一種增容耐熱型電力電纜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種增容耐熱型電力電纜，包括：型線導體，在型線導體外包覆內屏蔽層，在內屏蔽層外擠包耐熱型交聯聚乙烯絕緣層，在耐熱型交聯聚乙烯絕緣層外包覆外屏蔽層；在外屏蔽層外繞包銅帶屏蔽層，在銅帶屏蔽層外繞包耐熱型無紡布帶，在耐熱型無紡布帶外擠包超高分子聚乙烯外護套。該實用新型專利技術從導體選材和結構及電力電纜絕緣、屏蔽材料耐受溫度考慮提高性能作為出發點，使電纜能承受較高的工作溫度和長期的耐熱性及最高運行溫度，保證了電纜的安全運行的可靠性，不發生熱老化和電老化的絕緣故障，從而實現了根據電纜運行的實時環境情況來實現動態增容。時環境情況來實現動態增容。時環境情況來實現動態增容。

【技術實現步驟摘要】
一種增容耐熱型電力電纜


[0001]本技術涉及電力電纜
，具體涉及一種增容耐熱型電力電纜。

技術介紹

[0002]隨著國民經濟的迅猛發展，近年來我國電力需求量呈倍數級的增長，城市配網承受的負荷逐年增加。由于線路走廊資源的日益緊張、走廊占地壓力的不斷加大，在城市中新建輸電線路顯得越來越困難，受輸電線路走廊等限制影響，負荷通道常常出現“卡脖子”現象。使負荷不能有效的送往接受端。為了解決日益增長的用電負荷與電纜線路建設困難之間的矛盾，只能將研究方向從電網的擴張轉移到挖掘現有的線路潛力，提高現有線路的輸送能力以滿足電荷的需求。
[0003]當前面對提高輸送能力的問題就是從提高輸電電壓和輸電電流兩種方法考慮，在不改變現有線路輸電電壓的情況下，從提高導線允許載流量成為增大線路穩定輸電容量、提高線路正常輸送能力作為主要方向，因此，為了滿足電力電纜高負荷需求，就必須從傳輸電流的載體導體來實現突破，從導體選材和結構及電力電纜絕緣、屏蔽材料、耐受溫度考慮提高性能作為出發點，使其能承受較高的工作溫度和長期的耐熱性及最高運行溫度，保證其安全運行的可靠性，不發生熱老化和電老化的絕緣故障，從而可根據電纜運行的實時環境情況來實現動態增容；另外，提高現行規范規定的導線允許溫度將增加已建線路的輸送容量，提高線路運行的安全裕度，降低新建線路的投資，以減少城市輸電線路占地的壓力，具有現實的經濟意義。

技術實現思路

[0004]本技術為了解決現有技術的問題，提供了一種增容耐熱型電力電纜，從導體選材和結構及電力電纜絕緣、屏蔽材料耐受溫度考慮提高性能作為出發點，使電纜能承受較高的工作溫度和長期的耐熱性及最高運行溫度，保證了電纜的安全運行的可靠性，不發生熱老化和電老化的絕緣故障，從而實現了根據電纜運行的實時環境情況來實現動態增容。
[0005]本技術解決技術問題采用的技術方案是：一種增容耐熱型電力電纜，包括：型線導體，在型線導體外包覆內屏蔽層，在內屏蔽層外擠包耐熱型交聯聚乙烯絕緣層，在耐熱型交聯聚乙烯絕緣層外包覆外屏蔽層；在外屏蔽層外繞包銅帶屏蔽層，在銅帶屏蔽層外繞包耐熱型無紡布帶，在耐熱型無紡布帶外擠包超高分子聚乙烯外護套。
[0006]進一步改進，所述內屏蔽層為屏蔽型鋁塑復合帶。
[0007]進一步改進，所述屏蔽型鋁塑復合帶包括鋁線編織層，在鋁線編織層的一側通過無機高溫膠層粘接耐高溫隔熱棉，另一側通過無機高溫膠層粘接聚四氟乙烯PTFE薄膜。
[0008]進一步改進，所述鋁線編織層由若干根作為經線的鋁線與若干根作為緯線的鋁線編織而成。
[0009]進一步改進，所述外屏蔽層為導熱散熱屏蔽復合薄膜。
[0010]進一步改進，所述導熱散熱屏蔽復合薄膜自上而下依次由聚丙烯保護膜、電磁屏蔽涂料層、導熱石墨薄膜層、PET離型膜復合而成。
[0011]進一步改進，所述的型線導體由多根梯形單絲分層排列絞合緊壓成型，在多根梯形單絲之間填充潤滑劑，使它們之間形成一層能承受拉伸模孔中壓力而不破壞的薄膜，降低摩擦系數，保證梯形型線表面光潔、形狀規整和尺寸準確。
[0012]與現有技術相比，本技術有益效果在于：
[0013]采用梯形型線單絲分層緊壓，排列絞合更加緊密，整個導體外徑大大減少，解決了傳統的圓形單絲緊壓存在間隙的問題；導體結構更加緊密、穩定，單絲間接觸面大，減少了接觸電阻，導電性能更佳，且可有效增加導體截面積，增大電纜的截流量；導體外層表面更加緊密、平滑、圓整、無凸起，通電時表面電荷和場強分布均勻，減少了導體表面尖端放電風險；
[0014]型線單絲間接觸面大、渦流損耗小，導體表面光滑，間隙小，電場均衡，產品質量更加穩定，使用壽命更長；
[0015]梯形型線單絲絞合導體的優勢，突出地表現在高壓電力電纜的生產，型線導體表面光滑，無毛刺，間隙小，較好的解決了電力電纜生產因導體表面電場不平衡，以及因毛刺引發的尖端放電問題，局部放電試驗放電量明顯降低，產品合格率顯著提高；在產品成本方面，梯形型線單絲絞制的導體緊壓系數變大，與圓形單絲絞制導體相比其導體外徑大大減小，可節約后道工序如絕緣、成纜、鎧裝及外護材料的使用，較傳統的產品結構，平均降低了1
?
2%的材料。
[0016]在多根梯形單絲之間填充潤滑劑，使它們之間形成一層能承受拉伸模孔中壓力而不破壞的薄膜，降低摩擦系數，保證梯形型線表面光潔、形狀規整和尺寸準確。
[0017]采用導熱散熱屏蔽復合薄膜，將導熱石墨薄膜的高導熱性和電磁屏蔽涂料的電磁屏蔽性能二者進行了結合，可將電纜內的熱量快速轉化散發，同時也屏蔽掉了電纜向外輻射的電磁波和外界電磁波對設備的干擾；生產加工工藝簡單成熟，電磁屏蔽涂料可直接用常規噴涂工藝噴涂于導熱石墨膜上，另外的保護膜和離型膜也是常規貼合覆膜工藝，因此加工成本低，能耗低；產品使用方便快捷，直接撕掉PET離型膜貼敷在電纜上，方便快捷。
[0018]采用屏蔽型鋁塑復合帶，進一步大大提高了電纜的耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、抗紫外線，且相比之前的銅產品大大降低了金屬的使用量，減輕了電纜的重量，降低了成本。
[0019]綜上所述，通過從導體選材和結構及電力電纜絕緣、屏蔽材料耐受溫度考慮提高性能作為出發點，使電纜能承受較高的工作溫度和長期的耐熱性及最高運行溫度，保證了電纜的安全運行的可靠性，不發生熱老化和電老化的絕緣故障，從而實現了根據電纜運行的實時環境情況來實現動態增容。
附圖說明
[0020]圖1是本技術的結構示意圖；
[0021]圖2是本技術優選實施例的側面剖視結構示意圖；
[0022]圖3是本技術優選實施例的抗性增強管結構示意圖。
實施方式
[0023]下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0024]如圖1所示，本技術一種增容耐熱型電力電纜，包括：型線導體1，主要采用銅電阻率性能更優的銅桿，根據導體截面大小精確設計出各層梯形單絲尺寸利用定制的專用聚晶拉絲模拉制出梯形型線單絲，然后在絞線機上分層排列絞合緊壓成型，在型線單絲拉制過程中要注意采用優質潤滑劑潤滑拉伸金屬與模孔表面，使它們之間形成一層能承受拉伸模孔中壓力而不破壞的薄膜，降低摩擦系數，保證梯形型線表面光潔、形狀規整和尺寸準確；同時在退火工序掌握好退火電流，采用變頻調速控制速比使梯形型線張力均勻，采用聚晶拉絲模拉制的型線單絲結構規則、表面光滑，從而保證分層緊壓出的型線導體表面光滑，圓整，在絞制過程中通過加裝應力消除裝置，同時配合成型預扭裝置，減少單絲在絞制過程中刮傷的風險和應力而產生的翻身問題；
[0025]在型線導體外包覆內屏蔽層2，在內屏蔽層2外擠包耐熱型交聯聚乙烯絕緣層3，在耐熱型交聯聚乙烯絕緣層3外包覆外屏蔽層4；在外屏蔽層4外繞包銅帶屏蔽層5，在銅帶屏蔽層5外繞包耐熱型無紡布帶6，在耐熱型無紡布帶6外擠包超高分子聚乙烯外護套7，使得電纜具有超強的耐磨性、自潤滑性，強度比較高、抗老化性能強，耐沖擊、耐腐蝕、耐本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種增容耐熱型電力電纜，其特征在于：包括：型線導體，在型線導體外包覆內屏蔽層，在內屏蔽層外擠包耐熱型交聯聚乙烯絕緣層，在耐熱型交聯聚乙烯絕緣層外包覆外屏蔽層；在外屏蔽層外繞包銅帶屏蔽層，在銅帶屏蔽層外繞包耐熱型無紡布帶，在耐熱型無紡布帶外擠包超高分子聚乙烯外護套。2.如權利要求1所述的一種增容耐熱型電力電纜，其特征在于，所述內屏蔽層為屏蔽型鋁塑復合帶。3.如權利要求2所述的一種增容耐熱型電力電纜，其特征在于，所述屏蔽型鋁塑復合帶包括鋁線編織層，在鋁線編織層的一側通過無機高溫膠層粘接耐高溫隔熱棉，另一側通過無機高溫膠層粘接聚四氟乙烯PT...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張衛忠，
申請(專利權)人：無錫市曙光電纜有限公司，
類型：新型
國別省市：