高密度托盤成型設備及工藝制造技術

本發明專利技術公開了高密度托盤成型設備及工藝，具體涉及托盤成型技術領域，包括用于支撐的底座，所述底座上設置有成型組件，所述成型組件包括用于防護的防護框，所述防護框設置在底座的頂部。本發明專利技術通過各個結構的相應配合使用，避免出現晃動而造成后續產品尺寸不精準，由第二切料板和第一切料板復位由切刀板對其進行切割，使得成型之后的物料能夠逐個被分割成單一的物料，同時通過第五液壓桿驅動第二分切刀沿著第二分切刀與第一分切刀連接處的軸心點旋轉對物料進行分切，使得沖壓成型的物料能夠形成兩個成品，提高物料加工成型效率。提高物料加工成型效率。提高物料加工成型效率。

【技術實現步驟摘要】
高密度托盤成型設備及工藝


[0001]本專利技術涉及托盤成型
，更具體地說，本專利技術涉及高密度托盤成型設備及工藝。

技術介紹

[0002]托盤是一種平板狀的物品，通常用于儲存、運輸和堆放貨物。它具有平坦的底面和四周的邊緣，可以支撐穩定地堆放貨物，便于搬運和裝卸，托盤可以用于各種不同的行業和場景，例如在倉儲中用于堆放貨物、在物流中用于運輸貨物、在食品行業中用于貯存和搬運食品等；
[0003]木質托盤：由天然木材制成，通常是經過加工處理，使其更堅固和耐用。木質托盤價格適中，適用于一次性或多次使用。塑料托盤：采用塑料材料制成，通常使用聚丙烯(PP)或高密度聚乙烯(HDPE)等。塑料托盤具有輕便、易清潔、防水防潮、耐化學品腐蝕等特點。金屬托盤：通常使用鋼材或鋁材制成，具有高強度和耐用性，適用于重型貨物的運輸和儲存。紙質托盤：由可回收紙板或紙制品制成，適用于輕型貨物的短期儲存和運輸，環保可循環利用。
[0004]其中，經檢索發現，專利申請號CN201920777796.X的專利公開了金屬托盤成型機，其結構是成型機構靠近金屬料帶放料架，成型機構包括導向定位機構和輥壓成型機構，沖孔剪切機構包括安裝在滑動座上的沖孔機構和剪切機構，沖孔機構靠近成型機構；
[0005]該結構在使用時，金屬料帶放料架上的金屬料帶經過導向定位機構進入輥壓成型機構輥壓成型，然后經過限位輥后進入沖孔剪切機構處由沖孔機構完成沖孔和剪切機構的剪切，即得到金屬托盤成品，在進行沖孔和剪切時，沖孔、剪切機構在伺服電機帶動所在滑動座沿直線導軌滑動下，對金屬托盤進行跟蹤沖孔及剪切，但是該結構在使用時，難以實現對物料的傳送、修邊以及剪切同步進行，同時也不易于對物料后續進行收集，在使用時存在一定的弊端。

技術實現思路

[0006]為了克服現有技術的上述缺陷，本專利技術提供高密度托盤成型設備及工藝，旨在解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：高密度托盤成型設備，包括用于支撐的底座，所述底座上設置有成型組件；
[0008]所述成型組件包括；
[0009]用于防護的防護框，所述防護框設置在底座的頂部；
[0010]用于控制的主機，所述主機設置在防護框的頂部；
[0011]用于驅動的壓機，所述壓機設置在主機的底部；
[0012]用于對型材進行加壓的壓盤，所述壓盤設置在防護框的中部，所述壓機的輸出端延伸至壓盤的頂部并與壓盤可拆卸連接；
[0013]用于對型材進行限位的模框，所述模框設置在壓盤上；
[0014]用于對支撐的頂板，所述頂板設置在模框的底部；
[0015]用于對型材進行沖壓的模塊，所述模塊設置在頂板的頂部，所述模塊的頂部延伸至模框內；
[0016]可以上下位移的托板，所述托板設置在頂板的底部；
[0017]用于驅動的第一液壓桿，所述第一液壓桿設置在托板的底部，所述第一液壓桿的輸出端延伸至托板上并與托板可拆卸連接；
[0018]可以看出，上述技術方案中，通過第一液壓桿啟動驅動托板帶動頂板和模塊向上位移，壓機驅動壓盤和模框向下位移，使得模塊插入模框內，型材得以沖壓成托盤；
[0019]用于支撐的加強板，所述加強板設置在防護框的內腔一端；
[0020]用于支撐的橫板，所述橫板設置在加強板的頂部；
[0021]兩個用于對型材進行支撐的墊板，且各所述墊板分別設置在橫板的頂部兩側；
[0022]用于對型材進行限位的壓桿，所述壓桿設置在兩個墊板其中一個的頂部；
[0023]兩個用于支撐的連接座，且各所述連接座分別設置在墊板的兩端；
[0024]若干個用于修邊的修邊盤，且各所述修邊盤每兩個為一組分別在兩個墊板的兩端；
[0025]兩個分別用于驅動的齒輪箱，且各所述齒輪箱分別設置在相應的連接座一側；
[0026]兩個用于驅動的電機，且各所述電機分別設置在相應的齒輪箱上；
[0027]其中，各所述修邊盤的一端分別貫穿相應的連接座并延伸至齒輪箱上；
[0028]用于支撐的第一校準架，所述第一校準架設置在壓盤的底部一側并與加強板可拆卸連接；
[0029]可以位移的第二校準架，所述第二校準架設置在第一校準架的一側，所述第二校準架與加強板滑動連接；
[0030]若干個用于對型材外側進行限位的第一夾緊氣缸，且各所述第一夾緊氣缸每兩個為一組分別設置在第一校準架和第二校準架的頂部兩端；
[0031]兩個用于限位的導向架，且各所述導向架分別設置在第二校準架遠離第一校準架的一側；
[0032]用于驅動的第一絲桿傳動模組，所述第一絲桿傳動模組設置在加強板上，所述第二校準架的底部一端安裝在第一絲桿傳動模組上；
[0033]可以看出，上述技術方案中，優先通過第一校準架上的第一夾緊氣缸對型材進行限位，第二校準架上的第一夾緊氣缸對物料進行限位，第一校準架上的第一夾緊氣缸回位，由第一絲桿傳動模組驅動第二校準架抽動物料位移，重復上述步驟即可實現對型材的連續沖壓成型以及輸送，導向架持續對物料兩側進行限位，以確保物料在進行沖壓以及輸送時的穩定性，避免出現晃動而造成后續產品尺寸不精準，電機驅動齒輪箱運行使得修邊盤旋轉對物料的外側進行修邊處理，物料外側出現毛刺而影響后續成品質量；
[0034]用于對型材進行轉運的滑架，所述滑架設置在加強板的頂部，所述滑架與加強板滑動連接；
[0035]用于驅動的第二液壓桿，所述第二液壓桿設置在滑架的頂部；
[0036]可以上下位移的第一切料板，所述第一切料板設置在滑架上，所述第一切料板與
滑架滑動連接；
[0037]可以上下位移的第二切料板，所述第二切料板設置在第一切料板的底部，所述第二切料板與滑架滑動連接；
[0038]用于驅動的第三液壓桿，所述第三液壓桿設置在滑架的底部；
[0039]其中，第二液壓桿的輸出端延伸至第一切料板上并與第一切料板可拆卸連接，所述第三液壓桿的輸出端延伸至第二切料板上并與第二切料板可拆卸連接；
[0040]兩個用于切割的切刀板，且各所述切刀板分別設置在第一切料板的底部和第二切料板的頂部；
[0041]用于驅動的第二絲桿傳動模組，所述第二絲桿傳動模組設置在加強板的頂部一側；
[0042]其中，滑架的底部一側延伸至第二絲桿傳動模組上并與第二絲桿傳動模組可拆卸連接，所述切刀板的兩端開設有錯位口；
[0043]可以看出，上述技術方案中，通過第二絲桿傳動模組驅動滑框和滑架上各個結構在加強板上位移，同時第二液壓桿和滑架的輸出端回收，帶動第二切料板和第一切料板復位，使得各個切刀板能夠卡在成型之后的物料上，再由第二切料板和第一切料板復位由切刀板對其進行切割，使得成型之后的物料能夠逐個被分割成單一的物料；
[0044]用于支撐的滑框，所述滑框設置在滑架的一側并與滑架可拆卸連接，所述滑框與加強板滑動連接；
[0045]用于支撐的滑架，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.高密度托盤成型設備，包括用于支撐的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上設置有成型組件；所述成型組件包括；用于防護的防護框(101)，所述防護框(101)設置在底座(1)的頂部；用于對型材進行加壓的壓盤(104)，所述壓盤(104)設置在防護框(101)的中部；用于對型材進行限位的模框(105)，所述模框(105)設置在壓盤(104)上；用于對支撐的頂板(106)，所述頂板(106)設置在模框(105)的底部；用于對型材進行沖壓的模塊(107)，所述模塊(107)設置在頂板(106)的頂部，所述模塊(107)的頂部延伸至模框(105)內；用于支撐的加強板(2)，所述加強板(2)設置在防護框(101)的內腔一端；用于支撐的橫板(201)，所述橫板(201)設置在加強板(2)的頂部；兩個用于對型材進行支撐的墊板(202)，且各所述墊板(202)分別設置在橫板(201)的頂部兩側；用于對型材進行限位的壓桿(203)，所述壓桿(203)設置在兩個墊板(202)其中一個的頂部；若干個用于修邊的修邊盤(205)，且各所述修邊盤(205)每兩個為一組分別在兩個墊板(202)的兩端。2.根據權利要求1所述的高密度托盤成型設備，其特征在于：所述成型組件還包括；用于控制的主機(102)，所述主機(102)設置在防護框(101)的頂部；用于驅動的壓機(103)，所述壓機(103)設置在主機(102)的底部，所述壓機(103)的輸出端延伸至壓盤(104)的頂部并與壓盤(104)可拆卸連接；可以上下位移的托板(108)，所述托板(108)設置在頂板(106)的底部；用于驅動的第一液壓桿(109)，所述第一液壓桿(109)設置在托板(108)的底部，所述第一液壓桿(109)的輸出端延伸至托板(108)上并與托板(108)可拆卸連接。3.根據權利要求1所述的高密度托盤成型設備，其特征在于：成型組件還包括；兩個用于支撐的連接座(204)，且各所述連接座(204)分別設置在墊板(202)的兩端；兩個分別用于驅動的齒輪箱(206)，且各所述齒輪箱(206)分別設置在相應的連接座(204)一側；兩個用于驅動的電機(207)，且各所述電機(207)分別設置在相應的齒輪箱(206)上；其中，各所述修邊盤(205)的一端分別貫穿相應的連接座(204)并延伸至齒輪箱(206)上。4.根據權利要求1所述的高密度托盤成型設備，其特征在于：成型組件還包括；用于支撐的第一校準架(208)，所述第一校準架(208)設置在壓盤(104)的底部一側并與加強板(2)可拆卸連接；可以位移的第二校準架(209)，所述第二校準架(209)設置在第一校準架(208)的一側，所述第二校準架(209)與加強板(2)滑動連接；若干個用于對型材外側進行限位的第一夾緊汽缸(210)，且各所述第一夾緊氣缸(210)每兩個為一組分別設置在第一校準架(208)和第二校準架(209)的頂部兩端；兩個用于限位的導向架(211)，且各所述導向架(211)分別設置在第二校準架(209)遠
離第一校準架(208)的一側；用于驅動的第一絲桿傳動模組(212)，所述第一絲桿傳動模組(212)設置在加強板(2)上，所述第二校準架(209)的底部一端安裝在第一絲桿傳動模組(212)上。5.根據權利要求1所述的高密度托盤成型設備，其特征在于：所述成型組件還包括；用于對型材進行轉運的滑架(3)，所述滑架(3)設置在加強板(2)的頂部，所述滑架(3)與加強板(2)滑動連接；用于驅動的第二液壓桿(301)，所述第二液壓桿(301)設置在滑架(3)的頂部；可以上下位移的第一切料板(302)，所述第一切料板(302)設置在滑架(3)上，所述第一切料板(302)與滑架(3)滑動連接；可以上下位移的第二切料板(303)，所述第二切料板(303)設置在第一切料板(302)的底部，所述第二切料板(303)與滑架(3)滑動連接；用于驅動的第三液壓桿(304)，所述第三液壓桿(304)設置在滑架(3)的底部；其中，第二液壓桿(301)的輸出端延伸至第一切料板(302)上并與第一切料板(302)可拆卸連接，所述第三液壓桿(304)的輸出端延伸至第二切料板(303)上并與第二切料板(303)可拆卸連接。6.根據權利要求5所述的高密度托盤成型設備，其特征在于：所述成型組件還包括；兩個用于切割的切刀板(305)，且各所述切刀板(305)分別設置在第一切料板(302)的底部和第二切料板(303)的頂部；用于驅動的第二絲桿傳動模組(306)，所述第二絲桿傳動模組(306)設置在加強板(2)的頂部一側；其中，滑架(3)的底部一側延伸至第二絲桿傳動模組(306)上并與第二絲桿傳動模組(306)可拆卸連接，所述切刀板(305)的兩端開設有錯位口。7.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周潤蘭，左正芳，
申請(專利權)人：東莞深騰新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：