一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，包括雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機、太陽能集熱器、導熱油箱和導熱油泵，所述的干燥機的圓柱形真空殼體內(nèi)部安設(shè)一根連接傳動裝置的空心熱軸，空心熱軸上設(shè)置若干組槳葉，槳葉呈雙葉斜置分布?？招臒彷S和殼體的導熱油出口均通過管道與導熱油箱連接，空心熱軸和殼體的導熱油進出口均通過管道與太陽能集熱器連接，導熱油箱、導熱油泵與太陽能集熱器通過管道連接。本發(fā)明專利技術(shù)利用雙葉斜置自清式污泥真空干燥機，實現(xiàn)太陽能對污泥的干燥，大大降低了污泥干燥過程的能源消耗，節(jié)約了能源。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及固體廢棄物無害化資源化處理
，特別是涉及一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
隨著我國城市化進程的加快及城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加強，城市污水處理率逐步提 高，伴隨產(chǎn)生了大量剩余污泥。這些污泥如果不能得到及時、有效和穩(wěn)定的處理，將為我國 區(qū)域環(huán)境和人民生活的安全帶來極大的隱患。此外，造紙、化工、制革、印染等工業(yè)過程和江 河湖泊疏浚等也會產(chǎn)生大量的污泥。污泥的無害化已經(jīng)成為城市科學發(fā)展過程中必須解決 的重大環(huán)保問題。 污水處理廠經(jīng)過脫水后的污泥含水率仍高達75-85 %，體積龐大。不論最終污泥的 處理方式是焚燒或是其他用途，污泥的干燥和成型十分重要。干燥后的污泥是一種有價值 的原料，在安全的條件下易于儲存，也可在焚燒爐內(nèi)進行焚燒，或做為生產(chǎn)水泥的燃料，或 用于園林綠化。 現(xiàn)有的污泥熱干燥技術(shù)對濕污泥的干燥所需熱源主要來源于鍋爐煙氣余熱、直接 用輔助燃料或電能加熱干燥、或低品位蒸汽(如汽輪機做功后的蒸汽)，采用鍋爐余熱煙氣 干燥需要配備尾氣處理裝置；而采用輔助燃料或電能加熱干燥將消耗大量的能源，因此以 上熱源供應(yīng)方式的總體成本較高。此外，現(xiàn)有的利用太陽能干燥污泥的技術(shù)一般采用太陽 能溫室干燥法，但是采用溫室干燥污泥周期很長， 一般要一周以上的時間才能達到污泥干 化的目的，而且溫室干燥占地面積大，溫室的建設(shè)成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，克服現(xiàn) 有技術(shù)中的不足。 本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種利用太陽能真空干燥污泥 的系統(tǒng)，包括雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機、太陽能集熱器、導熱油箱和導熱油泵， 所述的干燥機具有圓柱形真空殼體；所述的真空殼體上部設(shè)有真空抽氣口 ；所述的真空殼 體內(nèi)設(shè)置有一根與傳動裝置連接的空心熱軸；所述的空心熱軸上設(shè)有至少一組槳葉；所述 的空心熱軸一端與第一導熱油進口相連，另一端與第一導熱油出口相連；所述的真空殼體 內(nèi)設(shè)有自清式刮條；所述的自清式刮條垂直于所述的空心熱軸布置；所述的真空殼體外部 設(shè)置有夾套；所述的夾套一端設(shè)置有第二導熱油進口 ，另一端設(shè)置有第二導熱油出口 ；所 述的真空殼體的一端上部設(shè)有濕污泥進料口，所述的濕污泥進料口外接螺旋濕污泥輸送 泵；所述的真空殼體的另一端下部設(shè)有干污泥出料口，所述的干污泥出料口外接真空出料 裝置；所述的第一導熱油出口和第二導熱油出口通過管道與所述的導熱油箱連接，所述的 第一導熱油進口和第二導熱油進口通過管道與所述的太陽能集熱器連接；所述的導熱油 箱、導熱油泵和太陽能集熱器通過管道依次連接。 所述的太陽能集熱器包括導熱油管和至少一根太陽能熱管；所述的太陽能熱管與 導熱油管垂直連接。 所述的真空殼體內(nèi)的絕對真空度為7375 12335Pa，干燥溫度為40 50°C 。 所述的每一組槳葉的數(shù)量是兩片，呈雙葉斜置分布，且每一組槳葉之間呈夾角為 60度的分散型布置。 所述的每兩組槳葉之間設(shè)有一根所述的自清式刮條。 所述的槳葉為直板條形，并垂直安裝在所述的空心熱軸上。 所述的槳葉橫斷面和所述的空心熱軸中心線的夾角為45度。 有益效果 由于采用了上述的技術(shù)方案，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效 果 (1)利用太陽能實現(xiàn)對污泥的低溫干燥，大大降低了污泥干燥過程的能源消耗，節(jié) 約了能源。 (2)采用雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機，整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小， 干燥速度快。 (3)利用自清式刮條解決污泥粘壁問題，同時實現(xiàn)污泥的一次性干燥和成粒，節(jié)約 設(shè)備投資。 (4)低溫真空干燥條件可以大大降低污泥干燥過程中有毒、有害、惡臭氣體的排 放。(5)采用導熱油作為太陽能集熱器的傳熱介質(zhì)，提高了系統(tǒng)的傳熱效果。(6)將污泥顆粒燃料化后可充分利用污泥中的熱值，實現(xiàn)了太陽能向燃料的轉(zhuǎn)化。(7)將污泥制成顆粒狀成型燃料，有利于進一步的磨制和焚燒。附圖說明 圖1是本專利技術(shù)系統(tǒng)流程示意圖； 圖2是本專利技術(shù)中干燥機剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本專利技術(shù)中干燥機攪拌槳立體結(jié)構(gòu)圖； 圖4是本專利技術(shù)中干燥機攪拌槳軸向立體圖； 圖5是本專利技術(shù)中干燥機攪拌槳側(cè)面立體圖； 圖6是本專利技術(shù)中太陽能集熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本專利技術(shù)。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本專利技術(shù) 而不用于限制本專利技術(shù)的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本專利技術(shù)講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本專利技術(shù)作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。 本專利技術(shù)的實施方式涉及一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，如圖1所示，包括 雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機、太陽能集熱器、導熱油箱15和導熱油泵14，所述的 干燥機具有圓柱形真空殼體；所述的真空殼體上部設(shè)有真空抽氣口 4，使得真空殼體內(nèi)的絕對真空度為7375 12335Pa，干燥溫度為40 50°C，在低溫真空的條件下進行干燥，這 樣可以大大降低污泥干燥過程中有毒、有害、惡臭氣體的排放；所述的真空殼體內(nèi)設(shè)置有一 根與傳動裝置8連接的空心熱軸11 ;所述的空心熱軸11上設(shè)有若干組槳葉3 ;所述的空心 熱軸ll一端(與傳動裝置8相連的一端)與第一導熱油進口7相連，另一端與第一導熱油 出口 13相連；所述的真空殼體內(nèi)設(shè)有自清式刮條5，所述的自清式刮條5垂直于所述的空 心熱軸11布置；所述的真空殼體外部設(shè)置有夾套10 ;所述的夾套10 —端設(shè)置有第二導熱 油進口 9，另一端設(shè)置有第二導熱油出口 6 ;所述的真空殼體的一端上部設(shè)有濕污泥進料口 2，所述的濕污泥進料口 2外接螺旋濕污泥輸送泵1 ;所述的真空殼體的另一端下部設(shè)有干 污泥出料口，所述的干污泥出料口外接真空出料裝置12 ;通過螺旋濕污泥輸送泵1和一個真空自動出料機12，可以實現(xiàn)真空條件下污泥的連續(xù)干化。所述的第一導熱油出口 13和第 二導熱油出口6通過管道與所述的導熱油箱15連接，所述的第一導熱油進口7和第二導熱 油進口 9通過管道與所述的太陽能集熱器連接；所述的導熱油箱15、導熱油泵14和太陽能 集熱器通過管道依次連接。 如圖2至圖5所示，所述的槳葉3為直板條形，并垂直安裝在所述的空心熱軸11 上。所述的槳葉3橫斷面和所述的空心熱軸11中心線的夾角為45度。所述的每一組槳葉 3的數(shù)量是兩片，呈雙葉斜置分布，且每一組槳葉3之間呈夾角為60度的分散型布置，由于 槳葉采用雙葉斜置方式，使得污泥物料可以在槳葉3推動下向出料方向移動。所述的每兩 組槳葉3之間設(shè)有一根所述的自清式刮條5，可以防止污泥在槳葉3上的粘結(jié)，從而實現(xiàn)槳 葉3的自清能力，同時可以一次性實現(xiàn)污泥的干燥和成粒，將污泥制成顆粒狀成型燃料，不 但有利于進一步的磨制和焚燒，而且可充分利用污泥中的熱值。 圖6所示的是太陽能集熱器，包括導熱油通道16和若干太陽能熱管17，所述的太 陽能熱管17與導熱油通道16垂直連接。太陽能集熱器放置在光源充足的適當位置進行太 陽能的收集，太陽能集熱器的太陽能熱管17的數(shù)目可根據(jù)當?shù)氐哪昃照涨闆r以及污泥 的干燥負荷來確定。 不難發(fā)現(xiàn)，本專利技術(shù)利用太陽能實現(xiàn)對污泥的低溫干燥，并采用導熱油作為太陽能 集熱器的傳熱介質(zhì)，不僅提高了系統(tǒng)的傳熱效果，還大大降低了污泥干燥過程的能源消耗， 節(jié)約了能源。采用本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，包括雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機、太陽能集熱器、導熱油箱（１５）和導熱油泵（１４），其特征在于，所述的干燥機具有圓柱形真空殼體；所述的真空殼體上部設(shè)有真空抽氣口（４）；所述的真空殼體內(nèi)設(shè)置有一根與傳動裝置（８）連接的空心熱軸（１１）；所述的空心熱軸（１１）上設(shè)有至少一組槳葉（３）；所述的空心熱軸（１１）一端與第一導熱油進口（７）相連，另一端與第一導熱油出口（１３）相連；所述的真空殼體內(nèi)設(shè)有自清式刮條（５）；所述的自清式刮條（５）垂直于所述的空心熱軸（１１）布置；所述的真空殼體外部設(shè)置有夾套（１０）；所述的夾套（１０）一端設(shè)置有第二導熱油進口（９），另一端設(shè)置有第二導熱油出口（６）；所述的真空殼體的一端上部設(shè)有濕污泥進料口（２），所述的濕污泥進料口（２）外接螺旋濕污泥輸送泵（１）；所述的真空殼體的另一端下部設(shè)有干污泥出料口，所述的干污泥出料口外接真空出料裝置（１２）；所述的第一導熱油出口（１３）和第二導熱油出口（６）通過管道與所述的導熱油箱（１５）連接，所述的第一導熱油進口（７）和第二導熱油進口（９）通過管道與所述的太陽能集熱器連接；所述的導熱油箱（１５）、導熱油泵（１４）和太陽能集熱器通過管道依次連接。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧文義，蘇亞欣，
申請(專利權(quán))人：東華大學，
類型：發(fā)明
國別省市：31[中國|上海]