本實用新型專利技術公開了一種發電廠用鍋爐過熱降溫裝置，涉及發電廠相關設備技術領域，解決現有降溫設備降溫速度慢的技術問題，包括爐體以及與爐體底部四角焊接的支架，所述爐體外壁設有冷卻罩，所述冷卻罩與爐體之間設有冷卻腔，冷卻腔頂部左側設有進風口，進風口處頂部設有冷卻裝置，冷卻腔頂部右側設有出風口，爐體頂部內壁固接有第一溫度傳感器，爐體頂部設有PLC控制器；所述冷卻裝置包括半導體制冷片、第一散熱片、第一散熱風扇、第二散熱片以及第二散熱風扇；本實用新型專利技術半導體制冷片冷端溫度下降非常快使得周圍空氣溫度驟降，第二散熱風扇將冷端的冷風快速送入冷卻腔內，冷卻腔內的冷風與爐體外壁熱量交換使得爐體溫度快速下降達到散熱的效果。降達到散熱的效果。降達到散熱的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種發電廠用鍋爐過熱降溫裝置
[0001]本技術涉及發電廠相關設備
，更具體的是涉及一種發電廠用鍋爐過熱降溫裝置。
技術介紹
[0002]電站鍋爐又稱“電廠鍋爐”，是指發電廠中向汽輪機提供規定數量和質量蒸汽的中大型鍋爐。目前市場鍋爐在使用過程中，會出現爐體過熱的情況，則會嚴重影響爐體和爐體內部設備的使用壽命，從而造成經濟損失。
[0003]目前市場上采用水冷降溫設備，其使用時降溫速度慢。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于：為了解決現有降溫設備降溫速度慢的技術問題，本技術提供。
[0005]本技術為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
[0006]一種發電廠用鍋爐過熱降溫裝置，包括爐體以及與爐體底部四角焊接的支架，所述爐體外壁設有冷卻罩，所述冷卻罩與爐體之間設有冷卻腔，冷卻腔頂部左側設有進風口，進風口處頂部設有冷卻裝置，冷卻腔頂部右側設有出風口，爐體頂部內壁固接有第一溫度傳感器，爐體頂部設有PLC控制器；
[0007]所述冷卻裝置包括半導體制冷片、與半導體制冷片熱端貼合連接的第一散熱片、與第一散熱片頂部連接的第一散熱風扇、與半導體制冷片冷端貼合連接的第二散熱片、與第二散熱片底部連接的第二散熱風扇，第二散熱風扇正對進風口。半導體制冷片、第一散熱風扇、第二散熱風扇和第一溫度傳感器分別與PLC控制器電連接。
[0008]工作過程說明：第一溫度傳感器對爐體內的溫度進行實時監控并將信號傳輸給PLC控制器，當第一溫度傳感器監測到的溫度達到預設的閾值時，控制器控制半導體制冷片工作，半導體制冷片冷端溫度下降非常快使得周圍空氣溫度驟降，第二散熱風扇將冷端的冷風快速送入冷卻腔內，冷卻腔內的冷風與爐體外壁熱量交換使得爐體溫度快速下降達到散熱的效果，冷風變熱風最后熱風通過出風口排出，相比現有技術，半導體制冷片的設置使得爐體溫度下降更快，散熱效果更好。
[0009]所述冷卻罩外壁設有三通管，冷卻罩右側外壁頂部與三通管第一端連通，三通管第二端和第三端分別設有第二電磁閥和第三電磁閥，三通管第一端上設有第二溫度傳感器，三通管第三端與冷卻罩之間通過回流管連通。第二溫度傳感器設置在出風口附近處，對出風口排出熱風的溫度進行實時監控，如果排出的熱風的溫度過高，則第二電磁閥打開，第三電磁閥關閉，溫度過高的熱風通過第二電磁閥快速排出，如果排出的熱風沒有超出預設的溫度值時，則第二電磁閥關閉，第三電磁閥打開使得熱風回流到冷卻腔內繼續循環使用，避免造成浪費，三通管、第二溫度傳感器、第二電磁閥和第三電磁閥的設置對排出達標的熱風進行回收利用避免造成浪費。
[0010]所述冷卻罩底部設有排水口，排水口上設有排水閥，冷卻罩外壁靠近底部處設有透明觀察窗。半導體制冷片工作時由于溫差過大會產生冷凝水，冷凝水會堆積到冷卻罩底部，通過透明觀察窗觀察水位情況，及時通過排水閥將冷凝水排出避免冷凝水堵住冷卻腔。
[0011]所述冷卻罩內包覆有珍珠巖保溫層。珍珠巖保溫層具有良好的保溫隔熱和耐火性，使得冷卻腔保持溫度具有很好的冷卻效果。
[0012]所述半導體制冷片外周設有固定組件，所述固定組件包括固定框以及與固定框內壁貼合連接的用于放置半導體制冷片的橡膠圈；固定框左側和右側分別設有螺孔，所述第二散熱片通過螺孔與第一散熱片螺絲連接。固定框的設置用于將第一散熱片、第二散熱片和半導體制冷片固定再一起，具體來說，第二散熱片上的螺絲穿過螺孔與第一散熱片螺絲連接完成固定，橡膠圈的設置便于涂抹導熱硅脂以及安裝半導體制冷片。
[0013]所述冷卻裝置上部設有保護罩，所述保護罩與所述冷卻罩頂部焊接，保護罩頂部設有通風口。保護罩的設置對冷卻罩進行保護避免遭到破壞，通風口的設置便于第一散熱風扇進行排風散熱。
[0014]本技術的有益效果如下：
[0015]1、本技術，半導體制冷片冷端溫度下降非常快使得周圍空氣溫度驟降，第二散熱風扇將冷端的冷風快速送入冷卻腔內，冷卻腔內的冷風與爐體外壁熱量交換使得爐體溫度快速下降達到散熱的效果，半導體制冷片的設置使得爐體溫度下降更快，散熱效果更好。
[0016]2、本技術，珍珠巖保溫層具有良好的保溫隔熱和耐火性，使得冷卻腔保持溫度具有很好的冷卻效果。
[0017]3、本技術，保護罩的設置對冷卻罩進行保護避免遭到破壞，通風口的設置便于第一散熱風扇進行排風散熱。
附圖說明
[0018]圖1是本技術的結構示意圖；
[0019]圖2是固定組件結構示意圖。
[0020]附圖標記：1、爐體；2、支架；3、冷卻罩；4、冷卻腔；5、進風口；6、出風口；7、第一溫度傳感器；8、PLC控制器；9、半導體制冷片；10、第一散熱片；11、第一散熱風扇；12、第二散熱片；13、第二散熱風扇；14、三通管；15、第二電磁閥；16、第三電磁閥；17、第二溫度傳感器；18、回流管；19、排水口；20、排水閥；21、透明觀察窗；22、固定框；23、橡膠圈；24、螺孔；25、保護罩。
具體實施方式
[0021]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0022]因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施例。基于本技術中的
實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
實施例1
[0023]如圖1所示，本實施例提供一種發電廠用鍋爐過熱降溫裝置，包括爐體1以及與爐體1底部四角焊接的支架2，所述爐體1外壁設有冷卻罩3，所述冷卻罩3與爐體1之間設有冷卻腔4，冷卻腔4頂部左側設有進風口5，進風口5處頂部設有冷卻裝置，冷卻腔4頂部右側設有出風口6，爐體1頂部內壁固接有第一溫度傳感器7，爐體1頂部設有PLC控制器8；
[0024]所述冷卻裝置包括半導體制冷片9、與半導體制冷片9熱端貼合連接的第一散熱片10、與第一散熱片10頂部連接的第一散熱風扇11、與半導體制冷片9冷端貼合連接的第二散熱片12、與第二散熱片12底部連接的第二散熱風扇13，第二散熱風扇13正對進風口5。半導體制冷片9、第一散熱風扇11、第二散熱風扇13和第一溫度傳感器7分別與PLC控制器8電連接。
[0025]工作過程說明：第一溫度傳感器7對爐體1內的溫度進行實時監控并將信號傳輸給PLC控制器8，當第一溫度傳感器7監測到的溫度達到預設的閾值時，控制器控制半導體制冷片9工作，半導體制冷片9冷端溫度下降非常快使得周圍空氣溫度驟降，第二散熱風扇13將冷端的冷風快速送入冷卻腔4內，冷卻腔4內的冷風與爐體1外壁熱量交換使得爐體1溫度快速下降達本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種發電廠用鍋爐過熱降溫裝置，包括爐體以及與爐體底部四角焊接的支架，其特征在于，所述爐體外壁設有冷卻罩，所述冷卻罩與爐體之間設有冷卻腔，冷卻腔頂部左側設有進風口，進風口處頂部設有冷卻裝置，冷卻腔頂部右側設有出風口，爐體頂部內壁固接有第一溫度傳感器，爐體頂部設有PLC控制器；所述冷卻裝置包括半導體制冷片、與半導體制冷片熱端貼合連接的第一散熱片、與第一散熱片頂部連接的第一散熱風扇、與半導體制冷片冷端貼合連接的第二散熱片、與第二散熱片底部連接的第二散熱風扇，第二散熱風扇正對進風口。2.根據權利要求1所述的一種發電廠用鍋爐過熱降溫裝置，其特征在于，所述冷卻罩外壁設有三通管，冷卻罩右側外壁頂部與三通管第一端連通，三通管第二端和第三端分別設有第二電磁閥和第三電磁閥，三通管第一端上設有第二溫度傳感器，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫棟梁，王巧，侯占偉，
申請(專利權)人：王巧，
類型：新型
國別省市：
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