一種編織軟管半自動裝配機制造技術

本發明專利技術涉及一種編織軟管半自動裝配機，包括設在配電箱頂部的面板，面板上從前至后設有夾緊模具、收絲模具、收絲移動氣缸和左右移動裝置，左右移動裝置的上表面左端設有套金屬套機構，右端設有套螺帽蕊子機構，收絲模具的右側設有螺帽蕊子整體滑道，左右移動裝置的左側設有振動盤，振動盤的頂端前側設有金屬套滑道，隨著左右移動裝置的移動，依次完成獲取金屬套、將金屬套套在編織軟管上、獲取螺帽蕊子、將螺帽蕊子套在套裝完金屬套的編織軟管上的操作。本發明專利技術所述的編織軟管半自動裝配機，能把編織軟管各零部件進行快速半自動裝配，改善了現有市場勞動力緊缺、工人勞動強度高，而生產效率低下等諸多問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及編織軟管加工裝置，具體說是一種編織軟管半自動裝配機。
技術介紹
目前，在編織軟管生產行業中，對編織軟管的裝配方法是第一步，把編織軟管切成需要的長度，然后在切割完畢的編織軟管上套上金屬 套；第二步，把橡皮墊圈套在蕊子上，再裝入螺帽中，最后把螺帽裝入第一步中已套好 金屬套的編織軟管中；第三步，液壓定型。這種方法存在的缺點是生產勞力需求量大，工人勞動強度高，而生產效率低，生 產成本高，如果操作不當，產品的質量得不到保證，同時也因為切斷的編織軟管毛刺大，在 編織軟管上套金屬套的時候，極易劃破工人的手指。
技術實現思路
針對現有技術中存在的缺陷，本專利技術的目的在于提供一種編織軟管半自動裝配 機，能把編織軟管各零部件進行快速半自動裝配，改善了現有市場勞動力緊缺、工人勞動強 度高，而生產效率低下等諸多問題。為達到以上目的，本專利技術采取的技術方案是一種編織軟管半自動裝配機，包括內裝PLC電路板的配電箱57，配電箱57頂部設 有矩形面板4，其特征在于面板4的上表面沿縱向軸線B從前至后依次設有帶驅動機構的夾緊模具104、帶驅 動機構的收絲模具105、收絲移動氣缸106和左右移動裝置107，左右移動裝置107的上表面左端設有套金屬套機構，右端設有套螺帽蕊子機構，收絲模具105底部與面板4滑動連接，收絲移動氣缸106用于帶動收絲模具105 沿縱向軸線B前后移動，左右移動裝置107底部與面板4滑動連接，左右移動裝置107包括一左右移動氣 缸27，左右移動氣缸27用于帶動左右移動裝置107沿橫向軸線A左右移動，左右移動裝置 107的上電初始位置為最左端，收絲模具105的右側設有螺帽蕊子整體滑道9，左右移動裝置107的左側設有振動盤1，所述振動盤1通過振動盤固定座3固定在面板4上，振動盤1的頂端前側設有U形的金屬套滑道2，金屬套滑道2的垂直段設有封閉其 滑道開口的金屬套滑道擋板10，在金屬套滑道2下端前側設有與套金屬套機構配套的送套氣缸5，當左右移動裝置107移動到最左端時，套金屬套機構從金屬套滑道2的下端逐個獲取金屬套，同時，套螺帽蕊子機構正對收絲模具105并完成將螺帽蕊子套在套裝完金屬 套的編織軟管上的操作，當左右移動裝置107移動到最右端時，套金屬套機構正對收絲模具105并完成將 金屬套套在編織軟管上的操作，同時，套螺帽蕊子機構從螺帽蕊子整體滑道9逐個獲取螺 帽蕊子。在上述技術方案的基礎上，帶有觸摸屏24的系統控制箱23通過控制線路25 敷 設線槽固定在面板4右后角，所述控制線路25在PLC電路板、系統控制箱23、套金屬套機構、套螺帽蕊子機構、 左右移動裝置107、送套氣缸5和驅動機構間形成電氣回路，傳遞控制信號。在上述技術方案的基礎上，所述左右移動裝置107包括移動板17，滑塊墊板I 51、滑塊墊板II 52由上至下依次固定在移動板17下表面，滑塊53固定在滑塊墊板II 52下表面，滑塊53設置在條形的滑塊座54上，滑塊座54沿橫向軸線A方向固定在面板4上，L形的左右移動氣缸拉動桿29的水平段91固定在滑塊墊板II 52的后端面上，垂直段92與左右移動氣缸桿II 28的一端連接，左右移動氣缸桿II 28與水平段91平行設置，左右移動氣缸桿II 28的另一端與 左右移動氣缸27相連，左右移動氣缸27的兩端各設有一個左右移動氣缸固定座26，左右移動氣缸固定座26固定在面板4上，左右移動氣缸27與控制線路25形成電氣回路。在上述技術方案的基礎上，所述套金屬套機構包括設置在金屬套滑道2下端后側的套金屬套模具11，套套桿14的前端穿過導套I 13與套金屬套模具11的后端連接，導套I 13穿裝在裝金屬套固定塊12上的通孔內，套套桿14的后端與安裝在裝套氣缸固定座15后端面上的套金屬套氣缸16連接， 裝套氣缸固定座15上設有與套套桿14適配的通孔，裝套氣缸固定座15和裝金屬套固定塊12的下部固定在移動板17的上表面左端，套套子金屬套氣缸16與控制線路25形成電氣回路。在上述技術方案的基礎上，所述套螺帽蕊子機構包括套螺帽蕊子頂桿頭19，套螺帽蕊子頂桿套20的前端穿過導套II 21與套螺帽蕊子頂桿頭19的后端連 接，導套II 21穿裝在套螺帽蕊子氣缸固定座18上的通孔內，套螺帽蕊子頂桿套20的后端與固定在套螺帽蕊子氣缸固定座18后端面的套螺帽 蕊子氣缸22連接，套螺帽蕊子氣缸固定座18的下部固定在移動板17的上表面右端，套螺帽蕊子氣缸22與控制線路25形成電氣回路。在上述技術方案的基礎上，所述帶驅動機構的夾緊模具104包括固定在面板4上的夾緊模具固定板34，夾緊模具模座塊33固定在夾緊模具固定板34上， 夾緊模具固定板35設置在夾緊模具模座塊33上表面右側， 夾緊模具滑塊座32設置在夾緊模具模座塊33上表面左側，夾緊模具滑塊31安裝在夾緊模具滑塊座32上，夾緊模具固定塊30固定在夾緊模具滑塊31上，安裝在夾緊模具固定塊30上的夾緊模具I 37和安裝在夾緊模具固定板35上的 夾緊模具II 36上，相對的設有半圓形凹槽，兩個半圓形凹槽拼合成的圓孔與切好的編織 軟管的大小適配；所述驅動機構包括固定在夾緊模具模座塊33上的夾緊氣缸固定座7，夾緊氣缸固定座7的前端面上設有一個夾緊氣缸6，該夾緊氣缸6的夾緊氣缸桿8 帶動夾緊模具滑塊31沿夾緊模具滑塊座32往復滑動，夾緊氣缸6與控制線路25形成電氣回路。在上述技術方案的基礎上，所述帶驅動機構的收絲模具105包括固定在面板4上 的收絲模具滑板座45，收絲模具滑板46安裝在收絲模具滑板座45上，收絲模具滑塊固定座44固定在收絲模具滑板46上，收絲模具固定塊II 43設置在收絲模具滑塊固定座44上表面右側，收絲模具滑塊座40設置在收絲模具滑塊固定座44上表面左側，收絲模具滑塊39安裝在收絲模具滑塊座40上，收絲模具固定塊I 38固定在收絲模具滑塊39上，安裝在收絲模具固定塊I 38上的收絲模具I 41和安裝在收絲模具固定塊II 43 上的收絲模具II 42上，相對的設有半圓形凹槽，兩個半圓形凹槽拼合成的圓孔與切好的 編織軟管的大小適配；所述驅動機構包括固定在收絲模具滑塊固定座44上的夾緊氣缸固定座7，夾緊氣缸固定座7的前端面上設有一個夾緊氣缸6，該夾緊氣缸6的夾緊氣缸桿8 帶動收絲模具滑塊39沿收絲模具滑塊座40往復滑動，夾緊氣缸6與控制線路25形成電氣回路。在上述技術方案的基礎上，所述收絲移動氣缸106包括收絲氣缸活塞頭48，收絲氣缸活塞頭48安裝在收絲模具氣缸桿47前端，收絲模具氣缸桿47穿過收絲氣缸固定座50上的通孔后，與固定在收絲氣缸固定 座50后端面的收絲氣缸49連接，收絲氣缸固定座50下部固定在面板4上；收絲氣缸活塞頭48與收絲模具滑板46后端面連接，收絲模具滑板46在收絲氣缸活塞頭48的帶動下，沿收絲模具滑板座45往復移 動，收絲氣缸49與控制線路25形成電氣回路。本專利技術所述的編織軟管半自動裝配機，能把編織軟管各零部件進行快速半自動裝 配，改善了現有市場勞動力緊缺、工人勞動強度高，而生產效率低下等諸多問題。本專利技術的有益效果是削減了勞動力需求量、降低了工人工作的勞動強度、提高了 生產效率，有效地控制了生產成本。本機器已完全趨于自動化操作，避免了在套編織軟管上 的金屬套時劃破手本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種編織軟管半自動裝配機，包括內裝ＰＬＣ電路板的配電箱（５７），配電箱（５７）頂部設有矩形面板（４），其特征在于：面板（４）的上表面沿縱向軸線Ｂ從前至后依次設有帶驅動機構的夾緊模具（１０４）、帶驅動機構的收絲模具（１０５）、收絲移動氣缸（１０６）和左右移動裝置（１０７），左右移動裝置（１０７）的上表面左端設有套金屬套機構，右端設有套螺帽蕊子機構，收絲模具（１０５）底部與面板（４）滑動連接，收絲移動氣缸（１０６）用于帶動收絲模具（１０５）沿縱向軸線Ｂ前后移動，左右移動裝置（１０７）底部與面板（４）滑動連接，左右移動裝置（１０７）包括一左右移動氣缸（２７），左右移動氣缸（２７）用于帶動左右移動裝置（１０７）沿橫向軸線Ａ左右移動，左右移動裝置（１０７）的上電初始位置為最左端，收絲模具（１０５）的右側設有螺帽蕊子整體滑道（９），左右移動裝置（１０７）的左側設有振動盤（１），所述振動盤（１）通過振動盤固定座（３）固定在面板（４）上，振動盤（１）的頂端前側設有Ｕ形的金屬套滑道（２），金屬套滑道（２）的垂直段設有封閉其滑道開口的金屬套滑道擋板（１０），在金屬套滑道（２）下端前側設有與套金屬套機構配套的送套氣缸（５），當左右移動裝置（１０７）移動到最左端時，套金屬套機構從金屬套滑道（２）的下端逐個獲取金屬套，同時，套螺帽蕊子機構正對收絲模具（１０５）并完成將螺帽蕊子套在套裝完金屬套的編織軟管上的操作，當左右移動裝置（１０７）移動到最右端時，套金屬套機構正對收絲模具（１０５）并完成將金屬套套在編織軟管上的操作，同時，套螺帽蕊子機構從螺帽蕊子整體滑道（９）逐個獲取螺帽蕊子。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊建榮，
申請(專利權)人：楊建榮，
類型：發明
國別省市：51[中國|四川]