物料損耗大，裝置物耗和生產成本的增加，同時也會對環境造成一定的污染。而對放空尾氣中的烴類等物質進行回收，將碳五分離裝置的預脫輕塔尾氣回收作為輕烴組分外售不僅可以提高裝置的經濟效益，減少原料的損耗，同時減少因燃燒不充分造成的異味等環境影響。
技術實現思路
[0003]本技術就是針對上述問題，提供一種碳五分離輕烴尾氣回收的系統。
[0004]為實現上述目的，本技術采用如下技術方案，本技術包括輕烴尾氣緩沖罐，其特征在于輕烴尾氣緩沖罐上部橫向進口與放空氣輸送管道相連；
[0005]輕烴尾氣緩沖罐上端氣相出口分別與第三閘閥3、第六閘閥6、輕烴回收壓縮機橫向進口相連，第三閘閥3另一端接第四閘閥4一端，第四閘閥4另一端接第五閘閥5一端，第五閘閥5另一端與輕烴凝液緩沖罐灌頂氣相出口相連接，輕烴凝液緩沖罐灌頂氣相出口連接安全閥后排放火炬；
[0006]輕烴回收壓縮機上端出口通過第七閘閥7接冷凝器的上進口，冷凝器的下液口接輕烴凝液緩沖罐的進口，冷凝器的循環水回水口通過調節閥接循環水回水管路，冷凝器的循環水上水口接循環水上水管路；
[0007]輕烴凝液緩沖罐的液相出口分別與第十三閘閥13一端、第十七閘閥17一端相連，第十三閘閥13另一端與輕烴凝液輸送泵A入口相連，輕烴凝液輸送泵A出口分別與第十四閘閥14一端、第十五閘閥15一端連接，第十四閘閥14另一端與現場壓力表PG相連，第十五閘閥15另一端與第十六閘閥16一端連接，第十六閘閥16另一端與第二十一閘閥21一端連接，第十七閘閥17另一端與輕烴凝液輸送泵B入口相連，輕烴凝液輸送泵B出口分別與第十八閘閥18一端、第十九閘閥19一端連接，第十八閘閥18另一端與現場壓力表PG相連，第十九閘閥19另一端與第二十閘閥20一端連接，第二十閘閥20另一端與第二十一閘閥21一端連接，第二十一閘閥21另一端接輕烴凝液罐底部液相入口；
[0008]輕烴凝液緩沖罐的頂部氣相出口分別于第二十六閘閥26一端、安全閥B一端相連，安全閥B另一端接發火炬放空，第二十六閘閥26另一端接火炬放空。
[0009]輕烴凝液罐底部液相出口接第二十二閘閥22一端，第二十二閘閥22另一端接輕烴凝液輸送泵C入口相連，輕烴凝液輸送泵C出口分別與第二十三閘閥23一端、第二十四閘閥
24一端連接，第二十三閘閥23另一端與現場壓力表PG相連，第二十四閘閥24另一端與第二十五閘閥25一端連接，第二十五閘閥25另一端連接罐區的輕烴凝液儲罐進料口。
[0010]作為一種優選方案，本技術所述第四閘閥4、第九閘閥9、第二十一閘閥21、第二十二閘閥22、第二十六閘閥26采用調節閥。
[0011]作為另一種優選方案，本技術所述輕烴尾氣緩沖罐設有多個溫度遠傳器TI，溫度遠傳器TI的監測信號輸出端口與控制器相連；溫度遠傳器TI包括監測輕烴尾氣緩沖罐罐頂的溫度遠傳器TI、檢測輕烴尾氣緩沖罐中部位置的溫度遠傳器TI以及監測輕烴尾氣緩沖罐罐底的溫度遠傳器TI，TI的檢測信號輸出端口與控制器的檢測信號輸入端口相連。
[0012]作為另一種優選方案，本技術所述輕烴尾氣緩沖罐下部設置有現場溫度表TG。
[0013]作為另一種優選方案，本技術所述輕烴尾氣緩沖罐罐底設有現場液位表LG和液位變送器。
[0014]作為另一種優選方案，本技術所述輕烴尾氣緩沖罐罐頂設有壓力遠傳器PI，輸送管道上設置有流量遠傳器FIC，流量遠傳器FIC的檢測信號輸出端口與控制器的檢測信號輸入端口相連。
[0015]作為另一種優選方案，本技術所述的輕烴回收壓縮機與輕烴尾氣緩沖罐連接側設有壓力指示調節器PIC，壓力指示調節器PIC的檢測信號輸出端口與控制器的檢測信號輸入端口相連。
[0016]作為另一種優選方案，本技術所述的輕烴回收壓縮機上端氣相出口與冷凝器上進口之間的管道上設有現場壓力表PG、現場溫度表TG、壓力變送器PT、溫度變送器TT，壓力變送器PT的檢測信號輸出端口與控制器的檢測信號輸入端口相連，溫度變送器TT的檢測信號輸出端口與控制器的檢測信號輸入端口相連。
[0017]作為另一種優選方案，本技術所述冷凝器的循環水回水口與調節閥之間的管道上設置有現場溫度計TG。TG用于監測塔頂溫度和遠傳表校對。
[0018]作為另一種優選方案，本技術所述冷凝器的下液口與輕烴凝液緩沖罐的進口之間的管道上設置有遠傳溫度器TI，遠傳溫度器TI檢測信號輸出端口與控制器的檢測信號輸入端口相連。
[0019]作為另一種優選方案，本技術所述輕烴凝液緩沖罐上設置有現場壓力表PG、現場溫度計TG、遠傳溫度計TI、現場液位計LG、液位變傳器LT，遠傳溫度計TI、液位變傳器LT的檢測信號輸出端口與控制器的檢測信號輸入端口相連。
[0020]作為另一種優選方案，本技術所述的輕烴凝液緩沖罐頂端設有壓力指示調節器PIC，壓力指示調節器PIC的檢測信號輸出端口與控制器的檢測信號輸入端口相連。
[0021]作為另一種優選方案，本技術所述輕烴凝液輸送泵A/B出口分別與第十四閘閥14、第十八閘閥18之間的管道上設置有現場壓力表PG。PG用于監測泵出口壓力。
[0022]作為另一種優選方案，本技術所述輕烴凝液罐上設置有現場壓力表PG、遠傳溫度計TI、遠傳壓力表PI、遠傳液位計LI，遠傳溫度計TI、遠傳壓力表PI的檢測信號輸出端口與控制器的檢測信號輸入端口相連。
[0023]作為另一種優選方案，本技術所述輕烴凝液輸送泵C出口分別與第二十三閘閥23之間的管道上設置有現場壓力表PG。PG用于監測泵出口壓力。
[0024]其次，本技術所述輕烴凝液罐的側口與氮氣進口之間的管線上設置有流量遠傳器FIC，流量遠傳器FIC的檢測信號輸出端口與控制器的檢測信號輸入端口相連。
[0025]另外，本技術所述輕烴凝液罐的側口與火炬連接的管線上設置有流量遠傳器FIC，流量遠傳器FIC的檢測信號輸出端口與控制器的檢測信號輸入端口相連。
[0026]本技術有益效果。
[0027]本技術輕烴尾氣緩沖罐將放空尾氣收入后起到緩沖、穩定作用，通過一定的流速、壓力進入輕烴回收壓縮機。
[0028]本技術輕烴回收壓縮機將輕烴尾氣緩沖罐進來的放空尾氣進行壓縮，之后將壓縮的放空尾氣通過冷凝器進行低壓冷凝，將烴類組分冷凝。
[0029]本技術對冷凝器冷凝后氣液混合物，再通過輕烴凝液緩沖罐回收冷凝液體，部分放空尾氣從罐頂本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.碳五分離輕烴尾氣回收的系統，包括輕烴尾氣緩沖罐，其特征在于輕烴尾氣緩沖罐上部橫向進口與放空氣輸送管道相連；輕烴尾氣緩沖罐上端氣相出口分別與第三閘閥（3）、第六閘閥（6）、輕烴回收壓縮機橫向進口相連，第三閘閥（3）另一端接第四閘閥（4）一端，第四閘閥（4）另一端接第五閘閥（5）一端，第五閘閥（5）另一端與輕烴凝液緩沖罐灌頂氣相出口相連接，輕烴凝液緩沖罐灌頂氣相出口連接安全閥后排放火炬；輕烴回收壓縮機上端出口通過第七閘閥（7）接冷凝器的上進口，冷凝器的下液口接輕烴凝液緩沖罐的進口，冷凝器的循環水回水口通過調節閥接循環水回水管路，冷凝器的循環水上水口接循環水上水管路；輕烴凝液緩沖罐的液相出口分別與第十三閘閥（13）一端、第十七閘閥（17）一端相連，第十三閘閥（13）另一端與輕烴凝液輸送泵A入口相連，輕烴凝液輸送泵A出口分別與第十四閘閥（14）一端、第十五閘閥（15）一端連接，第十四閘閥（14）另一端與現場壓力表PG相連，第十五閘閥（15）另一端與第十六閘閥（16）一端連接，第十六閘閥（16）另一端與第二十一閘閥（21）一端連接，第十七閘閥（17）另一端與輕烴凝液輸送泵B入口相連，輕烴凝液輸送泵B出口分別與第十八閘閥（18）一端、第十九閘閥（19）一端連接，第十八閘閥（18）另一端與現場壓力表PG相連，第十九閘閥（19）另一端與第二十閘閥（20）一端連接，第二十閘閥（20）另一端與第二十一閘閥（21）一端連接，第二十一閘閥（21）另一端接輕烴凝液罐底部液相入口；輕烴凝液緩沖罐的頂部氣相出口分別于第二十六閘閥（26）一端、安全閥B一端相連，安全閥B另一端接發火炬放空，第二十六閘閥（26）另一端接火炬放空；輕烴凝液罐底部液相出口接第二十二閘閥（22）一端，第二十二閘閥（22）另一端接輕烴凝液輸送泵C入口相連，輕烴凝液輸送泵C出口分別與第二十三閘閥（23）一端、第二十四閘閥（24）一端連接，第二十三閘閥（23）另一端與現場壓力表PG相連，第二十四閘閥（24）另一端與第二十五閘閥（25）一端連接，第二十五閘閥（25）另一端連接罐區的輕烴凝液儲罐進料口。2.根據權利要求1所述碳五分離輕烴尾氣回收的系統，其特征在于所述第四閘閥（4）、第九閘閥（9）、第二十一閘閥（21）、第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張念波，齊小勇，李雪，張天琪，孟鴿，
申請(專利權)人：遼寧北化魯華化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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