一種牙骨粉粉碎研磨設備制造技術

本實用新型專利技術涉及粉碎研磨裝置領域，具體為一種牙骨粉粉碎研磨設備，包括：粉碎倉，所述粉碎倉的底部安裝有研磨倉，所述粉碎倉和研磨倉之間開設有使其相互連通的第一槽口；所述粉碎倉內設置有可轉動的套筒，所述套筒的外壁設置有多個破碎刀片；滑軌，所述滑軌內限位滑動連接有滑塊，所述滑軌上開設有L形槽，所述滑塊上開設有斜槽先將離體牙齒塊放到粉碎倉內，然后將破碎刀片放到粉碎倉內進行不斷的破碎離體牙齒，使得離體牙齒被破碎的程度達到預設程度，然后再通過其上的運轉機構使得配合頂板打開，此時破碎的離體牙齒會掉落到研磨倉內，然后再啟動第二電機使得研磨盤轉動，將破碎的離體牙齒研磨，并從出料口落下，使得牙骨粉更高效率的制取出。效率的制取出。效率的制取出。

【技術實現步驟摘要】
一種牙骨粉粉碎研磨設備


[0001]本技術涉及粉碎研磨裝置領域，尤其涉及一種牙骨粉粉碎研磨設備。

技術介紹

[0002]目前，在相關技術中，義齒種植成功的首要條件之一是要保證植入區有足夠的牙槽骨量，據統計，超過一半的種植患者需要在種植區域植骨以保證種植牙的穩定性，選擇合適的骨移植材料，重建牙槽骨缺損就成為研究重點。
[0003]骨移植材料主要有自體骨移植、同種異體骨移植、無機牛骨粉(BIO
?
OSS骨粉)、可降解珊瑚羥基磷灰石骨粉植入等，然而每一種材料都有其缺點：自體骨無免疫原性，但來源少，并且要以供區新缺損為代價，而異體骨材料移植可能帶來異體排斥或者傳染性疾病的風險，BIO
?
OSS骨粉促進成骨細胞生長和新骨生成效率較差，羥基磷灰石骨粉由于其極低的表面積而表現出極低的生物降解率。因此，越來越多的患者趨向于使用自己的離體牙齒制備成的自體牙骨粉來作為骨移植的材料，其具有以下優勢：1.成骨效果好，與牙槽骨成分接近，良好的生物相容性，可以形成與牙槽骨一致的骨結構；2.治療時間短患者痛苦小，成骨迅速，術后不良反應小，短時間內修復口腔功能；3.與自體相容無排異，來源于自體組織，與自身100％相容，沒有排異反應；4.性價比高，不需要覆蓋生物膜和鈦網，減少患者經濟負擔。因此自體牙骨粉作為一種從自體牙提取用于治療的創新性骨移植材料，在美國、日本以及韓國等國家的臨床應用表現良好，具有極好的骨引導和誘導成骨能力，并可以最大程度降低異體排斥反應，使骨組織再生得到最佳效果。即最優選的方式，使用研磨設備將離體牙齒進行粉碎可以得到牙骨粉。現在的粉碎研磨設備，先通過粉碎機構進行粉碎，然后在通過研磨機構繼續研磨。
[0004]如現有技術中，中國專利申請號201720283419.1，一種牛骨粉碎研磨裝置，包括粉碎倉，所述粉碎倉的頂部設有進料斗，所述粉碎倉內轉動安裝有兩對粉碎輥，所述粉碎輥上均布有傾斜的粉碎齒，所述粉碎倉的外壁設有兩個粉碎電機，每個所述粉碎電機通過連接機構與其中一對粉碎輥連接，所述粉碎倉的底部設有落料口；采用全自動一體化加工設計，從牛骨原料到加工成骨粉完全依靠機器完成，無需中間加工轉運，采用精細程度逐級遞增的加工過程，成品精細且均勻，結構緊湊，精益化程度高，大大提高了生產效率和生產質量，適合大批量牛骨粉碎加工。
[0005]其也是通過破碎機構進行破碎，然后再通過研磨機構進行研磨，然而該裝置的破碎機構僅使用粉碎齒進行粉碎，僅使用粉碎齒進行一套粉碎作業，并不能使得離體牙齒可以粉碎的很好，這樣的通過粉碎齒粉碎的骨頭直接研磨效率并不是特別高。為了提高離體牙齒制取牙骨粉的效率，設計了一種牙骨粉粉碎研磨設備，使得離體牙齒先破碎到預設效果，再進行研磨，從而提高離體牙齒制取牙骨粉的效率。

技術實現思路

[0006]本技術要解決的技術問題是克服現有技術存在的缺陷，本技術提出了一
種牙骨粉粉碎研磨設備，使得離體牙齒先破碎到預設效果，再進行研磨，從而提高離體牙齒制取牙骨粉的效率。
[0007]為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：一種牙骨粉粉碎研磨設備，包括：
[0008]粉碎倉，所述粉碎倉的底部安裝有研磨倉，所述粉碎倉和研磨倉之間開設有使其相互連通的第一槽口；
[0009]所述粉碎倉內設置有可轉動的套筒，所述套筒的外壁設置有多個破碎刀片；
[0010]滑軌，所述滑軌內限位滑動連接有滑塊，所述滑軌上開設有L形槽，所述滑塊上開設有斜槽，所述L形槽和斜槽共同限位滑動連接有限位滑動柱，所述限位滑動柱上固定連接有豎板，所述豎板通過橫板連接有配合頂板，所述配合頂板可貫穿所述研磨倉側壁開設的第二槽口，且可使得配合頂板將第一槽口平齊的填充，使得粉碎倉可以穩定進行長時間的破碎作業。
[0011]進一步地，所述滑塊的一側固定連接有匚形板，所述匚形板通過軸承轉動連接有第二螺紋柱，所述滑軌的一側固定連接有擋板，所述第二螺紋柱螺紋連接在所述擋板上的螺紋孔內，所述第二螺紋柱的外壁螺紋連接有兩個螺母，分別置于擋板的兩側；
[0012]所述第二螺紋柱置于匚形板內的部位連接有擋片。
[0013]進一步地，所述第二螺紋柱的一端固定連接有轉盤。
[0014]進一步地，所述粉碎倉的頂部安置有蓋板，所述蓋板上轉動連接有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱的外壁固定連接有固定環板，所述套筒套在第一螺紋柱上，且第一螺紋柱上螺紋連接有鎖緊螺母，所述固定環板和鎖緊螺母將套筒固定安裝在第一螺紋柱上。
[0015]進一步地，所述研磨倉底部沿豎直方向轉動連接有研磨盤，且研磨盤的頂部呈正錐形從而便于下料，所述研磨倉的頂部呈正錐形且下端均勻分布有多個出料口，所述研磨倉的底部內壁均勻分布有細研磨齒，所述研磨盤的底部與研磨倉底部形狀匹配且留有空隙；
[0016]第二電機的動力輸出端與研磨盤的軸心處連接。
[0017]進一步地，所述蓋板上安裝有第一安裝板，所述第一電機固定安裝在第一安裝板上，所述研磨倉底部安裝有第二安裝板，所述第二電機固定安裝在第二安裝板上。
[0018]進一步地，所述研磨倉底部固定安裝有支撐板。
[0019]與現有技術相比，本技術的有益效果包括：設置的破碎刀片為可拆卸式安裝在第一螺紋桿上，這樣的設置便于后期的維護更換；
[0020]先將離體牙齒塊放到粉碎倉內，然后將破碎刀片放到粉碎倉內進行不斷的破碎離體牙齒，使得離體牙齒被破碎的程度達到預設程度，然后再通過其上的運轉機構使得配合頂板打開，此時破碎的離體牙齒會掉落到研磨倉內，然后再啟動第二電機使得研磨盤轉動，將破碎的離體牙齒研磨，并從出料口落下，這樣的設置，使得牙骨粉更高效率的制取出。
附圖說明
[0021]參照附圖來說明本技術的公開內容。應當了解，附圖僅僅用于說明目的，而并非意在對本技術的保護范圍構成限制。在附圖中，相同的附圖標記用于指代相同的部件。其中：
[0022]圖1示意性顯示了根據本技術一個實施方式提出的裝置的剖視結構示意圖；
[0023]圖2示意性顯示了根據本技術一個實施方式提出的配合頂板的運轉結構示意圖；
[0024]圖3示意性顯示了根據本技術一個實施方式提出的A處的放大結構示意圖。
[0025]圖中標號：1、粉碎倉；2、第一電機；3、蓋板；4、第一螺紋柱；5、固定環板；6、破碎刀片；7、套筒；8、第一槽口；9、研磨倉；10、研磨盤；11、細研磨齒；12、第二電機；13、支撐板；14、鎖緊螺母；15、滑軌；16、滑塊；17、L形槽；18、匚形板；19、擋片；20、第二螺紋柱；21、擋板；22、輔助螺母；23、轉盤；24、斜槽；25、限位滑動柱；26、豎板；27、橫板；28、配合頂板；29、第一安裝板；30、第二安裝板；31、第二槽口；32、出料口。
具體實施方式
[0026]容易理解，根據本技術的技術方案，在不變更本技術實質精神下，本領域的一般技術人員可以提出可相互替換本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種牙骨粉粉碎研磨設備，其特征在于，包括：粉碎倉（1），所述粉碎倉（1）的底部安裝有研磨倉（9），所述粉碎倉（1）和研磨倉（9）之間開設有使其相互連通的第一槽口（8）；所述粉碎倉（1）內設置有可轉動的套筒（7），所述套筒（7）的外壁設置有多個破碎刀片（6）；滑軌（15），所述滑軌（15）內限位滑動連接有滑塊（16），所述滑軌（15）上開設有L形槽（17），所述滑塊（16）上開設有斜槽（24），所述L形槽（17）和斜槽（24）共同限位滑動連接有限位滑動柱（25），所述限位滑動柱（25）上固定連接有豎板（26），所述豎板（26）通過橫板（27）連接有配合頂板（28），所述配合頂板（28）可貫穿所述研磨倉（9）側壁開設的第二槽口（31），且可使得配合頂板（28）將第一槽口（8）平齊的填充，使得粉碎倉（1）可以穩定進行長時間的破碎作業。2.根據權利要求1所述的一種牙骨粉粉碎研磨設備，其特征在于，所述滑塊（16）的一側固定連接有匚形板（18），所述匚形板（18）通過軸承轉動連接有第二螺紋柱（20），所述滑軌（15）的一側固定連接有擋板（21），所述第二螺紋柱（20）螺紋連接在所述擋板（21）上的螺紋孔內，所述第二螺紋柱（20）的外壁螺紋連接有兩個螺母（22），分別置于擋板（21）的兩側；所述第二螺紋柱（20）置于匚形板（18）內的部位連接有擋片（19）。3.根據權利要求2所述的一種牙骨粉粉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪俊妍，
申請(專利權)人：圖斯邦柯生物科技蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：