硝酸鉀生產(chǎn)干燥方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種硝酸鉀生產(chǎn)干燥方法，以氯化鉀和硝酸銨為原料，采用復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)工藝，制備硝酸鉀采用氣流烘干和流化床烘干機相串聯(lián)干燥方式，干燥的硝酸鉀產(chǎn)品質(zhì)量好，含水率低≤０．１％，熱空氣能循環(huán)綜合利用，大大節(jié)約能耗，環(huán)保節(jié)能。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
硝酸鉀作為重要的化工原料，其廣泛地應(yīng)用于工、農(nóng)業(yè)及食品化工等行 業(yè)，目前硝酸鉀的生產(chǎn)普遍以氯化鉀和硝酸銨為原料，采用復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)工藝進行生 產(chǎn)；生產(chǎn)制成的硝酸鉀經(jīng)脫水后進行干燥，制成產(chǎn)成品，目前的干燥裝置和方法，通常是使 用單一的干燥方式進行；一是采用氣流烘干機，主要以熱風(fēng)式管道烘干機或瞬間干燥機； 物料分散懸浮于熱空氣中，在氣流夾帶過程中瞬間脫除水份，其要求熱空氣溫度在180°C以 上，一般在300°C左右，是一種連續(xù)快速的干燥方式，但由于物料停留時間短，干燥的產(chǎn)品質(zhì) 量難以得到保證。二是采用流化床烘干機進行干燥，通常是振動式流化床干燥器，其整個機 體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，干燥時物料停留時間易于控制，產(chǎn)品可 達(dá)較理想的含水率，但是由于其是氣流干燥方式，熱空氣浪費大，能耗高，且物料因濕度未 控制好物料料濕度大，極易出現(xiàn)粘板結(jié)塊現(xiàn)象，物料流化速度慢，極大地影響了干燥效果與 質(zhì)量。因而造成大量熱空氣被浪費，能量消耗極大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)就是要提供一種，采用氣流烘干和流化床 烘干機相串聯(lián)干燥方式，干燥的硝酸鉀產(chǎn)品質(zhì)量好，含水率低< 0. 05Wt%，熱空氣能循環(huán)綜 合利用，大大節(jié)約能耗，環(huán)保節(jié)能。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣以氯化鉀和硝酸銨為原料，采用復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)工 藝，制備硝酸鉀，硝酸鉀經(jīng)脫水干燥后再用氣流烘干機和流化床烘干機相結(jié)合進行干燥。本專利技術(shù)所述的干燥方法是硝酸鉀經(jīng)脫水干燥后，采用氣流烘干機與流化床烘干機 相串聯(lián)方式干燥，所述串聯(lián)方式干燥是硝酸鉀經(jīng)離心脫水干燥后用氣流烘干機烘干進行初 干燥；經(jīng)初干燥的硝酸鉀進入流化床烘干機干燥，制備硝酸鉀成品。所述的，是硝酸鉀經(jīng)脫水干燥至含水量< 3wt% ；經(jīng)氣流烘干 機干燥至含水量< lwt% ；經(jīng)流化床烘干機干燥至含水量< 0. 05Wt%。所述的，是從熱空氣源排出的熱空氣先進入流化床烘干機干 燥，從流化床烘干機排放出的余熱空氣再進入氣流烘干機，干燥后排出的剩熱空氣經(jīng)除塵 分離后回收至熱空氣源。本專利技術(shù)，是控制進入流化床烘干機內(nèi)的熱空氣壓力為2_3kg/2cm ο本專利技術(shù)技術(shù)方案是對硝酸鉀先采用機械離心脫水干燥后，使其含水率降低至 3襯％以下；由于使用氣流烘干機和流化床烘干機相串聯(lián)結(jié)合的方式，對經(jīng)脫水干燥的硝酸 鉀進行干燥；熱空氣源先進入流化床烘干機內(nèi)對物料干燥，排出余熱氣再進入氣流烘干機 內(nèi)使用，由氣流烘干機排放出的剩熱氣又經(jīng)除塵器除塵后回收至熱空氣源貯罐；這樣就形 成了一個熱氣循環(huán)；而硝酸鉀產(chǎn)品經(jīng)機械脫水后先進入氣流烘干機內(nèi)，硝酸鉀初干燥后進 入流化床烘干機內(nèi)烘干，這樣硝酸鉀物料與熱空氣形成逆向?qū)α鳎锪献畲笙薅鹊嘏c熱空 氣接觸干燥，確保了硝酸鉀產(chǎn)品質(zhì)量。同時現(xiàn)有干燥技術(shù)一般使用單一的干燥裝置與方法， 而使用氣流烘干機干燥硝酸鉀水分僅能達(dá)左右。流化床烘干機干燥硝酸鉀也僅能達(dá) 到0. 8wt%左右，而硝酸鉀國標(biāo)一級品和優(yōu)等品的含水量要達(dá)到彡0. 1襯％以下；所以使用單一干燥方法裝置，難以生產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的硝酸鉀產(chǎn)品。使用回收流化床烘干機的尾氣 作為氣流烘干機的熱傳導(dǎo)介質(zhì)，由于經(jīng)氣流烘干機干燥后的硝酸鉀水分已經(jīng)達(dá)到1襯％左 右，所以從熱空氣源供給流化床烘干機入的熱空氣的氣壓較低，一般控制在2-3kg/cm2，而 現(xiàn)有技術(shù)通常在5kg/cm2以上，這樣采用本專利技術(shù)技術(shù)方案最大限度地節(jié)約了能源消耗，節(jié)約 生產(chǎn)成本，同時由于如果含水量達(dá)3wt%的濕硝酸鉀直接進入到流化床烘干機后，由于硝酸 鉀含水量太高，其粘度增大，很容易出現(xiàn)粘板結(jié)塊現(xiàn)象，造成熱空氣不能流通，物料流化速 度慢，大大影響了烘干干燥效果，也大大地加重了機體負(fù)荷，大幅提高了設(shè)備發(fā)生故障率。 采用本專利技術(shù)方法可以大幅度降低生產(chǎn)成本，提高了硝酸鉀的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的競爭 力。本專利技術(shù)硝酸鉀產(chǎn)品經(jīng)國家無機鹽產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗硝酸鉀水分含量 彡 0. 02wt%附圖說明圖1本專利技術(shù)干燥裝置流程示意圖。1.流化床烘干機、2.氣流烘干機、3.鍋爐、4.除塵裝置、5.進料口、6.熱空氣源。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)方法作進一步詳細(xì)說明。如圖1所示鍋爐 3蒸汽出口管與熱空氣源6相連通，熱空氣源6出氣口連于流化床烘干機1上，流化床烘干 機1出氣管連接氣流烘干機2的進氣管口上，硝酸鉀物料由氣流烘干機2進氣管端進入與 余熱烘干氣流相同方向運動；經(jīng)烘干的初干燥硝酸鉀從氣流烘干機2的物料出口進入到流 化床烘干機1內(nèi)，從氣流烘干機2排出的剩余熱氣經(jīng)除塵裝置4除塵后回收到熱空氣源6 內(nèi)形成循環(huán)。工作過程從鍋爐3出來的蒸汽進入熱空氣源6內(nèi)，控制其氣壓在2-3kg/cm2進入 流化床烘干機1內(nèi)，對硝酸鉀進行干燥，從流化床烘干機1內(nèi)出來的余熱空氣進入到氣流烘 干機2內(nèi)，同時將經(jīng)離心脫水干燥后的硝酸鉀物料，控制其含水量在3wt %以內(nèi)，從氣流烘 干機2的進料口 5進入，硝酸鉀物料與熱空氣同方向運動在氣流烘干機2內(nèi)干燥至其含水 量低于Iwt %，然后進入到流化床烘干機1內(nèi)與流化床烘干機1內(nèi)的熱空氣相對方向接觸使 硝酸鉀充分接觸干燥，控制其含水量小于0. 02wt%，即將其包裝制成產(chǎn)成品；而從氣流烘 干機2內(nèi)排出的剩熱空氣經(jīng)除塵裝置4除塵后進入熱空氣源6繼續(xù)循環(huán)使用。權(quán)利要求一種，以氯化鉀和硝酸銨為原料，采用復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)工藝，制備硝酸鉀，其特征是生產(chǎn)的硝酸鉀經(jīng)脫水干燥后再用氣流烘干機和流化床烘干機相結(jié)合進行干燥。2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征是所述的干燥方法是硝酸鉀經(jīng) 脫水干燥后采用氣流烘干機與流化床烘干機相串聯(lián)方式干燥，所述串聯(lián)方式干燥是硝酸鉀 經(jīng)脫水干燥后，用氣流烘干機進行烘干初干燥；經(jīng)初干燥的硝酸鉀進入流化床烘干機干燥， 制備硝酸鉀成品。3.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的，其特征是硝酸鉀經(jīng)脫水干燥 至含水量< 3wt% ；經(jīng)氣流烘干機干燥至含水量< ；經(jīng)流化床烘干機干燥至含水量 彡 0. 05Wt%。4.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的，其特征是所述干燥方法是從熱空 氣源排出的熱空氣先進入流化床烘干機干燥，從流化床烘干機排出的余熱空氣再進入氣流 烘干機，干燥后排出的剩熱空氣經(jīng)除塵分離后回收至熱空氣源。5.依據(jù)權(quán)利要求4所述的，其特征是控制進入流化床烘干機內(nèi)的 熱空氣壓力為2-3kg/cm2。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種，以氯化鉀和硝酸銨為原料，采用復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)工藝，制備硝酸鉀采用氣流烘干和流化床烘干機相串聯(lián)干燥方式，干燥的硝酸鉀產(chǎn)品質(zhì)量好，含水率低≤0.1％，熱空氣能循環(huán)綜合利用，大大節(jié)約能耗，環(huán)保節(jié)能。文檔編號C01D9/20GK101979322SQ20101050145公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月7日專利技術(shù)者趙家春, 趙晨 申請人:趙家春;趙晨本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種硝酸鉀生產(chǎn)干燥方法，以氯化鉀和硝酸銨為原料，采用復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)工藝，制備硝酸鉀，其特征是生產(chǎn)的硝酸鉀經(jīng)脫水干燥后再用氣流烘干機和流化床烘干機相結(jié)合進行干燥。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙家春，趙晨，
申請(專利權(quán))人：趙家春，趙晨，
類型：發(fā)明
國別省市：36