一種超微型電動推桿制造技術

本實用新型專利技術提供了一種超微型電動推桿，包括殼體，以及設置于所述殼體內的減速電機、推桿、伸縮機構，還包括軸承，所述減速電機通過聯軸器連接所述伸縮結構，所述伸縮機構連接所述推桿，且所述減速電機適于通過所述伸縮機構驅動所述推桿做伸縮運動；所述聯軸器與所述殼體之間固定設置有所述軸承，所述聯軸器固定連接在所述軸承上。通過本實用新型專利技術方案，使得超微型電動推桿在工作時更加穩定。型電動推桿在工作時更加穩定。型電動推桿在工作時更加穩定。

【技術實現步驟摘要】
一種超微型電動推桿


[0001]本技術涉及電動推桿
，具體而言，涉及一種超微型電動推桿。

技術介紹

[0002]眾電動推桿，也稱為電缸，是機械設備運動的主要的執行設備。電動推桿廣泛應用于工業生產和日常生活的各類型產品中。電動推桿主要關注的技術性能參數有伸縮速度，推力大小，行程大小等等；為了適配各種運用場合，出現了各種類型的電動推桿，有型材殼體的，筆形殼體的，側置電機的等等，按電機類型又分為有刷電機，步進電機，伺服電機等等。現有為了適應精密儀器與設備，出現了微型電動推桿，通過微型電動推桿可以實現輕量化的設計，同時也滿足一些模擬場景的運用。但是現有的微型電動推桿在工作時，受軸向力的影響較大，例如在公開號為CN 218352337 U的一種微型電動推桿中，該方案雖然實現了電動推桿的極致微型化，輕量化，但是工作時電機容易受到軸向力的影響，導致磨損嚴重，另一方面，該現有的微型電動推桿其還不具備自動斷電功能，導致容易在工作時超過其負載能力，導致產品損壞。

技術實現思路

[0003]有鑒于此，本技術的目的在于提供一種超微型電動推桿，以解決現有的電動推桿存在電機容易受到軸向力影響導致容易晃動和被破壞的問題。
[0004]本技術采用了如下方案：本申請提供了一種超微型電動推桿，包括殼體，以及設置于所述殼體內的減速電機、推桿、伸縮機構，還包括軸承，所述減速電機通過聯軸器連接所述伸縮結構，所述伸縮機構連接所述推桿，且所述減速電機適于通過所述伸縮機構驅動所述推桿做伸縮運動；所述聯軸器與所述殼體之間固定設置有所述軸承，所述聯軸器固定連接在所述軸承上。
[0005]進一步地，所述伸縮機構包括絲桿螺母、絲桿，其中，所述絲桿通過所述聯軸器與所述減速電機固定連接，所述絲桿螺母套設在所述絲桿上，且所述絲桿螺母固定連接所述推桿，所述絲桿螺母適于在所述絲桿上運動，以帶動所述推桿在所述殼體上進行伸縮運動。
[0006]進一步地，所述減速電機外設置有電機套，所述電機套上套設有軸承套，所述軸承固定設置于所述軸承套內且被所述電機套頂緊。
[0007]進一步地，所述聯軸器與所述軸承之間過盈配合連接。
[0008]進一步地，所述殼體包括推桿后座、外套管，所述推桿后座固定在所述外套管的后端部，且在所述外套管的前端部設置有導向套。
[0009]進一步地，所述殼體包括推桿后座、外套管，所述推桿后座固定在所述外套管的后端部，且在所述外套管的前端部設置有導向套，所述推桿后座上一體成型有適于安裝所述減速電機的電機套。
[0010]進一步地，所述殼體包括推桿后座以及與所述推桿后座通過螺紋連接的推桿前套，所述伸縮機構包括設置在所述推桿前套內的推桿以及與所述減速電機連接的絲桿，所
述推桿上設置有與所述絲桿相配合的內螺紋，所述推桿適于與所述絲桿配合形成絲桿螺母副。
[0011]進一步地，所述減速電機的輸出軸設置為D形軸，所述減速電機的輸出軸與所述聯軸器之間設置通過鋼球限位連接，以使得所述輸出軸適于帶動所述聯軸器轉動。
[0012]進一步地，所述減速電機連接有電流控制模塊，所述電流控制模塊配置為能在所述推桿運動到極限位置時切斷電流以使得所述減速電機停機，并在電源反接時重新使所述減速電機開啟。
[0013]進一步地，所述推桿遠離所述減速電機的一端設置有前耳部，所述前耳部與所述推桿可拆卸連接。
[0014]有益效果：
[0015]本技術在聯軸器外套設軸承來承受伸縮機構所帶來的軸向力，通過聯軸器與軸承過盈裝配，使得軸承承受軸向的推拉力，使電機避免承受軸向受拉和受壓，從而減小負載對電機軸的沖擊，減速機啟動更加順暢。該電動推桿直徑小，可適應各種微小型應用場合。解決了現有電動推桿采用塑料螺母結構，導致運動精度不高，采用殼體塑料件，導致電機散熱不良的問題，體感了配合間隙的穩定性。
附圖說明
[0016]圖1是本技術第一個實施例一種超微型電動推桿的外觀結構示意圖；
[0017]圖2是本技術第一個實施例一種超微型電動推桿的分解結構示意圖；
[0018]圖3是本技術第一個實施例一種超微型電動推桿的剖面結構示意圖；
[0019]圖4是本技術第二個實施例一種超微型電動推桿的外觀結構示意圖；
[0020]圖5是本技術第二個實施例一種超微型電動推桿的分解結構示意圖；
[0021]圖6是本技術第二個實施例一種超微型電動推桿的剖面結構示意圖；
[0022]圖7是本技術第三個實施例一種超微型電動推桿的外觀結構示意圖；
[0023]圖8是本技術第三個實施例一種超微型電動推桿的分解結構示意圖；
[0024]圖9是本技術第三個實施例一種超微型電動推桿的剖面結構示意圖；
[0025]圖10是本技術實施例一種超微型電動推桿的聯軸器的結構示意圖；
[0026]圖標：殼體1、推桿后座11、外套管12、導向套13、電機套14、軸承套15、推桿前套16、減速電機2、推桿3、內螺紋31、伸縮機構4、絲桿螺母41、絲桿42、軸承5、聯軸器6、鋼球61、第一圓柱形凹槽62、第二圓柱形凹槽63、前耳7、安裝螺母8、第一減震墊圈91、第二減震墊圈92。
具體實施方式
[0027]實施例
[0028]結合圖1至圖9所示，本實施例提供了本申請提供了一種超微型電動推桿，包括殼體1，以及設置于所述殼體1內的減速電機2、推桿3、伸縮機構4，還包括軸承5，所述減速電機2通過聯軸器6連接所述伸縮結構，所述伸縮機構4連接所述推桿3，且所述減速電機2適于通過所述伸縮機構4驅動所述推桿3做伸縮運動；所述聯軸器6與所述殼體1之間固定設置有所述軸承5，所述聯軸器6固定連接在所述軸承5上。
[0029]結合圖1至圖3所示，在本技術的第一個實施例中，所述殼體1包括推桿后座11、外套管12，所述推桿后座11固定在所述外套管12的后端部，且在所述外套管12的前端部設置有導向套13。這里外套管12用于容納電動推桿3的內部構件，推桿后座11用于封住所述外套管12的后端部，還可以用于承接減速電機2的后端，同時用于引出內部減速電機2的電線。所述外套管12的前端部還設置有導向套13，所述導向套13固定在所述外套管12上，用于推桿3的導向作用，同時對推桿3起到穩定作用。本實施例中，在所述外套管12內設置有電機套14和軸承套15，其中所述電機套14用于安裝穩定減速電機2，所述軸承套15套接在電機套14上，所述軸承5固定設置于所述軸承套15內；具體地，這里所述電機套14的一部分插入所述軸承套15內，并且電極套插入所述軸承套15的端部頂住所述軸承5，以將所述軸承5固定在所述軸承套15內。這里所述軸承5用于承接所述聯軸器6，且所述聯軸器6與所述軸承5之間過盈配合連接，使得聯軸器6固定在所述軸承5上，以消除減速電機2帶動伸縮結構轉動時，負載的扭力直接傳遞到減速電機2的輸出軸上，軸承5承受軸向的推拉力，使減速電機2避免承受軸向本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種超微型電動推桿，包括殼體，以及設置于所述殼體內的減速電機、推桿、伸縮機構，其特征在于，還包括軸承，所述減速電機通過聯軸器連接所述伸縮機構，所述伸縮機構連接所述推桿，且所述減速電機適于通過所述伸縮機構驅動所述推桿做伸縮運動；所述聯軸器與所述殼體之間固定設置有所述軸承，所述聯軸器固定連接在所述軸承內。2.根據權利要求1所述的超微型電動推桿，其特征在于，所述伸縮機構包括絲桿螺母、絲桿，其中，所述絲桿通過所述聯軸器與所述減速電機固定連接，所述絲桿螺母套設在所述絲桿上，且所述絲桿螺母固定連接所述推桿，所述絲桿螺母適于在所述絲桿上運動以帶動所述推桿在所述殼體上進行伸縮運動。3.根據權利要求1所述的超微型電動推桿，其特征在于，所述減速電機外設置有電機套，所述電機套上套設有軸承套，所述軸承固定設置于所述軸承套內且被所述電機套頂緊。4.根據權利要求1所述的超微型電動推桿，其特征在于，所述聯軸器與所述軸承之間過盈配合連接。5.根據權利要求1所述的超微型電動推桿，其特征在于，所述殼體包括推桿后座、外套管，所述推桿后座固定在所述外套管的后端部，且在所述外套管的前端部設置有導向套。6.根據權利要求1所述的超微型電動推桿，其特征在于，所述殼體包括推桿后座、外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘瑞清，王志華，王春雷，
申請(專利權)人：廈門凱巴斯電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：