可逆式冷軋設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開可逆式冷軋設(shè)備，包括主軋機，位于主軋機前、后兩側(cè)的機前張力裝置（９）、機前對中裝置（８）、機后張力裝置（１１）和機后對中裝置（１２），主軋機為一架八輥軋機（１０），該八輥軋機中間輥為傳動輥，兩個下支撐輥（１０－７）傳動側(cè)設(shè)置有與其偏心軸聯(lián)接的下軋制線調(diào)整裝置，下軋制線調(diào)整裝置包括箱體（２０）、驅(qū)動機構(gòu)和置于箱體內(nèi)的兩套蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。本實用新型專利技術(shù)能夠滿足軋機咬入條件，實現(xiàn)“無引帶”可逆式冷軋工藝，軋制穩(wěn)定性高，生產(chǎn)效率高，特別適用可逆式冷軋薄規(guī)格帶鋼。（*該技術(shù)在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種可逆式冷軋設(shè)備，特別涉及一種用于冷軋帶鋼的可逆式冷軋 設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的可逆式冷軋設(shè)備由主軋機和開卷機、直頭矯直機、卷取機、轉(zhuǎn)向裝置、液壓 剪、測厚儀、除油裝置、張力壓輥裝置、對中裝置、送料輥等輔助設(shè)備以及聯(lián)接這些設(shè)備的導(dǎo) 板、潤滑、液壓、除油等附屬設(shè)備及其電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。其中主軋機為一架四輥軋機或六 輥軋機，張力裝置和對中裝置布置在主軋機的前側(cè)。這種可逆式冷軋設(shè)備最大缺點為成材 率低、能耗大。其中成材率低主要是主軋機沒有足夠大的剛性其值僅為4000 5000kN/ mm,不能達到自由咬入帶鋼進行軋制，而必須首先操作主軋機壓下裝置進行位置控制，抬起 工作輥放大其輥縫，使帶鋼頭部空過直至被卷取機卷取，然后根據(jù)軋制程序表設(shè)定的軋制 輥縫壓下工作輥，進行“有引帶”可逆式軋制，直到軋至規(guī)定的成品厚度，而由于帶鋼由厚變 薄整個軋制過程中，無論是正向軋制還是反向軋制，每一卷待軋帶鋼的頭部和尾部始終沒 有脫離機前卷取機和機前卷取機，即每一卷帶鋼都留有一段相當(dāng)長未經(jīng)軋制的帶頭或帶 尾，其成材率只能達到85%。為了提高成材率，雖然可以采用焊接引帶的方法利用廢帶鋼代 替待軋帶鋼厚帶頭或厚帶尾，但是這樣又造成操作復(fù)雜和引帶消耗金屬的弊端，多少年來 一直困擾著可逆軋機操作。此外，具有四輥軋機或六輥軋機組成的可逆冷軋設(shè)備，尤其是六輥軋機其軋輥輥 系在反向軋制時很難穩(wěn)定。其原因四輥軋機或六輥軋機支撐輥的尺寸都很大，相應(yīng)軸承座 的尺寸也很大，為了補償熱膨脹和滑行需要，在機架窗口與軸承座之間必須保持有4 5mm 的間隙，在這樣大間隙條件下要想保持由工作輥、中間輥或工作輥、中間輥、支撐輥組成的 軋輥輥系在軋制時各個軋輥保持正確位置不偏斜，必須經(jīng)復(fù)雜精確計算使各個軋輥中心線 間具有一定的偏心距△，即軋機只能夠在正向軋制保持工作穩(wěn)定，而在反向軋制則是兼 顧和有條件的。這樣，軋機在反向軋制時，一旦軋制壓力、軋制速度、前后張力等軋制參數(shù)給 定不合適則會發(fā)生突然斷帶。另外，六輥軋機還經(jīng)常由于中間輥軸向力過大造成軸承早期 損壞，使其軸承大量消耗，到如今還是一大難題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠進行“無引帶”可逆冷軋工藝的 可逆式冷軋設(shè)備。本技術(shù)可逆式冷軋設(shè)備，包括主軋機、位于主軋機前側(cè)的機前張力裝置和機 前對中裝置。其中所述主軋機的后側(cè)還設(shè)置有機后張力裝置和機后對中裝置；所述主軋 機為一架八輥軋機，該八輥軋機中間輥為傳動輥，兩個下支撐輥傳動側(cè)設(shè)置有與其偏心軸 聯(lián)接的、安裝在軋機機架上的下軋制線調(diào)整裝置，該下軋制線調(diào)整裝置包括箱體、驅(qū)動機構(gòu) 和置于箱體內(nèi)的兩套蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。本技術(shù)可逆式冷軋設(shè)備，其中所述驅(qū)動機構(gòu)為兩個液壓馬達，所述兩套蝸輪 蝸桿傳動機構(gòu)的蝸桿分別安裝在與箱體相聯(lián)的支撐軸承上，其端部與液壓馬達的輸出軸相 連接，所述蝸桿是在同一軸的兩端均設(shè)有蝸桿螺旋，兩端的蝸桿螺旋方向相反并能產(chǎn)生自 鎖。本技術(shù)可逆式冷軋設(shè)備，其中所述兩套蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的蝸輪分別通過 花鍵與兩個下支撐輥的偏心軸中的一個聯(lián)接，所述蝸輪的兩端安裝在與箱體相連的支撐軸 承上。本技術(shù)可逆式冷軋設(shè)備，其中在所述下軋制線調(diào)整裝置中還設(shè)有事故調(diào)整 裝置，該事故調(diào)整裝置為錐齒輪傳動機構(gòu)，所述錐齒輪傳動機構(gòu)的一個錐齒輪安裝在所述 蝸桿的兩端蝸桿螺旋之間的光桿軸上，另一個錐齒輪的傳動軸安裝在支撐軸承上，其端部 穿過箱體，該傳動軸的端頭為四方軸頭、或者軸端具有內(nèi)四方孔或六方孔。本技術(shù)可逆式冷軋設(shè)備，其中所述錐齒輪傳動機構(gòu)的傳動速比為1.5 2 5 o本技術(shù)可逆式冷軋設(shè)備，其中所述下軋制線調(diào)整裝置的箱體包括上箱體和 下箱體，其下分箱體通過均布設(shè)置的至少四個緩沖彈簧支撐在所述八輥軋機機架下橫梁的 上表面上本技術(shù)可逆式冷軋設(shè)備具有以下優(yōu)點和有益效果1.采用上述結(jié)構(gòu)，由于主軋機選用了一架八輥軋機，其一一方面不同于四輥軋機 或六輥軋機，八輥軋機的中間輥和支撐輥的直徑均比較小，輥系布置為支撐輥相對設(shè)置在 中間輥的兩側(cè)夾住中間輥，支撐輥形成多點支撐，軋機機架為整體框架型式，即輥系在結(jié) 構(gòu)布置上已保證支撐輥和中間輥的絕對穩(wěn)定，中心線沒有偏斜可能性；另一方面剩下的工 作輥原始位置居中，軋輥尺寸比較小需要熱補償和滑行的間隙比較小僅0. 4 0. 5mm，在進 行軋制時，實際偏移量更小僅0. 2 0. 25mm，偏移力很小既或產(chǎn)生偏斜也微不足道。其二設(shè) 置的下軋制線調(diào)整裝置，能夠?qū)垯C下軋制線高度進行先行可靠的調(diào)整，使其達到工藝要 求位置，并能夠保持與軋機前后輔助設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)高度相適應(yīng)，即為能夠?qū)崿F(xiàn)帶鋼頭部穿帶時 即同步進行軋制的“無引帶”可逆式冷軋工藝提供了先決條件。從而使具有八輥軋機的本 技術(shù)可逆式冷軋設(shè)備，在有效保證軋制穩(wěn)定性的同時，又滿足了軋機咬入條件，工作輥 能夠正常咬入帶鋼頭部，降低了軋制成本，還實現(xiàn)了“無引帶”可逆式冷軋工藝，提高了帶鋼 成材率。2.由于在八輥軋機的前、后兩側(cè)均設(shè)置張力裝置和對中裝置，所以在進行“無引 帶”可逆式冷軋工藝時，無論軋機是進行正向軋制還是反向軋制，其中一側(cè)的對中裝置能夠 保持被咬入的帶鋼始終與軋制中心線保持一致，并且張力裝置中的壓輥能夠?qū)Υ垘т摦a(chǎn) 生一定的后張力，使帶鋼尾部在失去原有帶鋼張力的情況下，仍然能夠繼續(xù)軋制進行，從而 進一步提高了帶鋼成材率，降低了軋制成本，保證了“無引帶”可逆式冷軋工藝的質(zhì)量。3.由于將下軋制線調(diào)整裝置設(shè)計為兩個液壓馬達驅(qū)動兩套蝸輪蝸桿傳動機，兩 個液壓馬達既能夠使蝸桿傳動機構(gòu)的調(diào)整力比較大，又能夠充分利用了蝸桿傳動的傳動比 大、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)和具有自鎖的特性，平衡兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的較大地渦輪圓周力， 從而具有上述結(jié)構(gòu)型式的下軋制線調(diào)整裝置能夠?qū)嵤ο萝堉凭€高度的強力調(diào)整，保持下 工作輥的上表面能夠維持在工藝軋制線上，為八輥軋機能夠在“無引帶”可逆式冷軋工藝中得到應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。4.由于設(shè)置了具有錐齒輪傳動機構(gòu)的事故調(diào)整裝置，在下軋制線高度調(diào)整過程 中，當(dāng)調(diào)整發(fā)生機械事故時，通過手動旋轉(zhuǎn)工具，同樣能夠通過下軋制線調(diào)整裝置的兩套渦 輪蝸桿傳動機構(gòu)，進行下軋制線高度的強力調(diào)整，從而確保了“無引帶”可逆式冷軋工藝的 可靠實現(xiàn)。綜上所述，本專利技術(shù)基于選用了比四輥軋機或六輥軋機的軋制剛度高的八輥軋機作 為可逆式冷軋設(shè)備的主軋機，其縱向剛度達10000KN/mm，通過先行調(diào)整下軋制線高度位置， 工作輥能夠直接咬入待軋帶鋼頭部，通過張力裝置，待軋帶鋼尾部能夠在失去原帶鋼張力 情況下繼續(xù)軋制進行，實現(xiàn)“無引帶”可逆式冷軋工藝，具有本專利技術(shù)的可逆式冷軋設(shè)備及其 生產(chǎn)方法軋制穩(wěn)定性高，生產(chǎn)效率高，成材率能夠提高到95%以上，特別適用可逆式冷軋薄 規(guī)格帶鋼的軋制生產(chǎn)。附圖說明圖1是本技術(shù)可逆式冷軋設(shè)備布置示意圖；圖2是本技術(shù)中軋制線調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖3的俯視圖；圖4是圖3中C-C剖視圖；圖5是本技術(shù)中主軋機即八輥軋機工作輥與中間輥受力分析示意圖。1開卷機，3機前卷取機，8機前對中裝置，9機前張力裝置，10八輥軋機，10-1壓下 裝置，10-2上工作輥，10-3上中間輥，10-4上支撐輥，10-5下工作輥，10-6下中間輥，10-7 下本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種可逆式冷軋設(shè)備，包括主軋機、位于主軋機前側(cè)的機前張力裝置（９）和機前對中裝置（８），其特征在于：所述主軋機的后側(cè)還設(shè)置有機后張力裝置（１１）和機后對中裝置（１２），所述主軋機為一架八輥軋機（１０），該八輥軋機（１０）中間輥（１０－３、１０－６）為傳動輥，兩個下支撐輥（１０－７）傳動側(cè)設(shè)置有與其偏心軸聯(lián)接的、安裝在軋機機架上的下軋制線調(diào)整裝置，該下軋制線調(diào)整裝置包括箱體（２０）、驅(qū)動機構(gòu)和置于箱體（２０）內(nèi)的兩套蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：欒紹鈞，馮志安，
申請(專利權(quán))人：唐山一重機械制造有限公司，翟志喜，欒紹鈞，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]