注塑產品水嘴料頭分離機構制造技術

本發明專利技術公開了一種注塑產品水嘴料頭分離機構，包括通過支撐架定位的自動掰折組件、承托定位注塑產品及水嘴料頭的定位臺，以及承接掰斷分離的注塑產品的落料盒，自動掰折組件包括架設在支撐架之間的前后對稱布置的掰折臺、連接掰折臺兩側的軸承座、連接在掰折臺一側的正反旋轉組件，以及角度限位組件，正反旋轉組件包括相互嚙合的從動齒輪、牽引齒輪和主動齒輪，以及帶動主動齒輪旋轉的正反轉電機，該注塑產品水嘴料頭分離機構利用自動掰折組件將對稱穴位的注塑產品夾持住，并同步有序地進行掰彎，正反雙向彎折，直至注塑產品與余料分離，且掰折臺設計獨立夾持機構，可以整體獨立實現夾持或釋放動作，提升余料廢料的去處效率，并且提升產品一致性。且提升產品一致性。且提升產品一致性。

【技術實現步驟摘要】
注塑產品水嘴料頭分離機構


[0001]本專利技術涉及自動化
，具體涉及一種注塑產品水嘴料頭分離機構。

技術介紹

[0002]注塑模具生產中，塑料件開模出料后，產品與澆道之間會留有水嘴料頭，這些水嘴料頭需要與產品分離，由于大批量的注塑產品需要被分離，人工實施的掰斷效率低，并且斷裂痕跡不統一，導致產品檢測時，產品尺寸、質量參數不統一，偏差較大。為此我們有必要設計一種能夠將多穴成型的注塑產品，按照多個并列排布的方式一次性快速掰斷水嘴料頭的自動化裝置，可以大大提升余料廢料的去處效率，提高產品生產效率，并且提升產品一致性。

技術實現思路

[0003]本專利技術目的是：為了將多穴成型的注塑產品與水嘴料頭等余料一次性快速掰斷分離，實現提升余料廢料的去處效率，提高產品生產效率，并且提升產品一致性技術目的，我們設計提出一種注塑產品水嘴料頭分離機構。
[0004]為解決上述問題采取的技術方案是：
[0005]一種注塑產品水嘴料頭分離機構，包括通過支撐架定位的自動掰折組件、承托定位注塑產品及水嘴料頭的定位臺，以及承接掰斷分離的注塑產品的落料盒，
[0006]所述自動掰折組件包括架設在支撐架之間的前后對稱布置的掰折臺、連接掰折臺兩側的軸承座、連接在掰折臺一側的正反旋轉組件，以及角度限位組件，
[0007]所述掰折臺包括上層板和下層板，所述下層板兩側對稱設置有旋轉軸，所述旋轉軸與軸承座配合，旋轉軸之間的連線上正對每個待掰斷分離的注塑產品設置有下夾持槽，下層板外側設置有軸承架，所述軸承架內設置軸承，并與上層板的夾持軸穿套活動配合，所述上層板正對下夾持槽位置設置有上夾持槽，所述上夾持槽和下夾持槽將中間放置的注塑產品夾持定位，所述夾持軸外側還設置有夾持齒輪，所述夾持齒輪與夾持齒條配合，所述夾持齒條由伸縮氣缸拉動，伸縮氣缸固連在下層板上，由伸縮氣缸的伸縮動作，帶動上層板和下層板夾持動作，
[0008]所述正反旋轉組件與下層板的旋轉軸連接傳動，包括相互嚙合的從動齒輪、牽引齒輪和主動齒輪，以及帶動主動齒輪旋轉的正反轉電機，所述從動齒輪分別與前后對稱設置的下層板同側的旋轉軸同軸固連，由正反轉電機帶動旋轉軸對稱旋轉，帶動夾持在上層板和下層板之間的注塑產品上下掰動，直至擺動水嘴口，使廢料、余料與產品分離。
[0009]進一步地，前后對稱布置的掰折臺同側的旋轉軸之間間距根據待掰斷注塑產品對稱穴位的間距布置。
[0010]進一步地，所述角度限位組件設置在另一側的旋轉軸處，包括與旋轉軸同軸連接的轉角盤、正對轉角盤的位置傳感器，通過旋轉一定多角度后，位置傳感器發送信號給控制器，再改變正反轉電機的旋轉方向，以此循環。
[0011]進一步地，所述定位臺設置在前后對稱布置的掰折臺中間，上端面設置有水嘴料頭的橫向定位槽和縱向定位槽，以此初定位注塑產品和水嘴料頭。
[0012]進一步地，所述落料盒中心設置有格柵，將下落軌道均分給每個注塑產品。
[0013]本專利技術的有益效果是：
[0014]該注塑產品水嘴料頭分離機構利用自動掰折組件將對稱穴位的注塑產品夾持住，并同步有序地進行掰彎，正反雙向彎折，直至注塑產品與余料分離，且掰折臺設計獨立夾持機構，可以整體獨立實現夾持或釋放動作，提升余料廢料的去處效率，提高產品生產效率，并且提升產品一致性。
附圖說明
[0015]圖1為本實施例注塑產品水嘴料頭分離機構的左側俯視圖；
[0016]圖2為本實施例注塑產品水嘴料頭分離機構的右側俯視圖；
[0017]圖3為本實施例注塑產品水嘴料頭分離機構去除落料盒的左側俯視圖；
[0018]圖4為圖3中A處的局部放大圖；
[0019]圖5為圖3再去除上層板的左側俯視圖；
[0020]圖6為圖5中B處的局部放大圖；
[0021]圖7為本實施例所述注塑產品與水嘴料頭連接體的側俯視圖；
[0022]其中，1
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正反轉電機，2
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從動齒輪，3
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后側上層板，4
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注塑產品與水嘴料頭連接體，5
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轉角盤，6
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位置傳感器，7
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伸縮氣缸，8
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定位臺，9
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軸承架，10
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落料盒，11
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前側上層板，12
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牽引齒輪，13
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左側支撐架，14
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格柵，15
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右側支撐架，16
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縱向定位槽，17
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上夾持槽，18
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水嘴料頭，19
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橫向定位槽，20
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旋轉軸，21
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夾持齒條，22
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夾持齒輪，23
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下層板，24
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注塑產品，25
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澆道余料。
具體實施方式
[0023]下面將結合說明書附圖，對本專利技術的技術方案以實施例的方式進行清楚、完整地描述。
[0024]請參閱圖1和圖2，本實施例提出一種注塑產品水嘴料頭分離機構，包括兩組通過支撐架定位的自動掰折組件、承托定位注塑產品24及水嘴料頭18的定位臺8，以及承接掰斷分離的注塑產品24的落料盒10。
[0025]參閱圖3，所述自動掰折組件包括架設在支撐架之間的前后對稱布置的掰折臺、連接掰折臺兩側的軸承座、連接在掰折臺一側的正反旋轉組件，以及角度限位組件。
[0026]參閱圖4和圖6，所述掰折臺包括上層板和下層板23，所述下層板23兩側對稱設置有旋轉軸20，所述旋轉軸20與軸承座配合，旋轉軸20之間的連線上正對每個待掰斷分離的注塑產品24設置有下夾持槽，下層板23外側設置有軸承架9，所述軸承架9內設置軸承，并與上層板的夾持軸穿套活動配合，所述上層板正對下夾持槽位置設置有上夾持槽17，所述上夾持槽17和下夾持槽將中間放置的注塑產品24夾持定位，所述夾持軸外側還設置有夾持齒輪22，所述夾持齒輪22與夾持齒條21配合，所述夾持齒條21由伸縮氣缸7拉動，伸縮氣缸7固連在下層板23上，由伸縮氣缸7的伸縮動作，帶動上層板和下層板23夾持動作。
[0027]參閱圖2，所述正反旋轉組件與下層板23的旋轉軸20連接傳動，包括相互嚙合的從
動齒輪2、牽引齒輪12和主動齒輪，以及帶動主動齒輪旋轉的正反轉電機1，所述從動齒輪2分別與前后對稱設置的下層板23同側的旋轉軸20同軸固連，由正反轉電機1帶動旋轉軸20對稱旋轉，帶動夾持在上層板和下層板23之間的注塑產品24上下掰動，直至擺動水嘴口，使廢料、余料與產品分離。
[0028]為了使注塑產品與水嘴料頭之間上下彎折位置適中，前后對稱布置的掰折臺同側的旋轉軸20之間間距根據待掰斷注塑產品24對稱穴位的間距布置，以保證注塑產品與水嘴料頭的連接處剛好處于旋轉軸的軸線上，這樣彎折動作不產生多余拉拽力，保證注塑產本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種注塑產品水嘴料頭分離機構，其特征在于：包括通過支撐架定位的自動掰折組件、承托定位注塑產品及水嘴料頭的定位臺，以及承接掰斷分離的注塑產品的落料盒，所述自動掰折組件包括架設在支撐架之間的前后對稱布置的掰折臺、連接掰折臺兩側的軸承座、連接在掰折臺一側的正反旋轉組件，以及角度限位組件，所述掰折臺包括上層板和下層板，所述下層板兩側對稱設置有旋轉軸，所述旋轉軸與軸承座配合，旋轉軸之間的連線上正對每個待掰斷分離的注塑產品設置有下夾持槽，下層板外側設置有軸承架，所述軸承架內設置軸承，并與上層板的夾持軸穿套活動配合，所述上層板正對下夾持槽位置設置有上夾持槽，所述上夾持槽和下夾持槽將中間放置的注塑產品夾持定位，所述夾持軸外側還設置有夾持齒輪，所述夾持齒輪與夾持齒條配合，所述夾持齒條由伸縮氣缸拉動，伸縮氣缸固連在下層板上。2.根據權利要求1所述的注塑產品水嘴料頭分離機構，其特征在于：所述正反旋轉組件與下層板的旋轉軸連接傳動，包括相...

【專利技術屬性】
技術研發人員：紀登國，吉曉紅，張林孝，史保華，曾平國，
申請(專利權)人：蘇州工業園區精泰達自動化有限公司，
類型：發明
國別省市：