底殼工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了底殼工裝，包括平臺，所述板體的一側(cè)固接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端與背板的一側(cè)相貼合，所述板體的另一側(cè)固接有指示燈，所述板體的下方設置有與背板一側(cè)相固接的橫桿，所述橫桿的外壁與豎板的通孔活動相連。本實用新型專利技術涉及裝配工裝技術領域，通過平臺、壓力傳感器和彈簧之間的配合，實現(xiàn)了對壓力變化的監(jiān)測，便于使用者控制最佳固定位置，保證了穩(wěn)固的同時避免擠壓變形，解決了現(xiàn)有的工裝在固定底殼時無法判斷夾持力度的大小，力度過小容易造成底殼移動，力度過大容易過度的擠壓底殼，不便于使用者操作的問題。題。題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
底殼工裝


[0001]本技術涉及裝配工裝
，具體為底殼工裝。

技術介紹

[0002]在機械生產(chǎn)加工領域的“工裝”即生產(chǎn)過程工藝裝備：指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等，在對機械設備進行裝配的過程中，需要將底殼進行固定，所以提供了底殼工裝。
[0003]現(xiàn)有的會采用夾具對底殼進行固定，夾具是指機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。
[0004]但是現(xiàn)有的工裝在固定底殼時無法判斷夾持力度的大小，力度過小容易造成底殼移動，力度過大容易過度的擠壓底殼，不便于使用者操作。

技術實現(xiàn)思路

[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本技術提供了底殼工裝，解決了現(xiàn)有的工裝在固定底殼時無法判斷夾持力度的大小，力度過小容易造成底殼移動，力度過大容易過度的擠壓底殼，不便于使用者操作的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術通過以下技術方案予以實現(xiàn)：底殼工裝，包括平臺，所述平臺的上方凹槽滑動卡接有兩個套筒，兩個所述套筒的頂部均固接有豎板，兩個所述豎板的內(nèi)側(cè)均活動相連有背板，兩個所述背板的內(nèi)側(cè)均貼合有夾頭，所述平臺的上方設置有預警機構，預警機構包括板體、壓力傳感器、指示燈和橫桿，所述板體的一側(cè)固接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端與背板的一側(cè)相貼合，所述板體的另一側(cè)固接有指示燈，所述板體的下方設置有與背板一側(cè)相固接的橫桿，所述橫桿的外壁與豎板的通孔活動相連。
[0007]優(yōu)選的，所述橫桿的外側(cè)活動相連有彈簧，所述彈簧的兩端分別與橫桿的一側(cè)和豎板的一側(cè)相固接。
[0008]優(yōu)選的，兩個所述背板的內(nèi)側(cè)固接有卡塊，兩個所述卡塊的外側(cè)分別與兩個夾頭的卡槽活動相連，兩個所述夾頭的一側(cè)均通過螺栓與兩個背板的內(nèi)側(cè)固定連接。
[0009]優(yōu)選的，兩個所述套筒的內(nèi)側(cè)螺紋相連有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的外壁兩側(cè)均通過軸承與平臺的兩側(cè)轉(zhuǎn)動相連，所述雙頭螺柱的一端安裝有旋鈕。
[0010]優(yōu)選的，所述平臺的底部安裝有兩個儲物匣，所述平臺的一側(cè)貼合有直板，所述直板的底部固接有底座，所述底座的頂部通過支架固接有彎板，所述彎板的一側(cè)與平臺的一側(cè)相固接，所述直板的一側(cè)固接有馬達，所述馬達的輸出端外壁通過軸承與直板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動相連，所述馬達的輸出端與平臺的一側(cè)相固接。
有益效果
[0011]本技術提供了底殼工裝。具備以下有益效果：該底殼工裝通過平臺、壓力傳感器和彈簧之間的配合，實現(xiàn)了對壓力變化的監(jiān)測，便于使用者控制最佳固定位置，保證了穩(wěn)固的同時避免擠壓變形，解決了現(xiàn)有的工裝在固定底殼時無法判斷夾持力度的大小，力度過小容易造成底殼移動，力度過大容易過度的擠壓底殼，不便于使用者操作的問題。
[0012]通過支架、旋鈕和平臺之間的配合，實現(xiàn)了對底殼位置的調(diào)整，方便使用者在不同位置進行裝配工作，便于使用者操作。
附圖說明
[0013]圖1為本技術結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中平臺、壓力傳感器和彈簧的結構示意圖；
[0015]圖3為圖1中支架、旋鈕和平臺的結構示意圖；
[0016]圖4為圖1中雙頭螺柱、套筒和背板的結構示意圖。
[0017]圖中：1、底座，2、直板，3、馬達，4、儲物匣，5、雙頭螺柱，6、套筒，7、豎板，8、背板，9、卡塊，10、夾頭，11、螺栓，12、彎板，13、支架，14、旋鈕，15、平臺，16、壓力傳感器，17、板體，18、彈簧，19、橫桿，20、指示燈。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]現(xiàn)有的工裝在固定底殼時無法判斷夾持力度的大小，力度過小容易造成底殼移動，力度過大容易過度的擠壓底殼，不便于使用者操作。
[0020]有鑒于此，提供了底殼工裝，通過平臺、壓力傳感器和彈簧之間的配合，實現(xiàn)了對壓力變化的監(jiān)測，便于使用者控制最佳固定位置，保證了穩(wěn)固的同時避免擠壓變形，解決了現(xiàn)有的工裝在固定底殼時無法判斷夾持力度的大小，力度過小容易造成底殼移動，力度過大容易過度的擠壓底殼，不便于使用者操作的問題。
[0021]通過本領域人員，將本案中的零部件依次進行連接，具體連接以及操作順序，應參考下述工作原理，其詳細連接手段，為本領域公知技術，下述主要介紹工作原理以及過程。
[0022]實施例一：由圖1
?
3可知，底殼工裝，包括平臺15，平臺15的上方凹槽滑動卡接有兩個套筒6，兩個套筒6的頂部均固接有豎板7，兩個豎板7的內(nèi)側(cè)均活動相連有背板8，兩個背板8的內(nèi)側(cè)均貼合有夾頭10，平臺15的上方設置有預警機構，預警機構包括板體17、壓力傳感器16、指示燈20和橫桿19，板體17的一側(cè)固接有壓力傳感器16，壓力傳感器16的型號不做限定，壓力傳感器16的輸出端與背板8的一側(cè)相貼合，板體17的另一側(cè)固接有指示燈20，板體17的下方設置有與背板8一側(cè)相固接的橫桿19，橫桿19的外壁與豎板7的通孔活動相連，橫桿19可在豎板7的通孔內(nèi)運動，可對夾頭10進行限位；
[0023]在具體實施過程中，值得特別指出的是，橫桿19可在豎板7的通孔內(nèi)運動，可對夾頭10進行限位，通過壓力傳感器16、指示燈20和橫桿19之間的配合，實現(xiàn)了對壓力變化的監(jiān)
測，便于使用者控制最佳固定位置，保證了穩(wěn)固的同時避免擠壓變形，解決了現(xiàn)有的工裝在固定底殼時無法判斷夾持力度的大小，力度過小容易造成底殼移動，力度過大容易過度的擠壓底殼，不便于使用者操作的問題；
[0024]進一步的，橫桿19的外側(cè)活動相連有彈簧18，彈簧18的兩端分別與橫桿19的一側(cè)和豎板7的一側(cè)相固接；
[0025]在具體實施過程中，值得特別指出的是，該裝置依靠彈簧18的彈性形變可帶動背板8始終與壓力傳感器16的輸出端相貼合；
[0026]進一步的，兩個背板8的內(nèi)側(cè)固接有卡塊9，兩個卡塊9的外側(cè)分別與兩個夾頭10的卡槽活動相連，卡塊9可對夾頭10進行定位，兩個夾頭10的一側(cè)均通過螺栓11與兩個背板8的內(nèi)側(cè)固定連接；
[0027]在具體實施過程中，值得特別指出的是，使用者可將夾頭10對準卡塊9的位置滑入，并使用螺栓11固定即可，夾頭10內(nèi)側(cè)的形狀與底殼的外側(cè)形狀相契合，夾頭10可對底殼進行裝夾；
[0028]進一步的，兩個套筒6的內(nèi)側(cè)螺紋相連有雙頭螺柱5，雙頭螺柱5的外壁兩側(cè)均通過軸承與平臺15的兩側(cè)轉(zhuǎn)動相連，雙頭螺柱5可通過軸承轉(zhuǎn)動，雙頭螺柱5的一端安裝有旋鈕14，旋鈕14可方便使用者轉(zhuǎn)動雙頭螺柱5；
[0029]在具體實施過程中，值得特本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.底殼工裝，包括平臺，其特征在于：所述平臺的上方凹槽滑動卡接有兩個套筒，兩個所述套筒的頂部均固接有豎板，兩個所述豎板的內(nèi)側(cè)均活動相連有背板，兩個所述背板的內(nèi)側(cè)均貼合有夾頭，所述平臺的上方設置有預警機構；預警機構包括板體、壓力傳感器、指示燈和橫桿；所述板體的一側(cè)固接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端與背板的一側(cè)相貼合，所述板體的另一側(cè)固接有指示燈，所述板體的下方設置有與背板一側(cè)相固接的橫桿，所述橫桿的外壁與豎板的通孔活動相連。2.根據(jù)權利要求1所述的底殼工裝，其特征在于：所述橫桿的外側(cè)活動相連有彈簧，所述彈簧的兩端分別與橫桿的一側(cè)和豎板的一側(cè)相固接。3.根據(jù)權利要求1所述的底殼工裝，其特征在于：兩個所述背...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：宋軍，李振林，陳鑫磊，
申請(專利權)人：山西新德福自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：