注塑件用產品料頭分離分選設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種注塑件用產品料頭分離分選設備，包括由動力機構驅動高速旋轉的分離器，分離器上設置有進料口和出料口，所述分離器包括筒體、滾筒組、聯動機構和鎖緊機構，兩所述筒體之間插裝有若干組同圓心分布的滾筒組，所述滾筒組包括并排架設于擺臂上的主滾筒和副滾筒，若干主滾筒通過聯動機構同步連接，相鄰兩滾筒組之間的間隙為落料口，所述主滾筒的滾筒軸由手動或動力單元驅動轉動，主滾筒轉動帶動擺臂擺動，從而調節副滾筒與相鄰組主滾筒之間的間隙，調節好間隙后，滾筒組由鎖緊機構固定。通過上述方式，本實用新型專利技術結構簡單，能夠自動分離注塑產品與料頭，并自動篩選，能夠適用于不同尺寸產品，不停機。不停機。不停機。

【技術實現步驟摘要】
注塑件用產品料頭分離分選設備


[0001]本技術涉及分離
，特別是涉及一種注塑件用產品料頭分離分選設備。

技術介紹

[0002]在注塑產品生產過程中，注塑產品時要在模具內經過一個流道才能成型，一半是產品，一半是流道，而這流道冷卻后形成的成型品稱為水口，又俗稱料頭或料桿，而注塑產品的最后一個步驟就是將多余的料頭除去，現有技術中，通常需要人工借助工具進行剪除，十分耗費人力，同時工作效率低下，或者選擇直接在注塑模具上進行設計，使得脫模時自動分離，但是，需要對注塑模具進行多次設計、仿真，耗費較多，同時適用度低。
[0003]市場上也逐步出現一些注塑產品與料頭分離機，將帶料頭產品置于容器內，驅動容器旋轉，震動分離，此時分離的產品和料頭是在一個容器中，需要就行分選，專利號為CN202220154215.9中國專利公開了了一種產品料頭分離機，通過籠架旋轉機構驅使籠架旋轉，通過旋轉的籠架來將產品與廢料頭進行分離，通過抬升機構來讓籠架傾斜，從而排出產品，產品料頭分離后，需要暫停旋轉機構，抬升機構頂起籠架，影視生產節奏，此外為了匹配不同尺寸產品，該專利調節籠架的縫隙寬度，具體將桿體上的滑塊沿著筒體的環形軌道移動，移動到位之后擰緊滑塊上的頂固螺絲，將滑塊固定在筒體上，料頭從相鄰兩桿體間隙落下，結合附圖2可知，籠架上設置有幾十根桿體，手動一根一根的調節安裝桿體比較慢，且需要多次調節間隙才能達到廢料落料最優間隙，人工難以保證相鄰兩桿體間隙，人為因素過大，此外分離過程中桿體是固定在筒體上的，旋轉過程中產品容易撞擊桿體，造成產品變形甚至損壞。
[0004]針對一模多穴的注塑件，分離后的產品比較小，料帶需要連接若干注塑產品，料帶反而比較大，難以從間隙落下。
[0005]基于以上缺陷和不足，有必要對現有的技術予以改進，設計出一種注塑件用產品料頭分離分選設備。

技術實現思路

[0006]本技術主要解決的技術問題是提供一種注塑件用產品料頭分離分選設備，解決為適應不同尺寸產品間隙調節繁瑣問題，解決分離后產品與料頭篩選問題，解決產品分離過程中破損問題。
[0007]為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是：提供一種注塑件用產品料頭分離分選設備，包括由動力機構驅動高速旋轉的分離器，所述分離器上設置有進料口和出料口，其特征在于：所述分離器包括筒體、滾筒組、聯動機構和鎖緊機構，兩所述筒體之間插裝有若干組同圓心分布的滾筒組，所述滾筒組包括并排架設于擺臂上的主滾筒和副滾筒，若干組主滾筒轉動安裝于兩筒體上，若干主滾筒通過聯動機構同步連接，相鄰兩滾筒組之間的間隙為落料口，所述主滾筒的滾筒軸由手動或動力單元驅動轉動，主滾筒轉動帶
動擺臂擺動，從而調節副滾筒與相鄰組主滾筒之間的間隙，即調節落料口的間隙，調節好間隙后，滾筒組由鎖緊機構固定。
[0008]優選的是，所述聯動機構包括齒輪和鏈條，若干組主滾筒的滾筒軸上安裝有齒輪，若干組齒輪通過鏈條連接。
[0009]優選的是，所述鎖緊機構包括調節齒輪、固定塊、限位銷和鎖緊螺母，一側所述筒體設有弧形腰孔，其中一副滾筒的滾筒軸穿過弧形腰孔，副滾筒的滾筒軸上安裝有與鏈條嚙合的調節齒輪，筒體外側端還安裝有固定塊，固定塊上設置有穿過副滾筒的滾筒軸的弧形腰孔，副滾筒的滾筒軸穿過固定塊的一端通過鎖緊螺母鎖附固定，所述副滾筒的滾筒軸和固定塊上插裝有限位銷。
[0010]優選的是，所述動力單元采用微型電機，微型電機驅動主滾筒的滾筒軸轉動。
[0011]優選的是，所述分離器傾斜設置，傾斜角度能夠調節。
[0012]優選的是，所述分離器設置于安裝板上，安裝板傾斜安裝于調節螺桿上，安裝板上設置有腰型孔，豎直設置的調節螺桿穿過腰型孔，腰型孔上下的調節螺桿上螺旋連接有調節螺母。
[0013]優選的是，所述分離器由動力機構驅動轉動，動力機構包括驅動電機、由所述驅動電機驅動轉動的轉動輪，所述筒體緊壓在轉動輪上，轉動輪轉動通過摩擦帶動分離器轉動。
[0014]優選的是，動力機構還包括導向限位機構，所述導向限位機構包括導向滾輪和限位滾輪，兩所述筒體下端對稱卡裝于兩導向滾輪上，兩筒體外側面設置有環形凹槽，環形凹槽處卡裝有限位滾輪，導向滾輪和限位滾輪分別插裝于滾輪座上。
[0015]優選的是，所述分離器的進料口對接設置有提升機，提升機下端對接設置有皮帶線，所述分離器的出料口對接設置有廢料箱，所述分離器的落料口下方對接設置有產品箱，所述分離器的進料口和出料口處還安裝有護罩。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0017]通過旋轉的分離器將產品和料頭分離，分離的產品從相鄰滾筒組之間落料口落至產品箱，料頭沿著傾斜的分離器，在重力作用下滑落至廢料箱，自動篩分產品與料頭，分離和篩分同步進行，無需停機，效率高；
[0018]通過手動或動力單元調節副滾筒抬起幅度來調節產品落料口間隙，適用于不同尺寸規格產品，多組滾筒組同步調節，操作方便；
[0019]主滾筒和副滾筒的滾筒面能夠轉動，在旋轉分離過程中與產品滾動接觸，能夠減少與產品的硬接觸，減少損傷產品；
[0020]分離器擺放角度通過調節螺桿上調節螺母來調節，保證足夠的分離時間，料頭能夠順利落至廢料箱內的同時不帶未分離的產品，根據不同產品調節適應其落料角度。
附圖說明
[0021]圖1為注塑件用產品料頭分離分選設備的結構示意圖。
[0022]圖2為注塑件用產品料頭分離分選設備的內部結構示意圖。
[0023]圖3為注塑件用產品料頭分離分選設備的分離器部分結構示意圖。
[0024]圖4為注塑件用產品料頭分離分選設備的部分結構側視圖。
[0025]其中，1、機架；
[0026]2、安裝板，20、腰型孔，21、調節螺桿，22、調節螺母；
[0027]3、分離器，300、落料口，301、進料口，302、出料口，31、筒體，310、環形凹槽，311、弧形腰孔，32、滾筒組，321、主滾筒，322、副滾筒，323、擺臂，33、聯動機構，331、齒輪，332、鏈條，34、鎖緊機構，341、調節齒輪，342、固定塊，343、限位銷，344、鎖緊螺母；
[0028]4、動力機構，41、驅動電機，42、轉動輪，43、導向限位機構，431、導向滾輪，432、限位滾輪；副滾筒
[0029]5、產品箱；6、廢料箱；7、提升機；8、皮帶線；9、護罩。
具體實施方式
[0030]下面結合附圖對本技術較佳實施例進行詳細闡述，以使技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0031]請參閱圖1至圖4，本技術實施例包括：
[0032]一種注塑件用產品料頭分離分選設備，該種注塑件用產品料頭分離分選設備包括機架1、安裝板2、分離器3、動力機構4、產品箱5、廢料箱6、提升機7、皮帶線8和護罩9。
[0033]所述機架1上固定本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種注塑件用產品料頭分離分選設備，包括由動力機構驅動高速旋轉的分離器，所述分離器上設置有進料口和出料口，其特征在于：所述分離器包括筒體、滾筒組、聯動機構和鎖緊機構，兩所述筒體之間插裝有若干組同圓心分布的滾筒組，所述滾筒組包括并排架設于擺臂上的主滾筒和副滾筒，若干組主滾筒轉動安裝于兩筒體上，若干主滾筒通過聯動機構同步連接，相鄰兩滾筒組之間的間隙為落料口，所述主滾筒的滾筒軸由手動或動力單元驅動轉動，主滾筒轉動帶動擺臂擺動，從而調節副滾筒與相鄰組主滾筒之間的間隙，即調節落料口的間隙，調節好間隙后，滾筒組由鎖緊機構固定。2.根據權利要求1所述的注塑件用產品料頭分離分選設備，其特征在于：所述聯動機構包括齒輪和鏈條，若干組主滾筒的滾筒軸上安裝有齒輪，若干組齒輪通過鏈條連接。3.根據權利要求1所述的注塑件用產品料頭分離分選設備，其特征在于：所述鎖緊機構包括調節齒輪、固定塊、限位銷和鎖緊螺母，一側所述筒體設有弧形腰孔，其中一副滾筒的滾筒軸穿過弧形腰孔，副滾筒的滾筒軸上安裝有與鏈條嚙合的調節齒輪，筒體外側端還安裝有固定塊，固定塊上設置有穿過副滾筒的滾筒軸的弧形腰孔，副滾筒的滾筒軸穿過固定塊的一端通過鎖緊螺母鎖附固定，所述副滾筒的滾筒軸和固定塊上插裝有限位銷。4.根據權利要求1所述的注塑件用產品料頭分離分選設備，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何德勝，賈芋芋，張俊，
申請(專利權)人：蘇州卓晉通信有限公司，
類型：新型
國別省市：