本實用新型專利技術公開了一種涂層布烘干固化裝置，包括隔熱箱，所述隔熱箱的中部左右對稱設置有驅動板，所述驅動板相對的一側中部均設有滑槽，所述滑槽內均前后滑動連接有驅動滑塊，所述驅動滑塊相對的一側中心處均轉動連接有轉軸，所述轉軸相對的一側固定連接有架桿，所述架桿的前側中部設有凹槽，所述凹槽的上下兩側對稱設置有夾板，所述夾板的后部上側均伸入架桿的內壁中且與其上下滑動連接，通過設置驅動滑塊和夾板對涂層布進行定位牽引并進行轉動收集，降低烘干前期復雜的牽引工作和后期的回收工作所需時間，提高工作效率，并減小牽引裝置與涂層布的持續接觸，避免影響涂層分布。避免影響涂層分布。避免影響涂層分布。
【技術實現步驟摘要】
一種涂層布烘干固化裝置
[0001]本技術涉及涂層布加工
，尤其涉及一種涂層布烘干固化裝置。
技術介紹
[0002]涂層是涂料一次施涂所得到的固態連續膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層，涂層布是一種經過特殊工藝處理之后得到的面料，主要是利用溶劑或水將所需要的涂層膠粒溶解成流涎狀，再均勻地涂在布料上，使在面料表面形成一層均勻的覆蓋膠料，從而達到更好防水、防風、透氣等特性，在對布料完成涂層后需要進行快速烘干作業，使涂層固化依附在布料上，但現有的烘干設備通常采用電熱板對自身周圍空氣加熱，并通過滾輪牽引涂層布勻速穿過電熱板附近進行烘干作業，這種使熱源靠近烘干的方式容易導致區域溫度存在差異，而局部溫度較高使得對應涂層布區域發生焦煳現象，同時過滾輪牽引會與涂層布進行持續接觸，使得滾輪會有涂料殘留并影響布料上的涂層分布，且在烘干前期需要進行人工輔助牽引穿過烘干設備和后期收集工作，浪費時間，降低工作效率。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種涂層布烘干固化裝置。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：包括隔熱箱，所述隔熱箱的內側中部上下對稱設有矩形開口，所述矩形開口內對稱設置有固定架，所述固定架的外側均與隔熱箱固定連接，所述固定架相對的一側均固定連接有加熱倉所述加熱倉的內側均等距排列有若干個加熱棒，所述加熱倉相反的一側對稱設置有風箱，所述風箱的外側均與固定架上下卡合連接，所述風箱相反的一側對稱設置有通風窗，所述通風窗的外側均與固定架卡合連接，所述隔熱箱的中部左右對稱設置有驅動板，所述驅動板的前后兩側均伸出隔熱箱的外側且與其前后滑動連接，所述驅動板的上下兩側均與隔熱箱固定連接，所述驅動板相對的一側中部均設有滑槽，所述滑槽內均前后滑動連接有驅動滑塊，所述驅動滑塊相對的一側中心處均轉動連接有轉軸，所述轉軸相對的一側固定連接有架桿，所述架桿的前側中部設有凹槽，所述凹槽的上下兩側對稱設置有夾板，所述夾板的后部上側均伸入架桿的內壁中且與其上下滑動連接，通過設置雙側對向熱風烘干，對涂層布的兩側進行同步溫和的烘干作業，避免熱源直接靠近烘干導致區域溫度存在差異，局部溫度較高使得涂層布發生焦煳現象，同時設置驅動滑塊和夾板對涂層布進行定位牽引并進行轉動收集，降低烘干前期復雜的牽引工作和后期的回收工作所需時間，提高工作效率，并減小牽引裝置與涂層布的持續接觸，避免影響涂層分布。
[0005]作為上述技術方案的進一步描述：所述隔熱箱的前側設置有前擋板，所述前擋板的中部設有進料槽，所述進料槽的上下兩側對稱設置有防粘膜，對熱風進行阻隔，減小內部熱風損耗，同時對涂層布進行限位，避免其上下側面與隔熱箱發生摩擦。
[0006]作為上述技術方案的進一步描述：所述加熱倉的后側設置有后擋板，所述后擋板的上下兩側均與隔熱箱固定連接，所述后擋板的中部設有出料槽，對熱風進行阻隔，減小內部熱風損耗，同時避免熱風持續對架桿上收集的涂層布進行烘烤造成涂層開裂損壞。
[0007]作為上述技術方案的進一步描述：所述隔熱箱的內側后端上下對稱設置有感應輪，所述感應輪的左右兩側中心處向外延伸入隔熱箱的內壁中且與其轉動連接，對旋轉收集的涂層布半徑進行限位感應，避免其體積過大與隔熱箱內沿發生摩擦現象，能夠及時調整驅動板向后移動增加相對距離來提高收集量。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述：所述隔熱箱的底部固定連接有若干個提升底座，所述提升底座相對隔熱箱的底部中心處呈十字對稱分布，保持隔熱箱在各種放置平面的水平穩定，同時將隔熱箱底部抬升起來便于下側通風窗的排風穩定。
[0009]作為上述技術方案的進一步描述：所述風箱和通風窗之間設置有干燥板，所述干燥板的外側與固定架上下卡合連接，對外部空氣中的水分進行吸附干燥，使通過加熱棒的氣流干燥，從而提高烘干效果。
[0010]本技術具有如下有益效果：
[0011]1、本技術中，通過設置雙側對向熱風烘干，對涂層布的兩側進行同步溫和的烘干作業，避免熱源直接靠近烘干導致區域溫度存在差異，局部溫度較高使得涂層布發生焦煳現象，
[0012]2、通過設置驅動滑塊和夾板對涂層布進行定位牽引并進行轉動收集，降低烘干前期復雜的牽引工作和后期的回收工作所需時間，提高工作效率，并減小牽引裝置與涂層布的持續接觸，避免影響涂層分布。
附圖說明
[0013]圖1為本技術提出的一種涂層布烘干固化裝置的第一視角示意圖；
[0014]圖2為本技術提出的一種涂層布烘干固化裝置的第二視角示意圖；
[0015]圖3為本技術提出的一種涂層布烘干固化裝置中加熱倉和風箱的示意圖；
[0016]圖4為本技術提出的一種涂層布烘干固化裝置中驅動滑塊、轉軸和架桿的示意圖。
[0017]其中，1、隔熱箱；2、加熱倉；3、加熱棒；4、風箱；5、固定架；6、通風窗；7、驅動板；8、滑槽；9、驅動滑塊；10、轉軸；11、架桿；12、夾板；13、前擋板；14、后擋板；15、感應輪；16、提升底座；17、干燥板。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]參照圖1
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4，隔熱箱1的內側中部上下對稱設有矩形開口，矩形開口內對稱設置有固定架5，固定架5的外側均與隔熱箱1固定連接，固定架5相對的一側均固定連接有加熱倉2，加熱倉2的內側均等距排列有若干個加熱棒3，加熱倉2相反的一側對稱設置有風箱4，風
箱4的外側均與固定架5上下卡合連接，風箱4相反的一側對稱設置有通風窗6，通風窗6的外側均與固定架5卡合連接，隔熱箱1的中部左右對稱設置有驅動板7，驅動板7的前后兩側均伸出隔熱箱1的外側且與其前后滑動連接，驅動板7的上下兩側均與隔熱箱1固定連接，驅動板7相對的一側中部均設有滑槽8，滑槽8內均前后滑動連接有驅動滑塊9，驅動滑塊9相對的一側中心處均轉動連接有轉軸10，轉軸10相對的一側固定連接有架桿11，架桿11的前側中部設有凹槽，凹槽的上下兩側對稱設置有夾板12，夾板12的后部上側均伸入架桿11的內壁中且與其上下滑動連接，隔熱箱1的前側設置有前擋板13，前擋板13的中部設有進料槽，進料槽的上下兩側對稱設置有防粘膜，加熱倉2的后側設置有后擋板14，后擋板14的上下兩側均與隔熱箱1固定連接，后擋板14的中部設有出料槽，隔熱箱1的內側后端上下對稱設置有感應輪15，感應輪15的左右兩側中心處向外延伸入隔熱箱1的內壁中且與其轉動連接，隔熱箱1的底部固定連接有若干個提升底座16，提升底座16相對隔熱箱1的底部中心處呈十字對稱分布，風箱4和通風窗6之間設置有干燥板17，干燥板17本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種涂層布烘干固化裝置，包括隔熱箱(1)，其特征在于：所述隔熱箱(1)的內側中部上下對稱設有矩形開口，所述矩形開口內對稱設置有固定架(5)，所述固定架(5)的外側均與隔熱箱(1)固定連接，所述固定架(5)相對的一側均固定連接有加熱倉(2)所述加熱倉(2)的內側均等距排列有若干個加熱棒(3)，所述加熱倉(2)相反的一側對稱設置有風箱(4)，所述風箱(4)的外側均與固定架(5)上下卡合連接，所述風箱(4)相反的一側對稱設置有通風窗(6)，所述通風窗(6)的外側均與固定架(5)卡合連接；所述隔熱箱(1)的中部左右對稱設置有驅動板(7)，所述驅動板(7)的前后兩側均伸出隔熱箱(1)的外側且與其前后滑動連接，所述驅動板(7)的上下兩側均與隔熱箱(1)固定連接，所述驅動板(7)相對的一側中部均設有滑槽(8)，所述滑槽(8)內均前后滑動連接有驅動滑塊(9)，所述驅動滑塊(9)相對的一側中心處均轉動連接有轉軸(10)，所述轉軸(10)相對的一側固定連接有架桿(11)，所述架桿(11)的前側中部設有凹槽，所述凹槽的上下兩側對稱設置有夾板(12)，所述夾板(12)的后部上側...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢杏琴，
申請(專利權)人：杭州舒鵬紡織涂層有限公司，
類型：新型
國別省市：
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