一種環(huán)保處理用攪拌設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種環(huán)保處理用攪拌設(shè)備，包括外殼體和內(nèi)殼體，階梯軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼體和內(nèi)殼體的中部，自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)布置在階梯軸上，以便于對(duì)放置在外殼體內(nèi)的物料進(jìn)行充分混合，抑塵機(jī)構(gòu)布置在內(nèi)殼體內(nèi)，抑塵機(jī)構(gòu)的一端與外置的輸水管道相通，防沾塵機(jī)構(gòu)安裝在階梯軸的底端，防沾塵機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端在隨階梯軸轉(zhuǎn)動(dòng)中與外殼體和內(nèi)殼體的側(cè)面接觸，落料機(jī)構(gòu)布置在導(dǎo)氣腔內(nèi)，與防沾塵機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端固定連接，以便于將導(dǎo)氣腔內(nèi)墜落的顆粒物重新送入內(nèi)殼體內(nèi)；本申請(qǐng)可以在增強(qiáng)物料混合效率時(shí)，避免出現(xiàn)攪拌的死角，從而提高物料的混合均勻程度，能有效防止粉狀物料向外溢出，將之重新送入內(nèi)殼體內(nèi)，進(jìn)而提高材料的利用效率，避免造成資源的浪費(fèi)。浪費(fèi)。浪費(fèi)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種環(huán)保處理用攪拌設(shè)備


[0001]本專利技術(shù)涉及一種攪拌設(shè)備，尤其涉及一種環(huán)保處理用攪拌設(shè)備。

技術(shù)介紹

[0002]目前在進(jìn)行混料時(shí)，由外置的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸布置上的多個(gè)攪拌扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)進(jìn)入箱體內(nèi)的材料進(jìn)行混合，容易存在攪拌的死角，影響攪拌工作，且在混合粉狀物料時(shí)，由于粉狀物料在添加或攪拌的過(guò)程中容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，揚(yáng)塵向外逸散會(huì)導(dǎo)致材料的利用效率較低，容易造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本專利技術(shù)實(shí)施例的目的在于提供一種環(huán)保處理用攪拌設(shè)備，旨在解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
[0004]本專利技術(shù)實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種環(huán)保處理用攪拌設(shè)備，包括外殼體，還包括：內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)部，所述外殼體和內(nèi)殼體通過(guò)固定塊連接，所述外殼體和內(nèi)殼體之間還設(shè)置有導(dǎo)氣腔；階梯軸，所述階梯軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼體和內(nèi)殼體的中部；自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)布置在階梯軸上，所述自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入端與外殼體頂端布置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，以便于對(duì)放置在外殼體內(nèi)的物料進(jìn)行充分混合；抑塵機(jī)構(gòu)，所述抑塵機(jī)構(gòu)布置在內(nèi)殼體內(nèi)，所述抑塵機(jī)構(gòu)的一端與外置的輸水管道相通，用于對(duì)從內(nèi)殼體向外溢出的顆粒物進(jìn)行沉降；防沾塵機(jī)構(gòu)，所述防沾塵機(jī)構(gòu)安裝在階梯軸的底端，所述防沾塵機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端在隨階梯軸轉(zhuǎn)動(dòng)中與外殼體和內(nèi)殼體的側(cè)面接觸；落料機(jī)構(gòu)，所述落料機(jī)構(gòu)布置在導(dǎo)氣腔內(nèi)，所述落料機(jī)構(gòu)與防沾塵機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端固定連接，以便于將導(dǎo)氣腔內(nèi)墜落的顆粒物重新送入內(nèi)殼體內(nèi)；其中，所述外殼體和內(nèi)殼體上傾斜安裝有加料筒，所述外殼體的外側(cè)位于加料筒的底部安裝有支撐架，所述支撐架由斜板以及支撐桿組成，以便于放置物料。
[0005]優(yōu)選地，所述自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)包括固定連接在階梯軸上的螺旋輸料板、橫向安裝在階梯軸上的連桿；所述連桿的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有縱向軸，所述縱向軸的頂端設(shè)置有擋塊；所述縱向軸的底部均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌桿，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌。
[0006]優(yōu)選地，所述縱向軸上固定安裝有驅(qū)動(dòng)輪，所述內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)安裝有與驅(qū)動(dòng)輪嚙合的內(nèi)齒圈，用于在所述縱向軸公轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行自轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選地，所述抑塵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)殼體頂端的導(dǎo)氣孔、安裝在外殼體和內(nèi)殼體之間的導(dǎo)氣板；所述外殼體的頂端設(shè)置有流道，所述外殼體的內(nèi)側(cè)安裝有與流道相通的霧化噴
頭；所述流道的注水端與外置的輸水管相通。
[0008]優(yōu)選地，所述防沾塵機(jī)構(gòu)包括固定安裝在階梯軸底端的驅(qū)動(dòng)件、滑動(dòng)安裝于外殼體底部的導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿的下表面固定連接有限位桿，所述限位桿與外殼體滑動(dòng)連接，并在所述外殼體上安裝有與限位桿連接的彈性件；所述導(dǎo)向桿的上表面固定安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的側(cè)面安裝有凸起。
[0009]優(yōu)選地，所述落料機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝在外殼體和內(nèi)殼體上與活動(dòng)桿連接的的活動(dòng)橫板、設(shè)置在活動(dòng)橫板上的凹槽和落料孔；所述導(dǎo)氣腔內(nèi)安裝有底板，所述底板內(nèi)開(kāi)設(shè)有供活動(dòng)桿滑動(dòng)的槽；所述凹槽的截面為坡面，且所述落料孔沿高度方向貫穿活動(dòng)橫板。
[0010]優(yōu)選地，所述底板上供活動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)的槽內(nèi)安裝有防漏墊。
[0011]本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種環(huán)保處理用攪拌設(shè)備在實(shí)際使用時(shí)，可以在增強(qiáng)物料混合效率時(shí)，避免出現(xiàn)攪拌的死角，從而提高物料的混合均勻程度，能有效防止粉狀物料向外溢出，將之重新送入內(nèi)殼體內(nèi)，進(jìn)而提高材料的利用效率，避免造成資源的浪費(fèi)。
附圖說(shuō)明
[0012]圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種環(huán)保處理用攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處局部放大圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種環(huán)保處理用攪拌設(shè)備中導(dǎo)向桿和活動(dòng)桿的立體結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖1中C處局部放大圖；圖5為圖1中B處局部放大圖。
[0013]附圖中：1
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外殼體；2
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內(nèi)殼體；3
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導(dǎo)氣腔；4
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加料筒；5
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支撐架；6
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階梯軸；7
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螺旋輸料板；8
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連桿；9
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縱向軸；10
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攪拌桿；11
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驅(qū)動(dòng)輪；12
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內(nèi)齒圈；13
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擋塊；14
?
導(dǎo)氣孔；15
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導(dǎo)氣板；16
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流道；17
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霧化噴頭；18
?
底板；19
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防漏墊；20
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固定塊；21
?
驅(qū)動(dòng)件；22
?
導(dǎo)向桿；23
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活動(dòng)桿；24
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凸起；25
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限位桿；26
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彈性件；27
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活動(dòng)橫板；28
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凹槽；29
?
落料孔；30
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驅(qū)動(dòng)電機(jī)；100
?
自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)；200
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抑塵機(jī)構(gòu)；300
?
防沾塵機(jī)構(gòu)；400
?
落料機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
[0014]為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。
[0015]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0016]如圖1至圖5所示，為本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例提供的一種環(huán)保處理用攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖，包括外殼體1、內(nèi)殼體2、階梯軸6、自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)100、抑塵機(jī)構(gòu)200、防沾塵機(jī)構(gòu)300和落料機(jī)構(gòu)400，所述內(nèi)殼體2設(shè)置在外殼體1內(nèi)部，所述外殼體1和內(nèi)殼體2通過(guò)固定塊20連接，所述外殼體1和內(nèi)殼體2之間還設(shè)置有導(dǎo)氣腔3；所述階梯軸6轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼體1和內(nèi)殼體2的中部；所述自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)100布置在階梯軸6上，所述自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)100的動(dòng)力輸入端與外
殼體1頂端布置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)30傳動(dòng)連接，以便于對(duì)放置在外殼體1內(nèi)的物料進(jìn)行充分混合；所述抑塵機(jī)構(gòu)200布置在內(nèi)殼體2內(nèi)，所述抑塵機(jī)構(gòu)200的一端與外置的輸水管道相通，用于對(duì)從內(nèi)殼體2向外溢出的顆粒物進(jìn)行沉降；所述防沾塵機(jī)構(gòu)300安裝在階梯軸6的底端，所述防沾塵機(jī)構(gòu)300的活動(dòng)端在隨階梯軸6轉(zhuǎn)動(dòng)中與外殼體1和內(nèi)殼體2的側(cè)面接觸；所述落料機(jī)構(gòu)400布置在導(dǎo)氣腔3內(nèi)，所述落料機(jī)構(gòu)400與防沾塵機(jī)構(gòu)300的活動(dòng)端固定連接，以便于將導(dǎo)氣腔3內(nèi)墜落的顆粒物重新送入內(nèi)殼體2內(nèi)。
[0017]本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N環(huán)保處理用攪拌設(shè)備在實(shí)際使用時(shí)，可以在增強(qiáng)物料混合效率時(shí)，避免出現(xiàn)攪拌的死角，從而提高物料的混合均勻程度，能有效防止粉狀物料向外溢出，將之重新送入內(nèi)殼體2內(nèi)，進(jìn)而提高材料的利用效率，避免造成資源的浪費(fèi)。
[0018]在本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)例中，所述外殼體1和內(nèi)殼體2上傾斜安裝有加料筒4，所述加料筒4內(nèi)布置有端蓋，所述外殼體1的外側(cè)位于加料筒4的底部安裝有支撐架5，所述支撐架5由斜板以及支撐桿組成，以便于放置物料。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)保處理用攪拌設(shè)備，包括外殼體，其特征在于，還包括：內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)部，所述外殼體和內(nèi)殼體通過(guò)固定塊連接，所述外殼體和內(nèi)殼體之間還設(shè)置有導(dǎo)氣腔；階梯軸，所述階梯軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼體和內(nèi)殼體的中部；自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)布置在階梯軸上，所述自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入端與外殼體頂端布置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，以便于對(duì)放置在外殼體內(nèi)的物料進(jìn)行充分混合；抑塵機(jī)構(gòu)，所述抑塵機(jī)構(gòu)布置在內(nèi)殼體內(nèi)，所述抑塵機(jī)構(gòu)的一端與外置的輸水管道相通，用于對(duì)從內(nèi)殼體向外溢出的顆粒物進(jìn)行沉降；防沾塵機(jī)構(gòu)，所述防沾塵機(jī)構(gòu)安裝在階梯軸的底端，所述防沾塵機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端在隨階梯軸轉(zhuǎn)動(dòng)中與外殼體和內(nèi)殼體的側(cè)面接觸；落料機(jī)構(gòu)，所述落料機(jī)構(gòu)布置在導(dǎo)氣腔內(nèi)，所述落料機(jī)構(gòu)與防沾塵機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端固定連接，以便于將導(dǎo)氣腔內(nèi)墜落的顆粒物重新送入內(nèi)殼體內(nèi)；其中，所述外殼體和內(nèi)殼體上傾斜安裝有加料筒，所述外殼體的外側(cè)位于加料筒的底部安裝有支撐架，所述支撐架由斜板以及支撐桿組成，以便于放置物料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保處理用攪拌設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)混料機(jī)構(gòu)包括固定連接在階梯軸上的螺旋輸料板、橫向安裝在階梯軸上的連桿；所述連桿的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有縱向軸，所述縱向軸的頂端設(shè)置有擋塊；所述縱向軸的底部均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌桿，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁太陽(yáng)，陳瑛，周揚(yáng)敏，徐楊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江環(huán)之美環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：