本實用新型專利技術公開了一種插頭注塑件水口料分離裝置，涉及插頭加工技術領域，包括底座、位于底座內部的產品集料箱、位于底座一端的注塑機，底座的表面設有驅動桿緩沖簧的另一端固定連接有打料組件，打料組件的表面開設有等距排列的限位槽，位于打料組件的底部設有放置組件。本實用新型專利技術提供的一種插頭注塑件水口料分離裝置，啟動驅動桿使打料組件下降，使打料桿與緩沖桿下降，使打料桿對插頭注塑件施加壓力，使插頭注塑件與水口料分離，在打料桿接觸到注塑件的同時，緩沖桿會通過限位槽向上移動，使緩沖簧產生形變，從而以達到緩沖的目的，進一步的解決了因為壓力過大而導致注塑件破損的問題。損的問題。損的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種插頭注塑件水口料分離裝置
[0001]本技術涉及插頭加工
，具體涉及一種插頭注塑件水口料分離裝置。
技術介紹
[0002]隨著社會的發展，插頭已成為生活的必需品，注塑插頭的內部通常由電線連接器、保險絲、電容器等電子元件組成，相對傳統的插頭，注塑插頭可保證用電的安全性。
[0003]在澆灌注塑插頭時，難免會溢出多余的液體，這些液體會在注塑件的邊緣形成框架，其簡稱為水口料，授權公告號為CN215375740U的中國專利公開了一種電線插頭自動注塑成型檢測一體設備，工作基臺上設置了送料裝置、注塑裝置、檢測裝置和收料裝置，分別對電線進行梳理固定輸送、插頭注塑、插頭檢測和收納排列，其中固定筒對電線進行梳理固定，避免電線錯位導致的電線插頭產品質量較差的問題，傳送組件對固定筒固定并進行輸送，在輸送的過程中完成注塑、檢測、并收納至收料板中，全自動生產，提高了電線插頭注塑檢測的質量和效率。
[0004]傳統的插頭注塑件與水口料在進行分離時，是通過打料機構對插頭注塑件施加壓力以達到目的，若是打料機構的壓力較大時，可能會使插頭注塑件損壞，造成資源的浪費。
技術實現思路
[0005]鑒于上述現有技術中存在的問題，提出了本技術。
[0006]因此，本技術目的是提供一種插頭注塑件水口料分離裝置，解決了打料機構的壓力較大時，可能會使插頭注塑件損壞，造成資源浪費的問題。
[0007]為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0008]一種插頭注塑件水口料分離裝置，包括底座、位于底座內部的產品集料箱、位于底座一端的注塑機，所述底座的表面設有驅動桿，所述驅動桿的頂部固定連接有打料組件，打料組件上設置有緩沖組件，所述驅動桿用于驅動打料組件升降，所述緩沖組件包括緩沖簧，所述緩沖簧的內部設有緩沖桿，所述緩沖桿的兩端固定連接有限位圈，所述緩沖簧的一端與限位圈進行固定連接，所述緩沖簧的另一端固定連接于打料組件，所述打料組件的表面開設有等距排列的限位槽，所述限位槽與緩沖桿相互適配，所述緩沖簧的兩側設有等距排列的打料桿，位于所述打料組件的底部設有放置組件，限位槽的底部且位于打料組件的內壁開設有與緩沖桿相互適配的槽，限位槽可將限位圈進行限位，由此，緩沖桿不會因為重力原因直接掉落，通過緩沖組件可防止打料桿壓力太大壓壞插頭注塑件。
[0009]優選的，所述放置組件包括移動板，所述移動板的頂部設有放置箱，所述放置箱的內部設有放置座，所述放置座的表面設有支架，所述移動板的兩側固定連接有滑動塊，所述滑動塊螺紋套設有絲桿，所述絲桿轉動連接有殼體，所述殼體固定連接于底座，所述絲桿的一端固定連接有電動機，所述電動機的輸出端貫穿殼體與絲桿進行固定連接，所述滑動塊的內部設有螺紋且與絲桿相互適配，另一組滑動塊的內部活動套接有滑桿，可使放置箱移動的更加穩定，通過支架可方便注塑完成后的插頭注塑件的分離。
[0010]優選的，所述底座的另一端設有驅動組件，所述驅動組件包括位于其內部的雙軸電機，所述雙軸電機的輸出端固定連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有驅動板，所述驅動板的頂部連接有升降塊，驅動組件的表面開設有升降槽且其兩側設有導軌，連接桿延伸至驅動組件的表面。
[0011]優選的，所述升降塊的一端設有伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定連接有L板，所述L板的底部設有夾持組件，升降塊的兩側設有移動槽，且與導軌相互適配，通過導軌與移動槽的設置可使升降塊在移動時，不會脫軌。
[0012]進一步地，所述夾持組件包括液壓桿，所述液壓桿的底部設有框架，所述框架固定連接于L板，所述框架的內部設有導板，所述液壓桿貫穿框架的表面與導板進行固定連接，所述導板的表面活動套接有兩組滑塊，所述滑塊的兩側分別轉動連接有旋轉塊A與旋轉塊B，所述旋轉塊A的另一端與框架的表面轉動連接，所述旋轉塊B的另一端連接有夾持件，所述框架的內側固定連接有引導塊，所述引導塊的內部與夾持件的橫桿滑動連接，通過夾持組件可將插頭注塑件夾持的更加穩定。
[0013]在上述技術方案中，本技術具有的技術效果和優點：
[0014]1、本技術通過設有緩沖組件與打料組件，啟動驅動桿使打料組件下降，使打料桿與緩沖桿下降，使打料桿對插頭注塑件施加壓力，使插頭注塑件與水口料分離，在打料桿接觸到注塑件的同時，緩沖桿會通過限位槽向上移動，使緩沖簧產生形變，從而以達到緩沖的目的，進一步的解決了因為壓力過大而導致注塑件破損的問題。
[0015]2、本技術通過設有夾持組件，啟動液壓桿使導板向下移動，與此同時，滑塊會通過旋轉塊A在導板的表面進行移動，帶動夾持件向下移動，從而達到固定夾持的目的，進一步的解決了傳統的夾持方式不夠穩定的問題。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的緩沖組件及打料組件結構展示圖；
[0019]圖3為本技術的驅動組件結構展示圖；
[0020]圖4為本技術的放置組件結構展示圖；
[0021]圖5為本技術的夾持組件結構示意圖。
[0022]附圖標記說明：
[0023]1、底座；2、產品集料箱；3、驅動組件；4、注塑機；5、打料組件；6、驅動桿；7、限位槽；8、緩沖桿；9、緩沖簧；10、限位圈；11、打料桿；12、移動板；13、放置箱；14、放置座；15、支架；16、滑動塊；17、電動機；18、絲桿；19、殼體；20、雙軸電機；21、連接桿；22、驅動板；23、升降塊；24、伸縮桿；25、L板；26、液壓桿；27、框架；28、導板；29、滑塊；30、旋轉塊A；31、旋轉塊B；32、引導塊；33、夾持件。
具體實施方式
[0024]為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面將結合附圖對本技術作進一步的詳細介紹。
[0025]本技術實施例公開一種插頭注塑件水口料分離裝置。
[0026]本技術提供了如圖1
?
5所示的一種插頭注塑件水口料分離裝置包括底座1、位于底座1內部的產品集料箱2、位于底座1一端的注塑機4，底座1的表面設有驅動桿6，驅動桿6的頂部固定連接有打料組件5，打料組件5上設置有緩沖組件，緩沖組件包括緩沖簧9，驅動桿6用于驅動打料組件5升降，緩沖簧9的內部設有緩沖桿8，緩沖簧9套設于緩沖桿8外，緩沖桿8的兩端固定連接有限位圈10，緩沖簧9的一端與限位圈10進行固定連接，緩沖簧9的另一端固定連接于打料組件5，打料組件5的表面開設有等距排列的限位槽7，限位槽7與緩沖桿8相互適配，緩沖簧9的兩側設有等距排列的打料桿11，位于打料組件5的底部設有放置組件。
[0027]當放置箱13移動至打料組件5本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種插頭注塑件水口料分離裝置，包括底座(1)、位于底座(1)內部的產品集料箱(2)、位于底座(1)一端的注塑機(4)，其特征在于，所述底座(1)的表面設有驅動桿(6)，所述驅動桿(6)的頂部固定連接有打料組件(5)，打料組件(5)上設置有緩沖組件，所述驅動桿(6)用于驅動打料組件(5)升降；所述緩沖組件包括緩沖簧(9)，所述緩沖簧(9)的內部設有緩沖桿(8)，所述緩沖桿(8)的兩端固定連接有限位圈(10)，所述緩沖簧(9)的一端與限位圈(10)進行固定連接，所述緩沖簧(9)的另一端固定連接于打料組件(5)，所述打料組件(5)的表面開設有等距排列的限位槽(7)，所述限位槽(7)與緩沖桿(8)相互適配，所述緩沖簧(9)的兩側設有等距排列的打料桿(11)，位于所述打料組件(5)的底部設有放置組件。2.根據權利要求1所述的一種插頭注塑件水口料分離裝置，其特征在于，所述放置組件包括移動板(12)，所述移動板(12)的頂部設有放置箱(13)，所述放置箱(13)的內部設有放置座(14)，所述放置座(14)的表面設有支架(15)，所述移動板(12)的兩側固定連接有滑動塊(16)，所述滑動塊(16)螺紋套設有絲桿(18)，所述絲桿(18)轉動連接有殼體(19)，所述殼體(19)固定連接于底座(1)，所述絲桿(18)的一端固定連接有電動機(17)，所述電動機(17)的輸出端貫穿殼體(19)與絲桿(18)進...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭健康，
申請(專利權)人：東莞市合信達五金有限公司，
類型：新型
國別省市：
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