本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種對(duì)邊角打磨的電路板切割機(jī)，涉及電路板加工領(lǐng)域，包括安裝座、切割片和打磨片，所述安裝座一側(cè)活動(dòng)安裝有打磨片，所述打磨片外壁套設(shè)有切割片，所述安裝座一側(cè)開設(shè)有兩組預(yù)留孔，兩組所述預(yù)留孔內(nèi)壁均活動(dòng)安裝有收縮筒，兩組所述筒內(nèi)部均活動(dòng)安裝有支撐柱，且支撐柱外壁與收縮筒內(nèi)壁為螺紋連接，兩組所述支撐柱頂端安裝有放置板，所述放置板頂端安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)軸，且驅(qū)動(dòng)軸一端與打磨片一側(cè)外壁中心部位相連接。本發(fā)明專利技術(shù)在電路板完成切割復(fù)位時(shí)對(duì)電路板切割邊角進(jìn)行打磨，避免了操作人員將切割后的電路板移動(dòng)至打磨設(shè)備進(jìn)行打磨處理或人工打磨處理，提升了電路板生產(chǎn)加工效率。效率。效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種對(duì)邊角打磨的電路板切割機(jī)
[0001]本專利技術(shù)涉及電路板加工領(lǐng)域，具體為一種對(duì)邊角打磨的電路板切割機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]電路板是電子產(chǎn)品中不可或缺的一部分,它是連接電子元器件的載體,也是電子元器件之間傳遞信號(hào)和能量的橋梁，在電子產(chǎn)品中電路板的作用非常重要,電路板按照材料分為有機(jī)電路板和無(wú)機(jī)電路板兩種，有機(jī)電路板是以有機(jī)高分子材料為基礎(chǔ),通過化學(xué)方法制成的電路板,常見的有機(jī)電路板有FR
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4電路板、CEM
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1 電路板、CEM
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3 電路板等，無(wú)機(jī)電路板是以無(wú)機(jī)材料為基礎(chǔ),通過物理方法制成的電路板,常見的無(wú)機(jī)電路板有鋁基板、陶瓷基板等，電路板的結(jié)構(gòu)主要由基板、導(dǎo)電層、覆銅層、印刷層、焊盤、插孔等組成，其中,基板是電路板的主體,導(dǎo)電層是連接電子元器件的橋梁,覆銅層是保護(hù)導(dǎo)電層的層，印刷層是印刷電路板_上的文字和圖案,焊盤是連接電子元器件和電路板的接口,插孔是連接電路板和其他電子元器件的接口。
[0003]電路板原料的尺寸是偏大的，而且電路板在不同的使用場(chǎng)合，其形狀或尺寸的要求都是不一樣的，因此，需要在加工之前進(jìn)行切割處理。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)電路板進(jìn)行切割時(shí)，大多采用切割刀片對(duì)電路板進(jìn)行切割加工，而切割片在對(duì)電路板完成切割后，電路板的邊角通常會(huì)出現(xiàn)毛刺，操作人員會(huì)將切割后的電路板再進(jìn)行打磨處理，會(huì)使用到打磨設(shè)備或人工打磨，增加了一道工序，降低了電路板生產(chǎn)加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]基于此，本專利技術(shù)的目的是提供一種對(duì)邊角打磨的電路板切割機(jī)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提到的操作人員會(huì)將切割后的電路板再進(jìn)行打磨處理，會(huì)使用到打磨設(shè)備或人工打磨，增加了一道工序，降低了電路板生產(chǎn)加工效率的技術(shù)問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種對(duì)邊角打磨的電路板切割機(jī)，包括安裝座、切割片和打磨片，所述安裝座一側(cè)活動(dòng)安裝有打磨片，所述打磨片外壁套設(shè)有切割片；所述安裝座一側(cè)開設(shè)有兩組預(yù)留孔，兩組所述預(yù)留孔內(nèi)壁均活動(dòng)安裝有收縮筒，兩組所述筒內(nèi)部均活動(dòng)安裝有支撐柱，且支撐柱外壁與收縮筒內(nèi)壁為螺紋連接，兩組所述支撐柱頂端安裝有放置板，所述放置板頂端安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)軸，且驅(qū)動(dòng)軸一端與打磨片一側(cè)外壁中心部位相連接；所述安裝座頂端安裝有安裝架，所述安裝架活動(dòng)安裝有第一夾板，且第一夾板與收縮筒活動(dòng)連接，所述安裝座頂端活動(dòng)安裝有第二夾板，且第二夾板與第一夾板活動(dòng)連接。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，第一夾板以及第二夾板對(duì)電路板進(jìn)行夾持固定，并帶動(dòng)電路板進(jìn)行位移，當(dāng)電路板移動(dòng)至切割片區(qū)域時(shí)，切割片對(duì)電路板進(jìn)行切割，當(dāng)電路板完成切割后，并移動(dòng)至安裝座一端，推動(dòng)連接桿位移，從而帶動(dòng)放置板向下位移，進(jìn)而帶動(dòng)切割
片以及打磨片向下位移，使得打磨片外壁與電路板切割端外壁平齊，第一夾板以及第二夾板帶動(dòng)切割后的電路板復(fù)位，電路板移動(dòng)至打磨片區(qū)域，打磨片對(duì)電路板邊角毛刺進(jìn)行打磨加工處理，從而避免了操作人員將切割后的電路板移動(dòng)至打磨設(shè)備進(jìn)行打磨處理或人工打磨處理，提升了電路板生產(chǎn)加工效率。
[0008]本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝架開設(shè)有兩組安裝槽，兩組所述安裝槽內(nèi)部均活動(dòng)安裝有限位軸，兩組所述限位軸之間通過皮帶相連接，所述安裝架一端安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與一組限位軸一端相連接。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)一組限位軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因兩組限位軸通過皮帶相連接，故兩組限位軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝架頂端活動(dòng)安裝有伸縮電機(jī)，所述伸縮電機(jī)輸出端安裝有伸縮柱，且伸縮柱一端與第一夾板相連接，所述伸縮電機(jī)底端安裝有兩組限位塊，且兩組限位塊內(nèi)壁分別與兩組限位軸外壁為螺紋連接。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，伸縮電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)伸縮柱向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)第一夾板向下位移，兩組限位軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩組限位軸外壁分別與兩組限位塊內(nèi)壁為螺紋連接，故兩組限位塊位移，從而帶動(dòng)伸縮電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐柱以及第一夾板進(jìn)行位移。
[0012]本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝座一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有滑道，所述滑道內(nèi)壁活動(dòng)安裝有連接桿，所述連接桿兩端均安裝有推塊，且兩組推塊分別與伸縮柱外壁活動(dòng)連接。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)伸縮柱移動(dòng)至安裝架兩端時(shí)，推動(dòng)相對(duì)應(yīng)的推塊移動(dòng)，從而帶動(dòng)連接桿位移。
[0014]本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接桿中心部位中心部位安裝有齒板，兩組所述收縮筒外壁均套設(shè)有傳動(dòng)齒輪，且兩組傳動(dòng)齒輪均與齒板嚙合連接。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，連接桿位移，進(jìn)而推動(dòng)齒板進(jìn)行位移，因齒板與兩組傳動(dòng)齒輪嚙合連接，故兩組傳動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)收縮筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝座頂端開設(shè)有兩組限位槽，所述第二夾板底端對(duì)稱安裝有四組滑塊，且四組滑塊外壁分別與兩組限位槽內(nèi)壁活動(dòng)連接。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)稱的兩組滑塊分別與兩組限位槽相連接，從而對(duì)第二夾板進(jìn)行限位，避免第二夾板晃動(dòng)。
[0018]本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝座頂端開設(shè)有滑槽，且滑槽設(shè)于兩組限位槽之間，所述第二夾板底端中心部位安裝有限位柱，且限位柱外壁與滑槽內(nèi)壁活動(dòng)連接。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙A板移動(dòng)時(shí)，限位柱在滑槽內(nèi)位移。
[0020]本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位柱外壁對(duì)稱安裝有多組凸塊，所述滑槽遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端內(nèi)壁安裝有限位板，且限位板為弧形板，所述限位板一側(cè)外壁開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)壁與多組凸塊外壁活動(dòng)連接，所述凹槽內(nèi)壁貼補(bǔ)有橡膠墊。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，一組凸塊外壁與凹槽內(nèi)壁相連接，伸縮柱帶動(dòng)第一夾板向上位移，第二夾板與第一夾板活動(dòng)連接，第二夾板向上位移，且凹槽以及凸塊的設(shè)置，使得第二夾板向上移動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生九十度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)電路板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)了電路板的切割端，避免了操作人員手動(dòng)更改電路板切割打磨端，進(jìn)一步提升了電路板生產(chǎn)加工效率。
[0022]本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一夾板內(nèi)壁安裝有磁塊，且第二夾板內(nèi)壁設(shè)置有相匹配的磁石，所述第一夾板與第二夾板相對(duì)應(yīng)外壁均附有橡膠墊層。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，第一夾板內(nèi)部與第二夾板內(nèi)部裝有相匹配的磁石，使得第一夾板與第二夾板磁吸連接，并在第一夾板以及第二夾板對(duì)電路板進(jìn)行夾合固定時(shí)，橡膠墊層對(duì)電路板進(jìn)行保護(hù)，避免電路板受壓損壞，并增加電路板夾持固定穩(wěn)定性。
[0024]綜上所述，本專利技術(shù)主要具有以下有益效果：本專利技術(shù)通過設(shè)置有切割片和打磨片，第一夾板以及第二夾板對(duì)電路板進(jìn)行夾持固定，并帶動(dòng)電路板進(jìn)行位移，當(dāng)電路板移動(dòng)至切割片區(qū)域時(shí)，切割片對(duì)電路板進(jìn)行切割，當(dāng)電路板完成切割后，并移動(dòng)至安裝座一端，推動(dòng)連接桿位移，從而帶動(dòng)放置板向下位移，進(jìn)而帶動(dòng)切割片以及打磨片向下位移，使得打磨片外壁與電路板切割端外壁平齊，第一夾板以及第二夾板帶動(dòng)切割后的電路板復(fù)位，電路板移動(dòng)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種對(duì)邊角打磨的電路板切割機(jī)，包括安裝座（1）、切割片（24）和打磨片（25），其特征在于：所述安裝座（1）一側(cè)活動(dòng)安裝有打磨片（25），所述打磨片（25）外壁套設(shè)有切割片（24）；所述安裝座（1）一側(cè)開設(shè)有兩組預(yù)留孔（16），兩組所述預(yù)留孔（16）內(nèi)壁均活動(dòng)安裝有收縮筒（27），兩組所述筒（27）內(nèi)部均活動(dòng)安裝有支撐柱（26），且支撐柱（26）外壁與收縮筒（27）內(nèi)壁為螺紋連接，兩組所述支撐柱（26）頂端安裝有放置板（21），所述放置板（21）頂端安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22），所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22）輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)軸（23），且驅(qū)動(dòng)軸（23）一端與打磨片（25）一側(cè)外壁中心部位相連接；所述安裝座（1）頂端安裝有安裝架（2），所述安裝架（2）活動(dòng)安裝有第一夾板（9），且第一夾板（9）與收縮筒（27）活動(dòng)連接，所述安裝座（1）頂端活動(dòng)安裝有第二夾板（10），且第二夾板（10）與第一夾板（9）活動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)邊角打磨的電路板切割機(jī)，其特征在于：所述安裝架（2）開設(shè)有兩組安裝槽（3），兩組所述安裝槽（3）內(nèi)部均活動(dòng)安裝有限位軸（18），兩組所述限位軸（18）之間通過皮帶（19）相連接，所述安裝架（2）一端安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（20），且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（20）輸出端與一組限位軸（18）一端相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)邊角打磨的電路板切割機(jī)，其特征在于：所述安裝架（2）頂端活動(dòng)安裝有伸縮電機(jī)（6），所述伸縮電機(jī)（6）輸出端安裝有伸縮柱（8），且伸縮柱（8）一端與第一夾板（9）相連接，所述伸縮電機(jī)（6）底端安裝有兩組限位塊（7），且兩組限位塊（7）內(nèi)壁分別與兩組限位軸（18）外壁為螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧貞宙，魏旌帆，涂冰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶漢果智能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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