一種電阻絲加工用拉伸切割設備制造技術

本發明專利技術公開了一種電阻絲加工用拉伸切割設備，涉及切割設備領域，包括操作臺和傳送裝置，所述操作臺的下方安裝有傳送裝置，所述操作臺的頂部開設有通槽，且通槽內壁的兩側活動安裝有支撐組件，所述操作臺的兩側安裝有第一絲桿，且操作臺的另一側安裝有第三絲桿。本發明專利技術達到了便于對大塊的泡沫進行切割的目的，將泡沫放置在操作臺上方，推動泡沫，滾筒能夠減少泡沫與操作臺之間的摩擦力，隨后固定架向上移動，電阻絲對泡沫進行切割，切割完成后固定架繼續向上運動，從而使得拉繩拉動支撐塊向一側移動，限位塊失去對棘輪的限制，支撐組件在重力的作用下向下翻轉，從而被切割后的泡沫從通孔掉落，不需要人工再將切割后的泡沫取下。不需要人工再將切割后的泡沫取下。不需要人工再將切割后的泡沫取下。

【技術實現步驟摘要】
一種電阻絲加工用拉伸切割設備
[0001]本專利技術涉及切割設備領域，具體為一種電阻絲加工用拉伸切割設備。

技術介紹

[0002]電阻絲是一種一般將電能轉化為內能的電氣元件，一般地說，溫度上升時金屬的阻值增加；碳元素、半導體或者電解液則相反，溫度上升時阻值減少，這樣，在一定溫度范圍內，我們可以認為溫度變化與阻值變化成線性關系，因而就能夠將溫度變化轉換為阻值的變化，而電阻絲也會用來對一些質地交軟的物品進行切割。
[0003]泡沫能夠應用在很多領域，而泡沫生產分為化學是由氣泡產生的，特殊添加的化學發泡劑、原料組分、PVC顆粒之間的熱分解或化學反應產生的氣體使塑料熔體充滿氣泡，化學發泡劑Bai在加熱過程中釋放出的Du氣體包括二氧化碳、氮氣、氨氣等，在聚氨酯泡沫塑料的生產中經常使用化學發泡；物理發泡，物理發泡是一種將氣體或液體溶解在塑料中，然后使其膨脹或氣化的方法。適用于PVC顆粒物理發泡的塑料種類很多；機械發泡，采用機械混合的方法將氣體混合到液體混合物中，通過模壓成型形成泡沫塑料，該方法常用于脲醛樹脂、聚島乙烯醇甲醛、聚醋酸乙烯酯、聚氯乙烯溶膠等，而泡沫的質地交軟，傳統的機械切割方式會導致在切割時產生巨多碎屑，因此就會使用到電阻絲切割。
[0004]而現有的切割設備在進行切割時，但是對大塊的泡沫進行切割時時，先將泡沫放置在操作臺的上方，啟動切割裝置，對操作臺上方的泡沫進行等份切割，將大塊的泡沫切割成多塊小泡沫，但是切割后的泡沫還需要人工將其取下，人工將切割后的泡沫向一側推出，而切割后的泡沫在被推動時容易散落，而且人工在拿取時，泡沫容易掉落，較為不便。

技術實現思路

[0005]基于此，本專利技術的目的是提供一種電阻絲加工用拉伸切割設備，以解決的技術問題。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種電阻絲加工用拉伸切割設備，包括操作臺和傳送裝置，所述操作臺的下方安裝有傳送裝置，所述操作臺的頂部開設有通槽，且通槽內壁的兩側活動安裝有支撐組件，所述操作臺的兩側安裝有第一絲桿，且操作臺的另一側安裝有第三絲桿，所述第一絲桿和第三絲桿的外壁套設有固定架，所述固定架的上方活動安裝有多組固定塊，且固定塊的一側固定有電阻絲，所述固定架的一端固定有擠壓塊，且固定架的另一端固定有拉繩，所述操作臺的一側設置有限位組件，且操作臺的兩側安裝有第二絲桿，所述第一絲桿的端部安裝有電機，所述第一絲桿和第三絲桿之間通過傳動組件連接。
[0007]通過采用上述技術方案，達到了便于對大塊的泡沫進行切割的目的，將泡沫放置在操作臺上方，推動泡沫，滾筒能夠減少泡沫與操作臺之間的摩擦力，隨后固定架向上移動，電阻絲對泡沫進行切割，切割完成后固定架繼續向上運動，從而使得拉繩拉動支撐塊向一側移動，限位塊失去對棘輪的限制，支撐組件在重力的作用下向下翻轉，從而被切割后的泡沫從通孔掉落，傳送裝置將切割后的泡沫進行傳送，不需要人工再將切割后的泡沫取下。
[0008]本專利技術進一步設置為，所述支撐組件包括活動安裝在通槽內部的連接桿，所述連接桿的一端固定有卡塊，且連接桿的另一端固定有棘輪，所述連接桿的一側固定有多組固定桿，且固定桿的外壁套設有滾筒。
[0009]通過采用上述技術方案，通過設置的支撐組件能夠對放置在操作臺上方的大塊泡沫進行支撐，同時滾筒位置高于操作臺的表面，從而使得泡沫在推動時能夠減少與操作臺的摩擦阻力，當固定架運動至第一絲桿頂端時，支撐組件在重力的作用下翻轉度，從而使得被切割后的泡沫通過通孔落下，不需要人工再將其從操作臺上方取下，而當固定架向下運動時擠壓支撐組件翻轉度，對泡沫進行受力支撐。
[0010]本專利技術進一步設置為，所述限位組件包括活動安裝在操作臺一側的支撐塊，且支撐塊的一側通過扭簧安裝有限位塊，所述限位塊與棘輪相配合。
[0011]通過采用上述技術方案，通過設置的限位組件能夠對棘輪進行限位，使得擠壓塊向下運動時擠壓卡塊，此時棘輪轉動擠壓限位塊，而限位塊通過扭簧連接，所以限位塊能夠避免棘輪反轉，從而達到對棘輪進行限制的目的。
[0012]本專利技術進一步設置為，所述操作臺的一側開設有滑槽，且滑槽的內壁固定有彈簧，所述支撐塊的一側固定有圓形凸起。
[0013]通過采用上述技術方案，通過設置的滑槽能夠對支撐塊進行限位，圓形凸起在滑槽的內壁滑動，避免支撐塊與操作臺分離，當圓形凸起在滑槽的內壁滑動時擠壓彈簧，被擠壓的彈簧能夠帶動支撐塊復位。
[0014]本專利技術進一步設置為，所述傳動組件包括固定在第一絲桿和第三絲桿端部的皮帶輪，兩組所述皮帶輪之間通過皮帶連接。
[0015]通過采用上述技術方案，通過傳動組件連接的第一絲桿和第三絲桿，當電機工作時帶動第一絲桿轉動，通過皮帶輪和皮帶帶動第三絲桿轉動，達到傳動的目的，減少額外電機的使用，能夠使得第一絲桿和第三絲桿工作同步。
[0016]本專利技術進一步設置為，所述第二絲桿和第三絲桿的端部均安裝有錐齒輪，兩組所述錐齒輪之間嚙合連接，所述第二絲桿的外壁套設有移動塊，且移動塊的頂部固定有第二滑輪，所述固定架的底部設置有導電線。
[0017]通過采用上述技術方案，通過設置的兩組嚙合的錐齒輪，當第三絲桿轉動時通過錐齒輪帶動第二絲桿轉動，根據絲桿原理，第二絲桿轉動時移動塊在第二絲桿的外表滑動，從而使得固定架向上移動時拉動導電線，導電線由橫向變成縱向，避免導電線凌亂。
[0018]本專利技術進一步設置為，所述導電線的一端與電源連接，且導電線的另一端與電阻絲電性連接，并且導電線經過第二滑輪的外壁。
[0019]通過采用上述技術方案，電性連接方便實現對電阻絲進行控制，第二滑輪能夠減少導電線移動時的摩擦阻力。
[0020]本專利技術進一步設置為，所述操作臺的一側安裝有第一定滑輪，且操作臺一側位于第一定滑輪的下方通過軸承安裝有轉桿，所述拉繩纏繞在第一定滑輪的外壁。
[0021]通過采用上述技術方案，通過設置的第一定滑輪能夠減少拉繩拉動時的摩擦阻力，通過設置的轉桿能夠使得拉繩與第一定滑輪緊密貼合，同時當拉繩變得松弛時，轉桿能夠使得拉繩不會與第一定滑輪分離，當拉繩被拉緊時轉桿轉動，能夠減少拉繩與轉桿之間的摩擦力。
[0022]本專利技術進一步設置為，所述擠壓塊的端部弧形設置，所述固定架的一端固定有連接塊，且連接塊與拉繩端部固定。
[0023]通過采用上述技術方案，弧形設置的擠壓塊能夠在于卡塊接觸時減少摩擦阻力，從而減少擠壓塊和卡塊直接的磨損，通過設置的連接塊能夠方便固定拉繩，使得與拉繩連接的一端延伸至于拉繩連接的另一端處于同一水平面狀態，避免拉繩在工作時出現偏移。
[0024]綜上所述，本專利技術主要具有以下有益效果：本專利技術通過設置支撐組件、電阻絲、固定架和傳送裝置，達到了便于對大塊的泡沫進行切割的目的，將泡沫放置在操作臺上方，推動泡沫，滾筒能夠減少泡沫與操作臺之間的摩擦力，隨后固定架向上移動，電阻絲對泡沫進行切割，切割完成后固定架繼續向上運動，從而使得拉繩拉動支撐塊向一側移動，限位塊失去對棘輪的限制，支撐組件在重力的作用下向下翻轉，從而被切割后本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電阻絲加工用拉伸切割設備，包括操作臺（1）和傳送裝置（2），所述操作臺（1）的下方安裝有傳送裝置（2），其特征在于：所述操作臺（1）的頂部開設有通槽（4），且通槽（4）內壁的兩側活動安裝有支撐組件（6），所述操作臺（1）的兩側安裝有第一絲桿（5），且操作臺（1）的另一側安裝有第三絲桿（9），所述第一絲桿（5）和第三絲桿（9）的外壁套設有固定架（3），所述固定架（3）的上方活動安裝有多組固定塊（31），且固定塊（31）的一側固定有電阻絲（32），所述固定架（3）的一端固定有擠壓塊（33），且固定架（3）的另一端固定有拉繩（85），所述操作臺（1）的一側設置有限位組件（8），且操作臺（1）的兩側安裝有第二絲桿（7），所述第一絲桿（5）的端部安裝有電機（51），所述第一絲桿（5）和第三絲桿（9）之間通過傳動組件連接。2.根據權利要求1所述的一種電阻絲加工用拉伸切割設備，其特征在于：所述支撐組件（6）包括活動安裝在通槽（4）內部的連接桿（61），所述連接桿（61）的一端固定有卡塊（64），且連接桿（61）的另一端固定有棘輪（65），所述連接桿（61）的一側固定有多組固定桿（62），且固定桿（62）的外壁套設有滾筒（63）。3.根據權利要求2所述的一種電阻絲加工用拉伸切割設備，其特征在于：所述限位組件（8）包括活動安裝在操作臺（1）一側的支撐塊（81），且支撐塊（81）的一側通過扭簧（84）安裝有限位塊（83），所述限位塊（83）與棘輪（65）相配合。4.根據權利要求3所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧貞宙，魏旌帆，曾勰，
申請(專利權)人：重慶漢果智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：