本發明專利技術公開一種大型容器EAA熱熔涂塑防腐裝置及其工藝，包括上粉裝置和中頻感應加熱裝置；上粉裝置包括上粉升降機構、上粉操作平臺；上粉操作平臺一側設置有上粉盒升降軌道；上粉盒升降軌道一側設置有上粉盒；上粉操作平臺一側設置有上粉磁鐵吸盤；上粉操作平臺上設置有安全護欄；中頻感應加熱裝置包括加熱升降機構、加熱操作平臺；加熱操作平臺一側設置有線圈升降軌道；線圈升降軌道上設置有中頻機；中頻機靠近大型容器外環面的中頻感應線圈；加熱操作平臺上設置有安全護欄；加熱操作平臺一側設置有加熱磁鐵吸盤。本發明專利技術解決了大型容器無法實現現場涂塑施工的問題，該熱熔涂塑工藝具有高粘結力、耐腐蝕性能優越、抗老化、抗環境應力開裂的功能。力開裂的功能。力開裂的功能。
【技術實現步驟摘要】
一種大型容器EAA熱熔涂塑防腐裝置及其工藝
[0001]本專利技術涉及一種大型容器EAA熱熔涂塑防腐裝置及其工藝，屬于金屬防腐耐磨涂料涂塑施工工藝領域。
技術介紹
[0002]隨著經濟的發展，化工、石油、電廠、公用事業等各行業對大型容器防腐要求日益迫切而且檔次不斷提高，對材料防腐性能也提出了越來越高的要求。該容器由鋼體和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）熱塑性塑料層組成，具有鋼塑粘結牢固、防腐性能好、抗老化、耐低溫不脫層的優點，可用于化工、冶金等領域。
[0003]由于EAA防腐涂層需要對鋼體加熱才能實現EAA被容器鋼板熔化吸附，常規的小型容器把整個容器在一個密閉的烘箱內對容器進行加熱涂塑，或通過火焰加熱的方式對容器加熱進行涂塑生產，而大型容器在現揚防腐施工不具備這種加熱條件，無法實現對大型容器進行涂塑生產。由于無法對大型容器實現涂塑加工而只能選用橡膠襯里、玻璃鋼防腐施工、環氧煤瀝青防腐、防腐油漆涂料，而這些防腐方法不能滿足介質耐腐蝕要求，導致使用壽命下降，并存在一些安全上的安全不確定性，同時存在對環境的影響。
技術實現思路
[0004]針對上述現有技術存在的問題，本專利技術提供一種大型容器EAA熱熔涂塑防腐裝置及其工藝，從而解決上述技術問題。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種大型容器EAA熱熔涂塑防腐裝置，包括位于大型容器內的上粉裝置以及位于大型容器外的中頻感應加熱裝置；所述上粉裝置包括上粉升降機構、上粉操作平臺；所述上粉操作平臺一側設置有上粉盒升降軌道；所述上粉盒升降軌道一側設置有上粉盒；所述上粉操作平臺一側設置有上粉磁鐵吸盤；該上粉磁鐵吸盤位于上粉盒的左右兩側；所述上粉操作平臺上設置有安全護欄；所述中頻感應加熱裝置包括加熱升降機構、加熱操作平臺；所述加熱操作平臺一側設置有線圈升降軌道；所述加熱操作平臺上設置有中頻機；所述線圈升降軌道一側設置有中頻感應線圈；所述加熱操作平臺上設置有安全護欄；所述加熱操作平臺一側設置有加熱磁鐵吸盤；該加熱磁鐵吸盤位于中頻感應線圈兩側。
[0006]進一步的，所述上粉盒包括固定在上粉盒升降軌道的安裝面、位于安裝面水平兩側垂直的擋邊以及位于底部的承接面；左右兩側的擋邊以及承接面與大型容器內環面接觸位置設置有氟橡膠密封膠條。
[0007]進一步的，所述上粉升降機構以及加熱升降機構采用液壓升降小車驅動上粉操作平臺以及加熱操作平臺在豎直高度上進行上下移動。
[0008]進一步的，所述中頻感應加熱裝置一側設置有溫度控制系統，其用于對加熱溫度實施控制與監測，所述溫度控制系統包括紅外線溫控儀。
[0009]進一步的，所述中頻感應線圈布置在中頻機的耐高聚四氟乙烯板中，所述聚四氟乙烯板的形狀為曲面弧形結構設計，其和大型容器的弧面對應。
[0010]進一步的，所述耐高聚四氟乙烯板兩側設置有加熱磁鐵吸盤；其中布置的感應線圈內設置有溫度控制系統的溫控探頭。
[0011]一種大型容器EAA熱熔涂塑防腐裝置的防腐工藝，具體熱熔涂塑工藝步驟為：S1:首先確定熱熔涂塑區域，隨后將上粉裝置以及中頻感應加熱裝置分別布置在大型容器內外兩側對應布置； 容器內部的上粉盒與中頻感應線圈在相對應位置固定；S2:其次通過人工操作加熱升降機構和上粉升降機構液壓升降到具體S1中確定好的熱熔涂塑區域，隨后先通過在加熱操作平臺操作中頻感應加熱裝置中的中頻感應線圈對大型容器鋼板局部加熱至230
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240度；此時位于內部的上粉操作平臺上的操作人員進行放料EAA粉末；S3:等達到熱熔涂塑溫度條件后，隨后通過操作臺控制上粉盒升降軌道以及線圈升降軌道在該熱熔涂塑區域上下移動，此時大型容器內部的上粉盒與外部的中頻感應線圈在相對應位置對EAA粉末實現熱熔吸附行成防腐層；S4:在上粉盒升降軌道、線圈升降軌道以及上粉升降機構、加熱升降機構的多個升降機構的配合作用下實現在同一豎直面上的涂塑工藝，隨后移動該升降機構至另一豎直面進行同樣的操作，直至容器內全部完成涂塑。
[0012]本專利技術的有益效果是：本專利技術涉及一種大型容器EAA熱熔涂塑防腐工藝，是一種區別于傳統防腐涂塑施工的方法，解決了大型容器無法實現現場涂塑施工的問題，該熱熔涂塑工藝具有高粘結力、耐腐蝕性能優越、抗老化、抗環境應力開裂的功能。
附圖說明
[0013]圖1為本專利技術的上粉裝置結構示意圖；圖2為本專利技術的中頻感應加熱裝置結構示意圖。
[0014]圖中：1、上粉升降機構，2、上粉操作平臺，3、上粉盒升降軌道，4、上粉盒，5、上粉磁鐵吸盤，6、安全護欄，7、加熱升降機構，8、加熱操作平臺，9、線圈升降軌道，10、中頻機，11、中頻感應線圈，12、加熱磁鐵吸盤。
實施方式
[0015]為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術的范圍。
[0016]除非另有定義，本文所使用的所有的技術術語和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同，本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本專利技術。
[0017]如圖1、圖2所示，一種大型容器EAA熱熔涂塑防腐裝置，包括位于大型容器內的上粉裝置以及位于大型容器外的中頻感應加熱裝置；上粉裝置包括上粉升降機構1、上粉操作平臺2；所述上粉操作平臺2一側設置有上粉盒升降軌道3；所述上粉盒升降軌道3一側設置有上粉盒4；所述上粉操作平臺2一側設置
有上粉磁鐵吸盤5；該上粉磁鐵吸盤5位于上粉盒4的左右兩側；所述上粉操作平臺2上設置有安全護欄6；中頻感應加熱裝置包括加熱升降機構7、加熱操作平臺8；所述加熱操作平臺8一側設置有線圈升降軌道9；所述加熱操作平臺8上設置有中頻機10；所述線圈升降軌道9一側設置有中頻感應線圈11；所述加熱操作平臺8 上設置有安全護欄6；所述加熱操作平臺8一側設置有加熱磁鐵吸盤12；該加熱磁鐵吸盤12位于中頻感應線圈11兩側。
[0018]本實施例優選的，上粉盒4包括固定在上粉盒升降軌道3的安裝面、位于安裝面水平兩側垂直的擋邊以及位于底部的承接面；左右兩側的擋邊以及承接面與大型容器內環面接觸位置設置有氟橡膠密封膠條。
[0019]本實施例優選的，上粉升降機構1以及加熱升降機構7采用液壓升降小車驅動上粉操作平臺2以及加熱操作平臺8在豎直高度上進行上下移動。
[0020]本實施例優選的，中頻感應加熱裝置一側設置有溫度控制系統，其用于對加熱溫度實施控制與監測，所述溫度控制系統包括紅外線溫控儀。
[0021]本實施例優選的，中頻感應線圈11布置在中頻機10的耐高聚四氟乙烯板中，所述聚四氟乙烯板的形狀為曲面弧形結構設計，其和大型容器的弧面對應。從而有效保持線圈與鋼體有效同等間距，迏到受熱均勻本實施例優選的，耐高聚四氟乙烯板兩側設置有加熱磁鐵吸盤5；其中布置的感應線圈11內設置有溫度控制系統的溫控探頭。有效控制容器鋼板的受本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大型容器EAA熱熔涂塑防腐裝置，其特征在于，包括位于大型容器內的上粉裝置以及位于大型容器外的中頻感應加熱裝置；所述上粉裝置包括上粉升降機構（1）、上粉操作平臺（2）；所述上粉操作平臺（2）一側設置有上粉盒升降軌道（3）；所述上粉盒升降軌道（3）一側設置有上粉盒（4）；所述上粉操作平臺（2）一側設置有上粉磁鐵吸盤（5）；該上粉磁鐵吸盤（5）位于上粉盒（4）的左右兩側；所述上粉操作平臺（2）上設置有安全護欄（6）；所述中頻感應加熱裝置包括加熱升降機構（7）、加熱操作平臺(8)；所述加熱操作平臺(8)一側設置有線圈升降軌道（9）；所述加熱操作平臺(8)上設置有中頻機（10）；所述線圈升降軌道（9）一側設置有中頻感應線圈（11）；所述加熱操作平臺(8) 上設置有安全護欄（6）；所述加熱操作平臺(8)一側設置有加熱磁鐵吸盤（12）；該加熱磁鐵吸盤（12）位于中頻感應線圈（11）兩側。2.根據權利要求1所述的一種大型容器EAA熱熔涂塑防腐裝置，其特征在于，所述上粉盒（4）包括固定在上粉盒升降軌道（3）的安裝面、位于安裝面水平兩側垂直的擋邊以及位于底部的承接面；左右兩側的擋邊以及承接面與大型容器內環面接觸位置設置有氟橡膠密封膠條。3.根據權利要求1所述的一種大型容器EAA熱熔涂塑防腐裝置，其特征在于，所述上粉升降機構（1）以及加熱升降機構（7）采用液壓升降小車驅動上粉操作平臺（2）以及加熱操作平臺(8)在豎直高度上進行上下移動。4.根據權利要求1所述的一種大型容器EAA熱熔涂塑防腐裝置，其特征在于，所述中頻感應加熱裝置一側設置有溫度控制系統，其用于對加熱溫度實施控制與監測，所述溫度控制系統包括紅外線溫控儀。5...
【專利技術屬性】
技術研發人員：瞿超，吳騰飛，邱錢鑫，王祥，
申請(專利權)人：南通好的防腐裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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