一種用于制造軟排線的注塑裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種用于制造軟排線的注塑裝置，包括第一導向件和第二導向件，所述第一導向件設有用于定位外接導線的陣列定位孔，所述第二導向件設有用于注射包覆物料的注射孔；所述第一導向件的陣列定位孔和所述第二導向件的注射孔依次設置在導線的前進方向上。本發明專利技術直接利用注塑成型方式生產制造軟排線，具有高效率、高成品率的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于線纜制造
，具體涉及一種用于制造軟排線的注塑裝置。
技術介紹
軟排線(Flexible flat cable, FFC)是一種經常使用在電子裝置中的連接線結 構，一般來說，典型的軟排線的接腳外通常包覆有例如是聚酯膜等絕緣層。軟排線的特性在 于具有相當好的可撓性，因此可在狹小的空間中提供適合的接線。以打印機的打印頭、機械 手臂為例，這些裝置需要來回移動工作，所以特別適合軟排線進行電連接。其它在相機、手 機等消費型電子產品、計算機裝置、條形碼機以及液晶顯示器內均可見到軟排線的應用。現在公知的軟性排線的制作過程，是先將導線抽線后，再利用絕緣層從上下兩方 向熱壓合預定數量導線所形成，由于制程的抽線過程中容易產生尺寸公差過大，導致軟性 排線的特性阻抗誤差較大。另外，在一些特殊場合，由于導線的直徑較小，以及相鄰兩導線之間的間距較小， 導致利用這種傳統方法制造出的軟性排線容易因變形而造成廢品。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種利用注塑成型方式制造軟排線的注塑裝置。實現本專利技術目的的技術方案是一種用于制造軟排線的注塑裝置，包括第一導向 件和第二導向件，所述第一導向件設有用于定位外接導線的陣列定位孔，所述第二導向件 設有用于注射包覆物料的注射孔；所述第一導向件的陣列定位孔和所述第二導向件的注射 孔依次設置在導線的前進方向上。上述方案中，所述第一導向件設有導向腔，所述第二導向件設有注射腔，所述第一 導向件設置在第二導向件的導向腔中，所述第二導向件的外壁和第二導向件的內壁之間形 成一個注射通道。上述方案中，所述陣列定位孔中各定位孔的排布位置與所要制造的軟排線中導線 的排列位置一致。上述方案中，所述注射孔的形狀與所制造的軟排線的外形一致。上述方案中，所述陣列定位孔中各定位孔是沿直線等間距排列的圓孔，各圓孔的 孔徑相同。上述方案中，所述注射孔的形狀是由矩形注射孔和沿所述矩形注射孔長度方向等 間距排列的多個圓形注射孔所組合而成的復合圖形，所述各圓形注射孔的孔徑大于矩形注 射孔的寬度；所述各圓形注射孔與所述陣列定位孔中相應的一個圓孔同心設置。本專利技術具有積極的效果(1)本專利技術專利技術較為合理簡化，可直接利用注塑成型方式生產制造軟排線，具有高 效率、高成品率的優點。附圖說明圖1為本專利技術的一種結構示意圖；圖2為圖1所示注塑裝置中第一導向件陣列定位孔的一種結構示意圖；圖3為圖1所示注塑裝置中第二導向件注射孔的一種結構示意圖；圖4為采用圖1所示注塑裝置制造的一種軟排線的結構示意圖。附圖標記為第一導向件1，陣列定位孔11，圓孔111，導向腔12，第二導向件2，注 射孔21，矩形注射孔211，圓形注射孔212，注射腔22，注射通道3，導線5，保護層6。具體實施例方式(實施例1、注塑裝置)圖1至圖4顯示了本專利技術方法的一種具體實施方式，其中圖1為本專利技術的一種結 構示意圖；圖2為圖1所示注塑裝置中第一導向件陣列定位孔的一種結構示意圖；圖3為 圖1所示注塑裝置中第二導向件注射孔的一種結構示意圖；圖4為采用圖1所示注塑裝置 制造的一種軟排線的結構示意圖。本實施例是一種用于制造軟排線的注塑裝置，見圖1至圖3，包括第一導向件1和 第二導向件2，所述第一導向件1設有用于定位外接導線的陣列定位孔11，所述第二導向件 2設有用于注射包覆物料的注射孔21 ；所述第一導向件1的陣列定位孔11和所述第二導向 件2的注射孔21依次設置在導線的前進方向上。圖1中所示箭頭方向是導線5或包覆物 料的前進方向。所述第一導向件1設有導向腔12，所述第二導向件2設有注射腔22，所述第一導 向件1設置在第二導向件2的導向腔12中，所述第二導向件2的外壁和第二導向件2的內 壁之間形成一個注射通道3。所述陣列定位孔11中各定位孔的排布位置與所要制造的軟排線中導線的排列位 置一致。所述注射孔21的形狀與所制造的軟排線的外形一致。本實施例中，所述陣列定位孔11中各定位孔是沿直線等間距排列的圓孔111，各 圓孔111的孔徑相同。所述注射孔21的形狀是由矩形注射孔211和沿所述矩形注射孔211 長度方向等間距排列的多個圓形注射孔212所組合而成的復合圖形，所述各圓形注射孔 212的孔徑大于矩形注射孔211的寬度；所述各圓形注射孔212與所述陣列定位孔11中相 應的一個圓孔111同心設置。本實施例利用注塑成型方式生產軟排線，與傳統利用熱壓合覆膜方式相比，具有 工藝簡化，容易控制產品外形，成品率高等優點。圖4顯示了采用本實施例制成的一種軟排線，該種軟排線包括等間距排列的導線 5和包覆在導線5外的透明保護層6，所述保護層6的截面形狀是由矩形和沿所述矩形長度 方向等間距排列的多個圓形所組合而成的復合圖形；所述各圓形的直徑大于矩形的寬度； 所述各圓形與相應的一個導線5同心設置。所述保護層6是氟塑料保護層6，所述保護層6 左右兩側端的形狀均是圓形。顯然，本專利技術的上述實施例僅僅是為清楚地說明本專利技術所作的舉例，而并非是對 本專利技術的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本專利技術的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本專利技術的保護范圍。權利要求一種用于制造軟排線的注塑裝置，其特征在于包括第一導向件(1)和第二導向件(2)，所述第一導向件(1)設有用于定位外接導線的陣列定位孔(11)，所述第二導向件(2)設有用于注射包覆物料的注射孔(21)；所述第一導向件(1)的陣列定位孔(11)和所述第二導向件(2)的注射孔(21)依次設置在導線的前進方向上。2.根據權利要求1所述的用于制造軟排線的注塑裝置，其特征在于所述第一導向件(I)設有導向腔(12)，所述第二導向件(2)設有注射腔(22)，所述第一導向件(1)設置在第 二導向件⑵的導向腔(12)中，所述第二導向件(2)的外壁和第二導向件(2)的內壁之間 形成一個注射通道(3)。3.根據權利要求2所述的用于制造軟排線的注塑裝置，其特征在于所述陣列定位孔(II)中各定位孔的排布位置與所要制造的軟排線中導線的排列位置一致。4.根據權利要求3所述的用于制造軟排線的注塑裝置，其特征在于所述注射孔(21) 的形狀與所制造的軟排線的外形一致。5.根據權利要求2所述的用于制造軟排線的注塑裝置，其特征在于所述陣列定位孔 (11)中各定位孔是沿直線等間距排列的圓孔(111)，各圓孔(111)的孔徑相同。6.根據權利要求5所述的用于制造軟排線的注塑裝置，其特征在于所述注射孔(21) 的形狀是由矩形注射孔(211)和沿所述矩形注射孔(211)長度方向等間距排列的多個圓 形注射孔(212)所組合而成的復合圖形，所述各圓形注射孔(212)的孔徑大于矩形注射孔 (211)的寬度；所述各圓形注射孔(212)與所述陣列定位孔(11)中相應的一個圓孔(111) 同心設置。全文摘要本專利技術公開了一種用于制造軟排線的注塑裝置，包括第一導向件和第二導向件，所述第一導向件設有用于定位外接導線的陣列定位孔，所述第二導向件設有用于注射包覆物料的注射孔；所述第一導向件的陣列定位孔和所述第二導向件的注射孔依次設置在導線的前進方向上。本專利技術直接利用注塑成型方式生產制造軟排線，具有高效率本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：南君洲，
申請(專利權)人：南君洲，
類型：發明
國別省市：33