本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種熱泵型振動干燥裝置，屬于細(xì)粒物料干燥領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中干燥熱風(fēng)沿著多層網(wǎng)帶與箱體側(cè)壁之間的空隙流動而無法與細(xì)粒物料進(jìn)行充分地傳質(zhì)傳熱、影響細(xì)粒物料的干燥效率的問題。該裝置包括振動干燥箱和彈性擋風(fēng)片，振動干燥箱的箱體內(nèi)從入料口至出料口方向依次設(shè)置網(wǎng)帶和振動篩；彈性擋風(fēng)片設(shè)于網(wǎng)帶的端部與振動干燥箱的箱體側(cè)壁之間，彈性擋風(fēng)片的一端與振動干燥箱的箱體側(cè)壁固定連接，另一端懸空設(shè)置。該裝置可用于細(xì)粒物料的干燥。細(xì)粒物料的干燥。細(xì)粒物料的干燥。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種熱泵型振動干燥裝置
[0001]本技術(shù)屬于細(xì)粒物料干燥領(lǐng)域，具體涉及一種熱泵型振動干燥裝置。
技術(shù)介紹
[0002]隨著煤炭機(jī)械的大型化和煤炭質(zhì)量的下降，在煤炭開采過程中產(chǎn)生大量的細(xì)粒煤炭，導(dǎo)致選煤企業(yè)產(chǎn)生大量的煤泥以及不入選的低階細(xì)粒物料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，可以采用振動干燥箱對低階細(xì)粒物料進(jìn)行干燥，振動干燥箱包括箱體以及設(shè)于箱體內(nèi)的網(wǎng)帶和振動篩，為了能夠?qū)崿F(xiàn)細(xì)粒物料在多層網(wǎng)帶之間的傳輸，網(wǎng)帶與振動干燥箱的箱體側(cè)壁之間需要留有空隙作為細(xì)粒物料傳輸?shù)耐ǖ馈?br/>[0004]但是，由于空隙處的流阻較小，可能會導(dǎo)致干燥熱風(fēng)沿著多層網(wǎng)帶與箱體側(cè)壁之間的空隙流動，而無法與細(xì)粒物料進(jìn)行充分地傳質(zhì)傳熱，影響細(xì)粒物料的干燥效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]鑒于以上分析，本技術(shù)旨在提供一種熱泵型振動干燥裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中干燥熱風(fēng)沿著多層網(wǎng)帶與箱體側(cè)壁之間的空隙流動而無法與細(xì)粒物料進(jìn)行充分地傳質(zhì)傳熱、影響細(xì)粒物料的干燥效率的問題。
[0006]本技術(shù)的目的主要是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007]本技術(shù)提供了一種熱泵型振動干燥裝置，包括振動干燥箱和彈性擋風(fēng)片，振動干燥箱的箱體內(nèi)從入料口至出料口方向依次設(shè)置網(wǎng)帶和振動篩；彈性擋風(fēng)片設(shè)于網(wǎng)帶的端部與振動干燥箱的箱體側(cè)壁之間，彈性擋風(fēng)片的一端與振動干燥箱的箱體側(cè)壁固定連接，另一端懸空設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，振動干燥箱上開設(shè)入料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。
[0009]進(jìn)一步地，入料口和出料口沿振動干燥箱的對角線設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，入料口開設(shè)于振動干燥箱頂部的一側(cè)，出料口設(shè)于振動干燥箱另一側(cè)的底部。
[0011]進(jìn)一步地，振動干燥箱的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口沿振動干燥箱的豎向中心線設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，出風(fēng)口設(shè)于振動干燥箱的頂部，進(jìn)風(fēng)口設(shè)于振動干燥箱的底部。
[0013]進(jìn)一步地，振動篩包括篩箱和篩板，篩箱架設(shè)于振動干燥箱箱體的底部，篩板設(shè)于篩箱內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，沿振動篩的入料端至出料端方向，篩板向下傾斜。
[0015]進(jìn)一步地，篩板的傾斜角度為2～3
°
。
[0016]進(jìn)一步地，網(wǎng)帶的數(shù)量為多層，多層網(wǎng)帶沿振動干燥想的入料口至出料口方向?qū)盈B布置，相鄰兩層網(wǎng)帶的運(yùn)行方向相反。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)至少可實(shí)現(xiàn)如下有益效果之一：
[0018]本技術(shù)提供的熱泵型振動干燥裝置，在網(wǎng)帶的端部與振動干燥箱的箱體側(cè)壁之間設(shè)置彈性擋風(fēng)片，彈性擋風(fēng)片能夠減小網(wǎng)帶的端部與振動干燥箱的箱體側(cè)壁之間的空
隙的尺寸，從而增大空隙處的流阻，減少干燥熱風(fēng)從空隙處的逃逸量，使得干燥熱風(fēng)能夠集中與細(xì)粒物料進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，提高干燥效率。
[0019]本技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本技術(shù)而了解。本技術(shù)的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
附圖說明
[0020]附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對本技術(shù)的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。
[0021]圖1為本技術(shù)實(shí)施例一提供的熱泵型振動干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本技術(shù)實(shí)施例一提供的熱泵型振動干燥裝置的布置安裝圖；
[0023]圖3為本技術(shù)實(shí)施例一提供的熱泵型振動干燥裝置中驅(qū)動塊、導(dǎo)向凸起、網(wǎng)帶和彈性擋風(fēng)片的布置示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記：
[0025]1?
振動干燥箱；2
?
入料口；3
?
第一網(wǎng)帶；4
?
第二網(wǎng)帶；5
?
振動篩；6
?
出料口；7
?
進(jìn)風(fēng)口；8
?
出風(fēng)口；9
?
熱泵單元；91
?
除塵器；92
?
蒸發(fā)器；93
?
冷凝器；94
?
壓縮機(jī)；10
?
循環(huán)風(fēng)機(jī)；11
?
溫濕度傳感器；12
?
出風(fēng)風(fēng)速傳感器；13
?
進(jìn)風(fēng)風(fēng)速傳感器；14
?
驅(qū)動塊；15
?
導(dǎo)向凸起；16
?
彈性擋風(fēng)片。
具體實(shí)施方式
[0026]下面結(jié)合附圖來具體描述本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，其中，附圖構(gòu)成本技術(shù)的一部分，并與本技術(shù)的實(shí)施例一起用于闡釋本技術(shù)的原理。
[0027]實(shí)施例一
[0028]本實(shí)施例提供了一種熱泵型振動干燥裝置，參見圖1至圖2，包括振動干燥箱1，振動干燥箱1的箱體內(nèi)從入料口2至出料口6方向依次設(shè)置網(wǎng)帶(例如，金屬編織網(wǎng)帶)和振動篩5，網(wǎng)帶上開設(shè)多個網(wǎng)孔；彈性擋風(fēng)片16設(shè)于網(wǎng)帶的端部與振動干燥箱1的箱體側(cè)壁之間，彈性擋風(fēng)片16的一端與振動干燥箱1的箱體側(cè)壁固定連接，另一端懸空設(shè)置。
[0029]需要說明的是，彈性擋風(fēng)片16與網(wǎng)帶的端部之間具有空隙，基本上不會影響網(wǎng)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，此外，當(dāng)細(xì)粒物料經(jīng)過彈性擋風(fēng)片16時(shí)，彈性擋風(fēng)片16會自動向下發(fā)生形變，便于細(xì)粒物料順利向下運(yùn)動。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的熱泵型振動干燥裝置，在網(wǎng)帶的端部與振動干燥箱1的箱體側(cè)壁之間設(shè)置彈性擋風(fēng)片16，彈性擋風(fēng)片16能夠減小網(wǎng)帶的端部與振動干燥箱1的箱體側(cè)壁之間的空隙的尺寸，從而增大空隙處的流阻，減少干燥熱風(fēng)從空隙處的逃逸量，使得干燥熱風(fēng)能夠集中與細(xì)粒物料進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，提高干燥效率。
[0031]示例性地，上述熱泵型振動干燥裝置還包括熱泵單元9和循環(huán)風(fēng)機(jī)10(例如，無蝸殼式循環(huán)風(fēng)機(jī)10)，振動干燥箱1上開設(shè)入料口2、出料口6、進(jìn)風(fēng)口7和出風(fēng)口8，循環(huán)風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口、振動干燥箱1的進(jìn)風(fēng)口7、振動干燥箱1的出風(fēng)口8、熱泵單元9的進(jìn)風(fēng)口、熱泵單元9的出風(fēng)口和循環(huán)風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)口依次連通，使得振動干燥箱1、熱泵單元9和循環(huán)風(fēng)機(jī)10三者依次直接連通構(gòu)成循環(huán)氣路。需要說明的是，上述熱泵型振動干燥裝置的干燥對象主要
適用于原煤分級后不入選的粒徑為13mm以下的細(xì)粒物料(例如，壓濾過的煤泥及污泥等這種細(xì)粒物料)；干燥介質(zhì)來源于熱泵單元9加熱后的循環(huán)空氣。
[0032]實(shí)施時(shí)，采用上述熱泵型振動干燥裝置的干燥方法包括如下步驟：
[0033]步驟1：開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)10、熱泵單元9、網(wǎng)帶和振動篩5；
[0034]步驟2：細(xì)粒物料經(jīng)過變頻皮帶輸送進(jìn)入料口2，落在最上層網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶自右向左運(yùn)行直至細(xì)粒物料輸送至下一層網(wǎng)帶，細(xì)粒物料在網(wǎng)帶輸送過程中，細(xì)粒物料始終可以與干燥熱風(fēng)(干燥熱體的溫度為60℃～70℃)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，可以脫除細(xì)粒物料表面的大部分外在水分，進(jìn)行一次干燥；經(jīng)過表面水分脫除的細(xì)粒物料進(jìn)入振動篩5，在振動篩5輸送過程中不會發(fā)生聚團(tuán)現(xiàn)象，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱泵型振動干燥裝置，其特征在于，包括振動干燥箱和彈性擋風(fēng)片，所述振動干燥箱的箱體內(nèi)從入料口至出料口方向依次設(shè)置網(wǎng)帶和振動篩；所述彈性擋風(fēng)片設(shè)于網(wǎng)帶的端部與振動干燥箱的箱體側(cè)壁之間，所述彈性擋風(fēng)片的一端與振動干燥箱的箱體側(cè)壁固定連接，另一端懸空設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵型振動干燥裝置，其特征在于，所述振動干燥箱上開設(shè)入料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱泵型振動干燥裝置，其特征在于，所述入料口和出料口沿振動干燥箱的對角線設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱泵型振動干燥裝置，其特征在于，所述入料口開設(shè)于振動干燥箱頂部的一側(cè)，所述出料口設(shè)于振動干燥箱另一側(cè)的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱泵型振動干燥裝置，其特征在于，所述振動干燥箱的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝金剛，馮書利，祁占海，張利云，辛學(xué)銘，陳仲叔，鄧振平，黃宗良，李洋，張國棟，王雪麗，
申請(專利權(quán))人：鄂爾多斯市中鈺泰德煤炭有限公司，
類型：新型
國別省市：
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