一種雙面金屬基線路板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙面金屬基線路板，涉及金屬基線路板領域，包括銅制基板和導通孔，所述銅制基板的內壁開設有限位槽，且銅制基板的外表面固定連接有高導膠絕緣層，并且高導膠絕緣層的內壁固定連接有絕緣樹脂膠，而且絕緣樹脂膠的內壁固定安裝有銅制組件。該一種雙面金屬基線路板，通過設置的散熱突起塊，使得該線路板的散熱面積得到了增加，從而在一定程度上增加了該線路板自身的散熱效率，同時通過導熱桿的配合，使得該線路板的散熱效率得到了進一步加強，而防護支架的設置能夠有效保障該線路板在安裝時導熱桿不會受到干擾，同時通過設置的固定板，使得該線路板便于工作人員定位安裝進殼體中。位安裝進殼體中。位安裝進殼體中。

【技術實現步驟摘要】
一種雙面金屬基線路板


[0001]本技術涉及金屬基線路板領域，具體為一種雙面金屬基線路板。

技術介紹

[0002]線路板一般被稱為PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕技術）電路板等，現有的線路板按層數來分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個大的分類，而金屬基底便是線路板的重要組成部件之一，現有的線路板多采用銅基底或鋁基底制成。
[0003]然而目前的雙面金屬基線路板依然存在一些不足，比如現有的雙面金屬基線路板散熱效率較低，導致線路板在進行長時間的持續運行時其外表面的溫度會逐漸上升，從而容易對線路板和其外表面焊接的電器元件的后續運行造成干擾，并且現有的雙面金屬基線路板防脫膠功能較差，導致線路板在后續的加熱工序中其內部灌入的絕緣膠容易從導通孔內滑出，從而對線路板的后續運行造成不可逆的干擾，甚至容易造成線路板直接出現報廢。
[0004]因此，急需對此缺點進行改進，本技術則是針對現有的結構不足予以研究改良，提供有一種雙面金屬基線路板。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種雙面金屬基線路板，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種雙面金屬基線路板，包括銅制基板和導通孔，所述銅制基板的內壁開設有限位槽，且銅制基板的外表面固定連接有高導膠絕緣層，并且高導膠絕緣層的內壁固定連接有絕緣樹脂膠，而且絕緣樹脂膠的內壁固定安裝有銅制組件，同時銅制基板的邊側固定連接有散熱突起塊，所述導通孔開設在銅制基板的內部，且銅制基板的邊側固定連接有散熱組件。
[0007]進一步的，所述限位槽的內部尺寸與絕緣樹脂膠的外部尺寸完全吻合，且絕緣樹脂膠通過限位槽與銅制基板貼合連接。
[0008]進一步的，所述銅制組件包含有銅箔、孔壁沉銅電銅、頂層線路面和底層線路面，且銅箔的邊側貼合連接有孔壁沉銅電銅，并且銅箔的頂部固定安裝有頂層線路面，而且銅箔的底部固定連接有底層線路面。
[0009]進一步的，所述孔壁沉銅電銅的邊側與銅箔的端部固定連接，且銅箔的內表面與高導膠絕緣層的外表面固定連接，并且孔壁沉銅電銅通過銅箔與高導膠絕緣層構成固定結構。
[0010]進一步的，所述孔壁沉銅電銅的外表面與絕緣樹脂膠的內表面固定連接，且孔壁沉銅電銅由沉銅加工工藝制成。
[0011]進一步的，所述散熱突起塊的數量為十個，十個所述散熱突起塊每兩個為一組，五組所述散熱突起塊等距離設置在銅制基板的邊側上。
[0012]進一步的，所述散熱組件包含有固定板、防護支架和導熱桿，且固定板的端部固定連接有防護支架，并且防護支架的內壁與導熱桿的端部固定連接，而且防護支架的外表面與銅制基板的邊側固定連接。
[0013]進一步的，所述固定板的數量為兩個，兩個所述固定板以防護支架的中垂線為對稱軸對稱設置，且固定板的外表面與銅制基板的邊側固定連接，并且固定板通過防護支架與銅制基板構成固定結構，而且固定板的內部開設有螺紋。
[0014]本技術提供了一種雙面金屬基線路板，具備以下有益效果：
[0015]1、本技術通過設置的散熱突起塊，使得該線路板的散熱面積得到了增加，從而在一定程度上增加了該線路板自身的散熱效率，同時通過導熱桿的配合，使得該線路板的散熱效率得到了進一步加強，而防護支架的設置能夠有效保障該線路板在安裝時導熱桿不會受到干擾，同時通過設置的固定板，使得該線路板便于工作人員定位安裝進殼體中。
[0016]2、本技術通過設置的限位槽，使得絕緣樹脂膠與銅制基板之間的連接面積得到了增加，同時限位槽能夠有效保障該線路板在進行熱處理時絕緣樹脂膠不會出現滑動，從而避免了線路板在后續的加熱工序中其內部灌入的絕緣膠從導通孔內滑出造成線路板的后續運行受到不可逆干擾的情況出現。
附圖說明
[0017]圖1為本技術一種雙面金屬基線路板的正視結構示意圖；
[0018]圖2為本技術一種雙面金屬基線路板的正剖視結構示意圖；
[0019]圖3為本技術一種雙面金屬基線路板的絕緣樹脂膠立體結構示意圖；
[0020]圖4為本技術一種雙面金屬基線路板的固定板
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防護支架立體結構示意圖。
[0021]圖中：1、銅制基板；2、限位槽；3、高導膠絕緣層；4、絕緣樹脂膠；5、銅制組件；51、銅箔；52、孔壁沉銅電銅；53、頂層線路面；54、底層線路面；6、散熱突起塊；7、導通孔；8、散熱組件；81、固定板；82、防護支架；83、導熱桿。
實施方式
[0022]下面結合附圖和實施例對本技術的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不能用來限制本技術的范圍。
[0023]如圖1
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圖4所示，一種雙面金屬基線路板，包括銅制基板1和導通孔7，銅制基板1的內壁開設有限位槽2，且銅制基板1的外表面固定連接有高導膠絕緣層3，并且高導膠絕緣層3的內壁固定連接有絕緣樹脂膠4，而且絕緣樹脂膠4的內壁固定安裝有銅制組件5，銅制組件5包含有銅箔51、孔壁沉銅電銅52、頂層線路面53和底層線路面54，且銅箔51的邊側貼合連接有孔壁沉銅電銅52，孔壁沉銅電銅52的外表面與絕緣樹脂膠4的內表面固定連接，且孔壁沉銅電銅52由沉銅加工工藝制成，孔壁沉銅電銅52的邊側與銅箔51的端部固定連接，且銅箔51的內表面與高導膠絕緣層3的外表面固定連接，并且孔壁沉銅電銅52通過銅箔51與高導膠絕緣層3構成固定結構，通過設置成固定結構的孔壁沉銅電銅52與高導膠絕緣層3，使得孔壁沉銅電銅52在使用時不會出現脫離，并且銅箔51的頂部固定安裝有頂層線路面53，而且銅箔51的底部固定連接有底層線路面54，通過設置的孔壁沉銅電銅52，使得線路板進行孔內跳線時導電效果更加優良，同時銅制基板1的邊側固定連接有散熱突起塊6，散熱
突起塊6的數量為十個，十個散熱突起塊6每兩個為一組，五組散熱突起塊6等距離設置在銅制基板1的邊側上，導通孔7開設在銅制基板1的內部，且銅制基板1的邊側固定連接有散熱組件8，散熱組件8包含有固定板81、防護支架82和導熱桿83，且固定板81的端部固定連接有防護支架82，固定板81的數量為兩個，兩個固定板81以防護支架82的中垂線為對稱軸對稱設置，且固定板81的外表面與銅制基板1的邊側固定連接，并且固定板81通過防護支架82與銅制基板1構成固定結構，而且固定板81的內部開設有螺紋，通過設置成固定結構的固定板81和銅制基板1，使得固定板81在進行輔助安裝時不會出現脫落，并且防護支架82的內壁與導熱桿83的端部固定連接，而且防護支架82的外表面與銅制基板1的邊側固定連接，通過設置的防護支架82，使得該線路板在安裝時導熱桿83不會受到干擾。
[0024]如圖2和圖3所示，銅制基板1的內壁開設有限位槽2，限位槽2的內部尺寸與絕緣樹脂膠4的外部尺寸完全吻合，且絕緣樹脂膠4通過限位槽2與銅制基板1貼合連接，通過設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙面金屬基線路板，包括銅制基板（1）和導通孔（7），其特征在于，所述銅制基板（1）的內壁開設有限位槽（2），且銅制基板（1）的外表面固定連接有高導膠絕緣層（3），并且高導膠絕緣層（3）的內壁固定連接有絕緣樹脂膠（4），而且絕緣樹脂膠（4）的內壁固定安裝有銅制組件（5），同時銅制基板（1）的邊側固定連接有散熱突起塊（6），所述導通孔（7）開設在銅制基板（1）的內部，且銅制基板（1）的邊側固定連接有散熱組件（8）。2.根據權利要求1所述的一種雙面金屬基線路板，其特征在于，所述限位槽（2）的內部尺寸與絕緣樹脂膠（4）的外部尺寸完全吻合，且絕緣樹脂膠（4）通過限位槽（2）與銅制基板（1）貼合連接。3.根據權利要求1所述的一種雙面金屬基線路板，其特征在于，所述銅制組件（5）包含有銅箔（51）、孔壁沉銅電銅（52）、頂層線路面（53）和底層線路面（54），且銅箔（51）的邊側貼合連接有孔壁沉銅電銅（52），并且銅箔（51）的頂部固定安裝有頂層線路面（53），而且銅箔（51）的底部固定連接有底層線路面（54）。4.根據權利要求3所述的一種雙面金屬基線路板，其特征在于，所述孔壁沉銅電銅（52）的邊側與銅箔（51）的端部固定連接，且銅箔（51）的內表面與高導膠絕緣層（3）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉友勝，
申請(專利權)人：深圳市彬勝電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：