本發明專利技術涉及清洗設備技術領域，具體涉及一種油缸缸筒清洗裝置，包括支撐板、設置在支撐板中部的排液口、設置在支撐板上的電推桿和安裝在電推桿輸出端的夾板，還包括升降板；所述升降板的底端固連有連接板；轉桿，其轉動安裝在連接板的中部，且自身可形成勻速轉動；所述轉桿的底部徑向安裝有多組伸縮桿，每組所述伸縮桿的內部均安裝有擠壓彈簧；每個所述伸縮桿的伸縮端均安裝有豎板；任意一個所述豎板上安裝有刮板；其余所述豎板上均安裝有短毛刷板；通過刮板的設置，轉桿的勻速轉動可帶動刮板貼合缸筒的內壁旋轉，同時通過刮板對缸筒內壁附著的頑固雜質刮除，而轉桿的勻速轉動還可配合短毛刷板使用，以對刮除后的缸筒內壁反復擦拭。拭。拭。
【技術實現步驟摘要】
一種油缸缸筒清洗裝置
[0001]本專利技術涉及清洗設備的
，尤其涉及一種油缸缸筒清洗裝置。
技術介紹
[0002]油缸缸筒在長時間使用后，缸筒的內壁會附著雜質，如部件磨損產生的鐵屑、油脂硬化后的固體顆粒物等，這些雜質會影響到部件之間的運動，因此需要定期清洗來達到清潔的目的。
[0003]現有技術大多通過水槍以及毛刷清潔缸筒的內壁，但是缸筒內部雜質大多比較頑固，難以將附著的雜質快速清理，需要反復清潔缸筒內壁多次，費時費力，影響清洗效率。
技術實現思路
[0004]本專利技術提供一種油缸缸筒清洗裝置，能夠快速清除缸筒內壁附著的頑固雜質，具體方案如下：一種油缸缸筒清洗裝置，包括支撐板、設置在支撐板中部的排液口、設置在支撐板上的電推桿和安裝在電推桿輸出端的夾板，還包括升降板，其位于排液口的上方，整體可豎直往復移動；所述升降板的底端固連有連接板；轉桿，其轉動安裝在連接板的中部，且自身可形成勻速轉動；所述轉桿的底部徑向安裝有多組伸縮桿，每組所述伸縮桿的內部均安裝有擠壓彈簧；每個所述伸縮桿的伸縮端均安裝有豎板；任意一個所述豎板上安裝有刮板；其余所述豎板上均安裝有短毛刷板；其中，在伸縮桿的作用下，刮板、短毛刷板兩者均與缸筒內壁相貼合。
[0005]進一步的，所述轉桿的表面還形成有螺紋；所述轉桿的外部套有與此螺紋配合的螺紋套；所述轉桿的內部中空，且其內部滑動連接有連接塊；所述轉桿的側面開設有與其內部連通的滑槽，且滑槽數量與豎板數量對應；每個所述滑槽內均滑動連接有推板，且推板的一端與連接塊固連；每塊所述豎板上均安裝有楔塊，且楔塊的楔面位于推板的移動路徑上。
[0006]進一步的，所述轉桿的外部還套有防脫螺帽，且防脫螺帽與轉桿表面形成的螺紋相配合。
[0007]進一步的，所述轉桿的內部還安裝有支撐彈簧，其一端與轉桿的內壁固連，另一端與推板相抵觸。
[0008]進一步的，所述轉桿的底端固連有噴液管；所述噴液管的中部連通有導液管，所述導液管位于轉桿的內部，且兩者同心設置；所述導液管的一端豎直向上穿過轉桿后，位于所述升降板的上方。
[0009]進一步的，所述豎板的側面還安裝有水管；所述水管的表面連通有多個噴頭；所述水管還通過軟管與噴液管連通；所述噴頭的輸出端朝向所述短毛刷板。
[0010]進一步的，所述短毛刷板與豎板滑動連接；所述短毛刷板的頂端安裝有連桿；所述豎板的頂端設有復位彈簧，復位彈簧用于連桿、豎板兩者相連；所述連接板的底端安裝有楔形板，所述連桿與楔形板擠壓配合。
[0011]進一步的，所述連桿與楔形板接觸的邊角做圓角打磨處理。
[0012]進一步的，所述支撐板上還豎直安裝有限位板；所述限位板內轉動安裝有往復絲桿；所述限位板內滑動連接有滑塊，且滑塊與升降板固連；所述滑塊與往復絲桿螺紋配合；所述支撐板的底端安裝有電機，且電機的輸出端與往復絲桿固連。
[0013]進一步的，所述升降板的底端安裝有驅動電機；所述驅動電機的輸出軸通過皮帶輪組件與轉桿連接。
[0014]與現有技術相比，本專利技術至少可實現如下有益效果之一：1、該裝置通過刮板的設置，刮板、短毛刷板兩者均能與缸筒內壁相貼合，而轉桿的勻速轉動可帶動刮板貼合缸筒的內壁旋轉，同時通過刮板對缸筒內壁附著的頑固雜質刮除，而轉桿的勻速轉動還可配合短毛刷板使用，以對刮除后的缸筒內壁反復擦拭，與此同時，升降板的豎直往復移動，可帶動旋轉過程中的刮板、短毛刷板對缸筒形成自動清洗的效果，進而提升缸筒內壁清洗效率。
[0015]2、該裝置通過推板的設置，可控制螺紋套的下移并擠壓推板在滑槽內下移，推板的下移即可擠壓與之相配合的楔塊，進而使豎板朝向缸筒的內壁方向移動，以形成刮板、短毛刷板貼合缸筒內壁的效果，而兩者隨轉桿的勻速轉動即可適用于不同內徑的缸筒清洗使用，在不同內徑缸筒清洗過程中，可省去毛刷更換的步驟，針對不同內徑缸筒使用，都可使刮板、短毛刷板貼合缸筒內壁，提升清洗加工的效率。
[0016]3、該裝置通過噴頭的設置，噴頭的輸出端朝向所述短毛刷板，在清洗過程中，首先，持續噴射出的清洗液體可位于短毛刷板與缸筒內壁之間，而短毛刷板為順時針轉動，在短毛刷板對缸筒內壁清潔擦拭后，噴頭射出的清洗液體正好能對缸筒的內壁進行沖洗；其次，噴頭射出的清洗液體能對短毛刷板進行沖洗，保證短毛刷板潔凈，提升缸筒擦拭清洗效果，同時也防止顆粒雜質、金屬碎屑等雜質卡塞在短毛刷板內，由于短毛刷板是持續轉動清潔缸筒內壁的，而硬性雜質位于短毛刷板內，會隨著短毛刷板形成跟轉，造成缸筒內壁的刮傷；最后，水管位于豎板上，由于豎板可隨著短毛刷板進行調節，因此在不同內徑缸筒清洗時，水管及噴頭都能距離缸筒內壁較近（較佳）位置，始終能保持噴頭射出的清洗液體有足夠的沖力清洗缸筒的內壁，保證缸筒內壁的清洗效果。
[0017]4、該裝置通過連桿的設置，連桿在隨轉桿旋轉過程中，其可與楔形板形成擠壓配合，整體形成快速豎直往復移動，一方面，位于短毛刷板刷毛內的硬性雜質會在此過程中形成抖落，提升短毛刷板的清潔效果；另一方面，水管上噴頭的噴射角度恒定不便，而短毛刷板的豎直移動，相對于噴頭整體發生移動，以使噴頭噴射出的清洗液體能從較多的角度沖刷到短毛刷板，使其沖洗更加全面，提升缸筒內壁的清洗質量，以及缸筒的清洗效率。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中：圖1為本專利技術的整體結構示意圖。
[0019]圖2為本專利技術對缸筒進行清洗的工作狀態示意圖。
[0020]圖3為本專利技術另一視角的工作狀態示意圖。
[0021]圖4為本專利技術整體結構位于缸筒內部的結構示意圖。
[0022]圖5為本專利技術整體結構位于缸筒內部的另一視角的結構示意圖。
[0023]圖6為本專利技術伸縮桿的內部結構示意圖。
[0024]圖7為本專利技術轉桿的內部結構示意圖。
[0025]圖8為圖5中楔塊的另一種狀態示意圖。
[0026]圖9為圖5中A處的結構示意圖。
[0027]圖10為本專利技術連接板的仰視結構示意圖。
[0028]其中，附圖標記如下：1、支撐板；101、排液口；102、電推桿；103、夾板；2、升降板；201、連接板；202、限位板；203、往復絲桿；204、滑塊；3、轉桿；301、伸縮桿；302、豎板；303、刮板；304、短毛刷板；305、驅動電機；4、螺紋套；401、防脫螺帽；402、連接塊；403、滑槽；404、推板；405、楔塊；406、支撐彈簧；5、導液管；501、噴液管；502、水管；503、噴頭；6、連桿；601、楔形板；602、復位彈簧。
具體實施方式
[0029]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種油缸缸筒清洗裝置，包括支撐板（1）、設置在支撐板（1）中部的排液口（101）、設置在支撐板（1）上的電推桿（102）和安裝在電推桿（102）輸出端的夾板（103），其特征在于：還包括，升降板（2），其位于排液口（101）的上方，整體可豎直往復移動；所述升降板（2）的底端固連有連接板（201）；轉桿（3），其轉動安裝在連接板（201）的中部，且自身可形成勻速轉動；所述轉桿（3）的底部徑向安裝有多組伸縮桿（301），每組所述伸縮桿（301）的內部均安裝有擠壓彈簧；每個所述伸縮桿（301）的伸縮端均安裝有豎板（302）；任意一個所述豎板（302）上安裝有刮板（303）；其余所述豎板（302）上均安裝有短毛刷板（304）；其中，在伸縮桿（301）的作用下，刮板（303）、短毛刷板（304）兩者均與缸筒內壁相貼合。2.如權利要求1所述的油缸缸筒清洗裝置，其特征在于：所述轉桿（3）的表面還形成有螺紋；所述轉桿（3）的外部套有與此螺紋配合的螺紋套（4）；所述轉桿（3）的內部中空，且其內部滑動連接有連接塊（402）；所述轉桿（3）的側面開設有與其內部連通的滑槽（403），且滑槽（403）數量與豎板（302）數量對應；每個所述滑槽（403）內均滑動連接有推板（404），且推板（404）的一端與連接塊（402）固連；每塊所述豎板（302）上均安裝有楔塊（405），且楔塊（405）的楔面位于推板（404）的移動路徑上。3.如權利要求2所述的油缸缸筒清洗裝置，其特征在于：所述轉桿（3）的外部還套有防脫螺帽（401），且防脫螺帽（401）與轉桿（3）表面形成的螺紋相配合。4.如權利要求2所述的油缸缸筒清洗裝置，其特征在于：所述轉桿（3）的內部還安裝有支撐彈簧（406），其一端與轉桿（3）的內壁固連，另一端與推板（404）相抵觸。5...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊明，楊小琛，代長明，
申請(專利權)人：煙臺星輝勞斯堡液壓機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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