一種具有自清理功能的高精度注塑模具制造技術

本發明專利技術公開了一種具有自清理功能的高精度注塑模具，涉及模具領域，包括凸模以及凹模，所述凹模內的澆口處滑動連接有多個切割刀；還包括：密封件：其滑動連接在凹模內的澆口處；當所述密封件達到預設壓力后，使得密封件下移的行程驅動各切割刀向上移動將澆口件切斷，所述密封件與凹模之間設置有一第一彈簧。本發明專利技術提供的一種具有自清理功能的高精度注塑模具，通過向凹模內注液，當模腔內的的模液填充完畢后使得注液口內的壓力增大，進而使注液壓力推動密封件在凹模內向下移動，進而使密封件向下移動的過程中帶動各切割刀向上移動，進而實現將澆口件進行切斷。澆口件進行切斷。澆口件進行切斷。

【技術實現步驟摘要】
一種具有自清理功能的高精度注塑模具


[0001]本專利技術涉及模具技術，具體涉及一種具有自清理功能的高精度注塑模具。

技術介紹

[0002]注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。
[0003]在公開號：CN114055734A，公開日：2022
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18，名稱為《一種用于汽車結構件的注塑模具》的專利技術組安利申請中，其包括定模、動模、型芯組件、多個孔徑成型組件和液壓裝置，型芯組件滑動安裝于定模，孔徑成型組件均連接于型芯組件，型芯組件上設置有成型面，成型面和孔徑成型組件通過與動模的相互配合以用于成型結構件；動模進行脫模時，動模驅動型芯組件進行脫倒鉤；動模完全脫模后，液壓裝置驅動型芯組件進行滑動，以將成型面與結構件進行脫離；同時孔徑成型組件隨型芯組件同步移動，進而與連接孔進行螺旋脫模。本申請的有益效果：通過動模的脫離來先進行倒鉤的脫模，可以有效的降低模具的脫模難度；同時通過孔徑連接組件產生螺旋轉動來進行脫模，可有效的提高脫模后連接孔的成型質量。
[0004]在包括上述專利的現有技術中，在注塑模具的過程成一般都會形成澆口，帶模具成型后，在脫模后一般都是需要采用手動或者機械的方式將模具上的澆口進行分離，操作過程較為繁瑣。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的是提供一種具有自清理功能的高精度注塑模具，以解決現有技術中的上述不足之處。/>[0006]為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0007]一種具有自清理功能的高精度注塑模具，包括凸模以及凹模，所述凹模內的澆口處滑動連接有多個切割刀；還包括：密封件：其滑動連接在凹模內的澆口處；當所述密封件達到預設壓力后，使得密封件下移的行程驅動各切割刀向上移動將澆口件切斷。
[0008]優選的，所述密封件與凹模之間設置有一第一彈簧。
[0009]優選的，還包括：傳動組件：其設置在凹模內，所述傳動組件的一端與各切割刀連接，另一端與密封件件連接。
[0010]優選的，所述傳動組件包括多個轉動連接在凹模內的抵接桿，各所述抵接桿的一端與密封件活動連接，各所述抵接桿的另所述傳動組件的一端與各切割刀相互抵接。
[0011]優選的，還包括：脫模組件：其滑動連接在凹模上，所述脫模組件在凸模與凹模分離的行程中將工件從凹模內頂出。
[0012]優選的，所述脫模組件包括滑動連接在凹模內的移動座，移動座上具有多個第一抵接柱，各第一抵接柱與凹模內的各模腔一一對應設置。
[0013]優選的，還包括：鎖止組件：其設置在凹模上，用于對各第一抵接柱進行鎖住限位，
當所述凸模與凹模分離的行程中驅動鎖止組件對各第一抵接柱進行解鎖，使得各第一抵接柱將工件從模腔內頂出實現脫模。
[0014]優選的，所述鎖止組件：包括插接單元以及驅動單元，所述插接單元用于將各所述抵接柱進行限位，所述驅動單元帶動插接單元解鎖。
[0015]優選的，所述插接單元包括多個滑動連接在凹模上的插接塊，各插接塊與凹模之間通過第二彈簧進行連接。
[0016]優選的，所述驅動單元包括滑動連接在凹模上的楔形傳動桿，所述楔形傳動桿與插接塊滑動連接。
[0017]在上述技術方案中，本專利技術提供的一種具有自清理功能的高精度注塑模具，通過向凹模內注液，當模腔內的的模液填充完畢后使得注液口內的壓力增大，進而使注液壓力推動密封件在凹模內向下移動，進而使密封件向下移動的過程中帶動各切割刀向上移動，進而實現將澆口進行切斷。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本專利技術實施例提供的的凹模和凸模的裝配結構示意圖；
[0020]圖2為本專利技術實施例提供的抵接桿的結構示意圖；
[0021]圖3為本專利技術實施例提供的移動座的安裝結構示意圖；
[0022]圖4為本專利技術實施例提供的楔形傳動桿的安裝結構示意圖；
[0023]圖5為本專利技術實施例提供的插接塊的安裝結構示意圖；
[0024]圖6為本專利技術實施例提供的凹模的結構示意圖；
[0025]圖7為本專利技術實施例提供的凸模的結構示意圖；
[0026]圖8為本專利技術實施例提供的凹模的結構示意圖；
[0027]圖9為本專利技術實施例提供的插接塊的結構示意圖。
[0028]附圖標記說明：
[0029]1、凸模；1.1、注液口；1.2、抵接桿；2、凹模；2.01、第一彈簧；2.02、拉簧；2.03、安裝槽；2.04、第二彈簧；2.05、連接槽；2.1、切割刀；2.3、楔形傳動桿；2.4、移動座；2.40、第一抵接柱2.40；2.401、插槽；2.41、第二抵接柱；2.5、插接塊；2.6、密封件；2.7、抵接桿。
具體實施方式
[0030]為了使本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面將結合附圖對本專利技術作進一步的詳細介紹。
[0031]參照圖1
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9所示，本專利技術提供一種具有自清理功能的高精度注塑模具，包括凸模1以及凹模2，凹模2內的澆口處滑動連接有多個切割刀2.1；
[0032]還包括：密封件2.6：其滑動連接在凹模2內的澆口處；
[0033]當密封件2.6達到預設壓力后，使得密封件2.6下移的行程驅動各切割刀2.1向上移動將澆口件切斷。
[0034]具體的，如圖1
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2所示，凹模2和凸模1之間相對滑動連接，凹模2上內開設有多個模腔，各個模腔之間通過一澆口連接，澆口也稱為進料口，是指從分流道到模具型腔的一段通道，是澆注系統中截面最小且最短的部分。主要是指澆注時模液進入模內的入口和通道；澆口件是指在注塑模具的過程中在澆口內形成的模件，一般在注塑成型后，需要使用者手動或者一些設備，將澆口件敲斷，進而形成注塑模具。凸模1上開設有一注液口1.1，通過注塑機向注液口1.1內注入模具內，然后通過澆口向凹模2內注塑模液，在本實施例中模腔的具體形狀可以根據現場的安裝條件進行選擇和制作，不僅僅只限于本專利技術中的圖中所示。
[0035]如圖2所示，凹模2內位于澆口的中心位置處滑動連接有一密封件2.6，密封件2.6與注液口1.1一一對應設置，使注液口1.1位于澆口的中心位置處，模腔內在澆口件與注塑件的連接處滑動連接有切割刀2.1，模腔內在澆口件與注塑件的連接處開設有多個與切割刀2.1相適配的連接槽2.05；切割刀2.1的個數可以根據凹模2內設置的模腔進行設置，各切割刀2.1在模腔內豎直的方向上滑動，如圖5所示，為了避免各切割刀2.1與連接槽2.05之間的間隙導致漏液，采用橡膠用于填充各切割刀2.1與凹模2之間的間隙，已實現密本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種具有自清理功能的高精度注塑模具，包括凸模(1)以及凹模(2)，其特征在于，所述凹模(2)內的澆口處滑動連接有多個切割刀(2.1)；還包括：密封件(2.6)：其滑動連接在凹模(2)內的澆口處；當所述密封件(2.6)達到預設壓力后，使得密封件(2.6)下移的行程驅動各切割刀(2.1)向上移動將澆口件切斷。2.根據權利要求1所述的一種具有自清理功能的高精度注塑模具，其特征在于，所述密封件(2.6)與凹模(2)之間設置有一第一彈簧(2.01)。3.根據權利要求1所述的一種具有自清理功能的高精度注塑模具，其特征在于，還包括：傳動組件：其設置在凹模(2)內，所述傳動組件的一端與各切割刀(2.1)連接，另一端與密封件(2.6)件連接。4.根據權利要求3所述的一種具有自清理功能的高精度注塑模具，其特征在于，所述傳動組件包括多個轉動連接在凹模(2)內的抵接桿(2.7)，各所述抵接桿(2.7)的一端與密封件(2.6)活動連接，各所述抵接桿(2.7)的另一端與各切割刀(2.1)相互抵接。5.根據權利要求1所述的一種具有自清理功能的高精度注塑模具，其特征在于，還包括：脫模組件：其滑動連接在凹模(2)上，所述脫模組件在凸模(1)與凹模(2)分離的行程中將工件從凹模(2)內頂出。6.根據權利要求5所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建華，王志遠，
申請(專利權)人：深圳市友泰福華精工模具有限公司，
類型：發明
國別省市：